钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施Word下载.docx

钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施Word下载.docx

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　　一、工程概况：

西盘区带式输送机钢丝绳芯阻燃输送带需铺设1200m，硫化接头6个。

输送带型号为ST/S1000-1800-7+3.4+6，带宽1800mm，抗拉强度1000N/mm，胶带总厚度16.4mm，钢丝绳根数143根，钢丝绳间距12mm，钢丝绳直径3.4mm，胶带重量23.2kg/m²

，胶带上下覆盖胶层7+6mm。

　　二、施工组织：

　　1、施工负责人：

李路军胥俊伟

　　2、施工现场负责人：

李成楼胥俊宁

　　2、安全负责人：

杨永利付元生

　　3、技术负责人：

于晓刚 

马建军

　　三、技术要求:

1）硫化胶带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。

硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。

硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。

　　2）胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；

胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。

　　3）在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。

钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。

　　4）胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。

如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。

　　5）为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。

　　6）“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。

另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头附着良好。

　　7）接头打磨时接头部位应打磨充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。

　　8）胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须晾干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

　　9）钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；

钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。

　　10）胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；

成型时，应反复确认中心线是否一致；

铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。

　　11）两胶带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。

　　12）硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。

同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

　　13）硫化保温时间到后，等硫化温度降低到80℃时，方可拆硫化机。

　　14）检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。

同时做好接头硫化记录，并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。

　　15）硫化接头的长度：

1800mm的接头长度为2000mm，1600mm的接头长度为4300mm，1400mm的接头长度为4500mm。

16）作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘，作业场所（包括皮带架）要擦拭干净；

；

17）作业现场要有充分的照明，要有来自不同母线变压器的双回路电源。

18）对工作现场的卫生要求要高，要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。

19）从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。

钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。

20）胶料清刷时，尽量少用汽油，自然晾干，必要时采用电吹风。

　　四、安全技术措施：

　　4.1施工前的准备：

1）参加施工人员要持证上岗。

2）施工前，施工负责人必须检查和消除现场不安全因素，然后方可进行施工。

3）参加作业的人员，应事先了解作业的项目、工作内容及计划作业的程序，明确施工作业有关安全措施及规定。

4.2研磨工具使用：

　　1）使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷，勿使用过度磨损或损伤的砂轮。

　　2）带保护眼罩和防尘口罩。

　　3）打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

　　4）切割或打磨时，方向不能向着人。

　　5）连续工作半小时后，要停十五分钟。

　　6）不能用手握住小零件对角磨机进行加工。

　　4.3电气作业：

　　1）电气作业人员经过培训合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。

　　2）熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

　　3）具备电工基本知识，熟悉所安装范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

　　4）了解所负责安装设备的性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

5）电气作业人员施工前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。

6）供电干线需停电时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。

停电时要执行停送电工作票制度。

7）电气设备在搬移时应由两人协同工作，相互监护。

8）电气作业工在工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。

9）工作完毕后，工作负责人对安装工作进行检查验收，清点工具，确认无误后，先试送电，无异常后再正常供电。

10）在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。

11）绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。

12）保护接地线必须连接可靠，标识明显。

13）绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；

老化严重要及时更换。

14）电气安装必须严格按照安装规范执行，严禁带电作业，操作高压设备时，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴方能进行工作。

15）电气设备接（连）线完毕后，由施工负责人对接线进行详细检查，确认各部无问题后，方可进行送电。

16）施工中设备停送电时，必须专人联系、专人进行，严格执行谁停电、谁送电制度。

17）特殊供电设备要加以保护，使用时要加以保护，裸露的带电体周围要加防护围栏，并悬挂警示标志。

　　4.4硫化作业：

1）组装硫化器时，人员要密切配合，注意脚下异物，防止绊倒伤人。

2）硫化器对接要紧密，卡接牢固，防止硫化过程中脱落。

3）加压过程中，要设专人观察压力，专人控制开关温度，最高温度不超过145°

，若自动开关失灵时，要立即改为手动，不得延误时间。

4）硫化完毕，严禁向硫化板泼水、强制冷却。

5）硫化过程中，整个加热过程不宜超过45分钟，压力不低于1.5MPa，以保证硫化质量。

6）硫化前必须派专人对供电开关重新摇测一次，保证硫化过程中供电可靠。

7）钢丝绳与胶料刷汽油时，禁止有火源存在。

8）夹紧胶带的装置要固定牢固、可靠，防止硫化过程中胶带滑动。

9）硫化器要具备双回路电源，以保证不因突然停电而中断硫化进程。

　　4.5文明施工：

　　1）施工现场各种设备，材料堆放应布局合理、堆放整齐，同时安排专人对现场进行清理打扫，保持清洁、整齐的施工现场。

　　2）施工过程中严格遵守有关文明施工的规定。

　　3）施工残留废弃物分类收集，按指定地点堆放。

施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。

做到工完料净场地清。

　　4）施工设备安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。

　　5）施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。

　　4.6其它安全注意事项：

1）施工中，由施工负责人统一指挥，分工明确，责任到人，所有工作人员要服从安排，密切配合，严禁各自行事，同时做好自主、互助保安工作。

2）在工作时，施工人员站位要稳，工具要握牢，转运物料时要稳拿稳放，严禁抛、甩、摔。

　　2、酒后不准上岗。

　　3、需要人力多人合作时，要号令一致、同起同放，语言沟通要清楚、准确，要使用普通话。

　　4、在施工前需在施工现场危险区域设警戒线，并悬挂“前方危险，严禁入内”警示牌。

　　5、作业中遇到新情况需要变更原订作业内容及程序、施工方法时，要由施工负责人统一意见，并取得有关领导的同意方可工作。

　　6、本措施向全体施工人员认真学习传达，并经本人亲自签字后，方可施工。

　　7、未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定。