大众标准TL244中文Word下载.docx

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--添加了图1和图2;

--添加了PV1209,PV1200和PV1210三种测试依据；

--镀层表面形态的要求有所增加；

--镍的上限值有所改变；

--原第4条关于镀层厚度的测量的内容加入到3.9部分；

--原3.11部分的要求有所改变；

--参考标准有更新；

--标准重组。

1范围

本标准规定了抗拉强度为RmW1000Mpa（按VW13750的特征字母r）的铁材料和钢制件上的电解离析和无Cr（VI）后处理的锌/镍合金涂覆层的要求。

此外还定义了抗拉强度值大于1000Mpa时的应用极限。

本标准定义了合金涂覆不适用于抗拉强度Rm>

1200Mpa和表面硬度>

370HV的钢制件。

而且适用于抗拉强度值在1000Mpa和1200Mpa之间的钢制件时，必须按DINENISO

4042作热处理。

这些当作坚固防腐层（稳定等级为6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温

度负荷增加至150°

C（例如：

发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。

银色涂覆层（例如：

Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645和Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。

这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固元件，以避免附加的施力作用。

另外，鉴于其电化相容性，这些涂覆层尤其适用于与铝材料的连接（但不适用于与镁

材料直接连接）。

Ofl-r647和Ofl-r648特别适用于表面处理后会发生塑性变形的从动元件。

（如管道系统、拉钉、拉帽、打孔螺栓）

2标记方法

参见VW13750,第2章节。

3技术要求

3.1表面防护类型

表面保护类型见表1:

表面防护类型

特性和外观

Ofl-r642

锌/镍涂覆层，钝化处理（外观为银色至淡监彩虹光）涂层表面适用于依VW6042做的涂覆保护类型（MKL）和全周涂覆类型（KLR）

Ofl-r643

锌/镍一涂覆层，钝化处理，另外作封闭处理（外观为银色至淡蓝彩虹光）

Ofl-r645

同Ofl-r642,但是须另外按TL52132作润滑剂处理

Ofl-r647

锌/镍一涂覆层，钝化处理（可弯曲锌/镍一涂覆层，银色至淡蓝彩虹光，如管道系统）

Ofl-r648

如Ofl-r647，但又利用浸泡或旋转的方法增加了两层含铝材质镀层

（类型Xylan5320/F1138银色），额外按TL52132作润滑剂处理。

Ofl-r649a）

锌/镍一涂覆层，从弱酸电解质中离析，银色，钝化处理，和封闭处理（仅用于铸件，例如：

制动钳）

Ofl-r672

锌/镍一涂覆层，从碱性电解质中离析，黑色钝化处理，优先适用于黑色涂覆保护类型（MKL）和全周涂覆保护类型（KLR）

Ofl-r673

锌/镍一涂覆层，黑色钝化处理，且另外作封闭处理

Ofl-r677

同Ofl-r673，但是须另外按TL52132作润滑剂处理

（a）如使用弱酸电解质，必须与GQL—LM/2和/或I/GQ—32部门商定。

3.2基本技术要求

首次供货和更改的认可按VW01155。

避免有害物质按VW91101。

进行一次完整的试验需要10个成品件

注1:

采用封闭剂的表面保护类型，可能影响涂胶的附着性能。

由于其微裂性，这些涂覆层也不适合于诸如空调装置的供气系统的密封元件。

采用这种涂覆方法的部件，必须避免后来的塑性变形（卷边、挤压、弯曲），这是因为

这种情况会导致损害防腐性能，从而降低防腐耐抗性。

Ofl-r647或Ofl-r648将优先运用于会发生塑性变形的零件。

Ofl-r647将优先应用于流体运载系统。

除非元件在图纸上特意标出不须涂覆，否则元件的全部表面必须依照所需的保护类型

并表明其性质，涂覆层应牢牢的附着在基体材质上。

表面形态的一般注意事项：

锌镍涂层零件表面粗糙度，除其他因素外，取决于锌镍电解

液特性和组件的表面光洁度。

有涂层与无涂层之间的表面粗糙度相差必须三Rz5um

锌/镍涂覆的表面：

由严重开裂引起的结瘤（如图1）会对品质产生负面影响（如剥落，防腐能力不足，元件在组装过程中无意识擦伤），所以必须要避免。

结构均匀（无明显

的结瘤），虽然表面到基体可能有细微裂缝的，但可以确定锌/镍涂覆是优良的（见图2）注2:

图1和图2都是挂镀出来的涂层。

桶镀可能会有所差别

如图

1嵌入层

2锌/镍涂覆层

3钢制件

生产过程的设计和控制，必须不影响成品件的使用性能。

这些保护层不允许有气孔、裂纹、损坏和其他影响防腐层和外观规定的缺陷。

在按技术要求装配时，不许损坏涂覆层，从而影响功能和降低防腐层规定。

表面处理实施方法必须管控从而避免脆裂（氢脆）损坏。

可通过按DIN50969的初制

样品试验报告内的张力试验予以证明。

3.3连接元件

米制螺纹件在涂覆后外螺纹不得高于h-位置，内螺纹不得低于H-位置（参见VW

11611）。

若是螺栓，下列提及的试验要求仅适用于头部和扳手面，若是螺母，仅适用于无螺纹的螺母体部，若是连接元件，仅适用于体部。

若是螺纹零件和类似的螺纹零件，例如螺柱,试验要求仅适用于端面。

由于受到薄弱环节条件的限制,

对于连接元件如杆体和螺纹以及连接元件在涂装过程中,只得采用按第3.11章节降低的要求。

此外，还必须考虑到DINENISO4042中关于电镀涂覆层在螺纹型面可能的最大厚度说明。

为了调整恒定的摩擦系数，必须采用润滑剂按照TL52132对米制螺纹的连接元件进行

处理。

摩擦系数的试验按VW01129施行。

锌/镍镀层表面结构对摩擦系数有相当大的影响。

因此必须避免结瘤样件（见图1）。

3.4锌/镍涂覆方法

从碱性电解质系统离析出的涂覆层，特别适用于几何形状复杂的部件。

这些涂覆层通过

整个电流密度范围获得一种均匀的镍分布。

除了Ofl—r649，所有描述的锌/镍涂覆层采用碱性电解质进行离析，而Ofl—r649与

此相反采用弱酸性电解质进行离析。

假如仅在不利的情况下可以直接采用碱性电解质进行离析，例如在铸件材料上，那么就

允许通过一种弱酸性电解质进行预镀锌离析来激活表面。

然而，要采用这种2层系统

以及所使用的电解质，必须与大众汽车股份有限公司的中心实验室（GQL-LM/2）和

奥迪股份有限公司的实验室（I/GQ-32）进行磋商。

3.5无Cr（VI）转化层

在电解质离析的锌/镍一涂覆层中，为了改善对盐水和冷凝水的腐蚀耐抗性，采用钝

化液进行后处理。

所用的钝化液不得含有Cr（VI）化合物，从而能保证形成的转化层也无Cr（VI）。

3.6后处理

在客户可视范围内，外观要求不得有严重色差，所以必须根据其表面保护类型采用一种对应的封闭技术进行后处理，这种后处理同时增强了防腐性能。

按DINENISO9227进行盐雾试验，直到第一次出现腐蚀（例如：

1000小时以上），

并不能提供可靠信息。

为此锌镍涂层抗腐蚀测试应根据PV1209或是PV1200和

有机聚合物、无机保护层或者其他含有无机和/或有机润滑剂的混合物，均能用作封闭材

料。

由于添加了封闭剂，使得涂覆层结构厚度稍微增加了（0.1口m到2口m）,但不允许影

响表面的功能。

如果除了腐蚀防护以外还要求诸如可涂覆性、介质相容性、摩擦特性、螺栓拧紧特性、

可硫化性、温度特性、导电性等的其他功能性的表面性能，那么就必须按零件规格进行试验或者进行功能性试验。

后处理不能对部件表面留下影响，比如由于结晶和/或形成薄膜产生的微量点状残留物。

3.7基本材料

参见图纸或者主要数据列表（MDL）。

3.8镍含量

当使用测量仪时，按照DINENISO3497，须用X射线荧光法进行试验。

当结果有争议时，按PV1214或PV1216进行仲裁。

对Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645,Ofl-r672,Ofl-r673和Ofl-r677要求：

12%—16%

对Ofl-r647和Ofl-r648要求:

10%—15%.

对Ofl-r649要求：

10%—18%

在特殊情况下，仅针对铸件而言（例如：

制动钳），如果涂覆层采用碱性电解质离析的

话，镍含量允许为12%〜17%。

3.9电镀涂覆层的厚度

试验按照DINENISO1463,DINENISO2178和DINENISO3497。

如果按照DINENISO3497（例如：

HelmutFischer股份有限公司生产的Fischerscope）

使用基于X射线荧光测量法的涂覆厚度层测量仪，那么就可以同时测量涂层厚度和镍含量。

可以这样选择测量时间，即重复精密度小于或者等于镍的重量的0.5%。

这种重复精密

度就是重复条件下的测量值得标准偏差（相同的观察者、相同的测量仪、具有相同测量部位的同一试样、前一测量和后一测量的之间的时间间隔要短）。

若采用按照DINENISO2178的磁感应方法测量涂层厚度，用一个探针监控测量涂层的厚度。

若是粗糙表面的试样，必须在基准面上进行多次（至少5次）单独测定。

这

种测量结果是局部的涂层厚度。

在定期的时间间隔内或者在一个测量系列之前，用试样

比对方法检验该测量仪。

要求：

8um-25um（用于一般类型部件）

8um-15um（用于螺纹件，测量点按照DINENISO4042）

6um-10um（用于用Ofl—r647和Ofl—r648涂覆的铸件）

注3:

为了满足3.11所要求的腐蚀保护层，螺丝含孔穴及螺丝组合件黑色钝化锌镍镀层需要厚于银色锌镍镀层，这是因为加工控制过程中，黑色钝化膜厚可能减少3口m。

如果没有足够的基础厚度，将会使孔穴和华司镀层厚度不足，造成抗腐蚀能力下降。

3.10附着强度

温度突变试验按照DINENISO2819。

试件在（300±

10）°

C下存放30分钟，紧接着浸入温度为15°

C至25°

C的水中。

锌涂覆层没有气泡状或大面积的脱落。

3.11腐蚀特性

在供货状态下以及在120。

C下存放24小时后必须保证系统的耐蚀性。

这些要求是最低要求的规定值，无论如何必须予以遵守。

测试依据第3.11.1和第3.11.2的必须进行钝化和封闭。

依据第3.11.1试验则不能有封闭。

3.11.1NSS试验方法按DINENISO9227

为了评定钝化涂层和封闭层在内的锌/镍一涂覆层，适用下面的要求：

—TL244的所有表面保护类型中，基体金属在720小时试验后无腐蚀；

—在表2中列出的试验时间内无锌腐蚀。

根据DIN34804中的S4,经过720小时的试验时间后，得到允许的锌腐蚀的最大程度。

为了评定拧紧元件和连接元件的螺杆区域和螺纹区域，适用下