大众标准TL244中文Word下载.docx

1、-添加了图1和图2 ;-添加了 PV 1209,PV 1200 和PV1210三种测试依据；-镀层表面形态的要求有所增加；-镍的上限值有所改变；-原第4条关于镀层厚度的测量的内容加入到 3.9部分；-原3.11部分的要求有所改变；-参考标准有更新；-标准重组。1范围本标准规定了抗拉强度为 RmW 1000Mpa （按VW 137 50的特征字母r ）的铁材料和钢 制件上的电解离析和无 Cr （ VI ）后处理的锌/镍合金涂覆层的要求。 此外还定义了抗拉 强度值大于1000Mpa时的应用极限。本标准定义了合金涂覆不适用于抗拉强度 Rm1200Mpa和表面硬度370HV的钢制件。而且适用于抗拉强度

2、值在 1000Mpa和1200Mpa之间的钢制件时，必须按 DIN EN ISO4042作热处理。这些当作坚固防腐层（稳定等级为 6 ）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至150C （例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。银 色涂覆层（例如：Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645 和Ofl-r647 ）特别适用于导线连接 （接 地线连接）。这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固元件，以避免附加的施力作用。另外，鉴于其电化相容性， 这些涂覆层尤其适用于与铝材料的连接（但不适用于与镁材料直接连接）。Ofl-r647 和Ofl-r648 特别适用于表面处理

3、后会发生塑性变形的从动元件。 （如管道 系统、拉钉、拉帽、打孔螺栓）2标记方法参见 VW 137 50 ,第2章节。3技术要求3.1表面防护类型表面保护类型见表 1:表面防护类型特性和外观Ofl-r642锌/镍涂覆层，钝化处理（外观为银色至淡监彩虹光）涂层表面适 用于依VW 6042做的涂覆保护类型（MKL）和全周涂覆类型（KLR）Ofl-r643锌/镍一涂覆层，钝化处理，另外作封闭处理（外观为银色至淡蓝彩 虹光）Ofl-r645同Ofl-r642,但是须另外按 TL52132作润滑剂处理Ofl-r647锌/镍一涂覆层，钝化处理（可弯曲锌/镍一涂覆层，银色至淡蓝彩 虹光，如管道系统）Ofl-r

4、648如Ofl-r647，但又利用浸泡或旋转的方法增加了两层含铝材质镀层（类型Xylan 5320/F1138银色），额外按 TL52132作润滑剂处理。Ofl-r649 a）锌/镍一涂覆层，从弱酸电解质中离析，银色，钝化处理，和封闭处 理（仅用于铸件，例如：制动钳）Ofl-r672锌/镍一涂覆层，从碱性电解质中离析，黑色钝化处理，优先适用于 黑色涂覆保护类型（MKL ）和全周涂覆保护类型（ KLR ）Ofl-r673锌/镍一涂覆层，黑色钝化处理，且另外作封闭处理Ofl-r677同Ofl-r673，但是须另外按 TL52132作润滑剂处理（a）如使用弱酸电解质，必须与 GQL LM/2和/或

5、I/GQ 32部门商定。3.2基本技术要求首次供货和更改的认可按 VW 01155。避免有害物质按 VW 91101。进行一次完整的试验需要 10个成品件注1:采用封闭剂的表面保护类型，可能影响涂胶的附着性能。由于其微裂性，这些涂覆层也不适合于诸如空调装置的供气系统的密封元件。采用这种涂覆方法的部件，必须避免后来的塑性变形（卷边、挤压、弯曲） ，这是因为这种情况会导致损害防腐性能，从而降低防腐耐抗性。Ofl-r647 或Ofl-r648 将优先 运用于会发生塑性变形的零件。 Ofl-r647 将优先应用于流体运载系统。除非元件在图纸上特意标出不须涂覆， 否则元件的全部表面必须依照所需的保护类型

6、并表明其性质，涂覆层应牢牢的附着在基体材质上。表面形态的一般注意事项：锌镍涂层零件表面粗糙度，除其他因素外，取决于锌镍电解液特性和组件的表面光洁度。有涂层与无涂层之间的表面粗糙度相差必须 三Rz 5um锌/镍涂覆的表面：由严重开裂引起的结瘤（如图1）会对品质产生负面影响（如剥落， 防腐能力不足，元件在组装过程中无意识擦伤） ，所以必须要避免。结构均匀（无明显的结瘤），虽然表面到基体可能有细微裂缝的， 但可以确定锌/镍涂覆是优良的（见图2） 注2:图1和图2都是挂镀出来的涂层。桶镀可能会有所差别如图1嵌入层2锌/镍涂覆层3钢制件生产过程的设计和控制，必须不影响成品件的使用性能。这些保护层不允许有

7、气孔、裂纹、损坏和其他影响防腐层和外观规定的缺陷。在按技术要求装配时，不许损坏涂覆层，从而影响功能和降低防腐层规定。表面处理实施方法必须管控从而避免脆裂（氢脆）损坏。可通过按 DIN 50 969的初制样品试验报告内的张力试验予以证明。3.3连接元件米制螺纹件在涂覆后外螺纹不得高于 h-位置，内螺纹不得低于 H-位置（参见 VW11611）。若是螺栓，下列提及的试验要求仅适用于头部和扳手面，若是螺母，仅适用于无螺纹的 螺母体部，若是连接元件，仅适用于体部。若是螺纹零件和类似的螺纹零件， 例如螺柱, 试验要求仅适用于端面。由于受到薄弱环节条件的限制,对于连接元件如杆体和螺纹以及连接元件在涂装过程

8、中, 只得采用按第3.11章节降低的要求。此外，还必须考虑到 DIN EN ISO 4042 中关于电镀涂覆层在螺纹型面可能的最大厚度 说明。为了调整恒定的摩擦系数，必须采用润滑剂按照 TL 52132对米制螺纹的连接元件进行处理。摩擦系数的试验按 VW 01129施行。锌/镍镀层表面结构对摩擦系数有相当大的影响。因此必须避免结瘤样件（见图 1 ）。3.4锌/镍涂覆方法从碱性电解质系统离析出的涂覆层，特别适用于几何形状复杂的部件。 这些涂覆层通过整个电流密度范围获得一种均匀的镍分布。除了 Ofl r649，所有描述的锌/镍涂覆层采用碱性电解质进行离析， 而Ofl r649与此相反采用弱酸性电解

9、质进行离析。假如仅在不利的情况下可以直接采用碱性电解质进行离析，例如在铸件材料上，那么就允许通过一种弱酸性电解质进行预镀锌离析来激活表面。然而，要采用这种 2层系统以及所使用的电解质，必须与大众汽车股份有限公司的中心实验室（ GQL-LM/2 ）和奥迪股份有限公司的实验室（I/GQ-32 ）进行磋商。3.5无Cr （VI）转化层在电解质离析的锌/镍一涂覆层中， 为了改善对盐水和冷凝水的腐蚀耐抗性， 采用钝化液进行后处理。所用的钝化液不得含有 Cr （VI）化合物，从而能保证形成的转化层也无 Cr （VI）。3.6后处理在客户可视范围内，外观要求不得有严重色差，所以必须根据其表面保护类型采用一种

10、 对应的封闭技术进行后处理，这种后处理同时增强了防腐性能。按DIN EN ISO 9227 进行盐雾试验，直到第一次出现腐蚀（例如： 1000小时以上），并不能提供可靠信息。 为此锌镍涂层抗腐蚀测试应根据 PV 1209或是PV 1200和有机聚合物、无机保护层或者其他含有无机和 /或有机润滑剂的混合物，均能用作封闭材料。由于添加了封闭剂，使得涂覆层结构厚度稍微增加了（ 0.1 口 m到2 口 m）,但不允许影响表面的功能。如果除了腐蚀防护以外还要求诸如可涂覆性、介质相容性、摩擦特性、螺栓拧紧特性、可硫化性、温度特性、导电性等的其他功能性的表面性能，那么就必须按零件规格进行试 验或者进行功能性

11、试验。后处理不能对部件表面留下影响，比如由于结晶和/或形成薄膜产生的微量点状残留物。3.7基本材料参见图纸或者主要数据列表（ MDL ）。3.8镍含量当使用测量仪时，按照 DIN EN ISO 3497，须用X射线荧光法进行试验。当结果有争议时，按 PV1214或PV1216进行仲裁。对 Ofl-r642, Ofl-r643, Ofl-r645, Ofl-r672, Ofl-r673 和 Ofl-r677 要求：12% 16%对 Ofl-r647 和 Ofl-r648 要求:10% 15%.对 Ofl-r649 要求：10% 18%在特殊情况下，仅针对铸件而言（例如：制动钳） ，如果涂覆层采用

12、碱性电解质离析的话，镍含量允许为 12%17%。3.9电镀涂覆层的厚度试验按照 DIN EN ISO 1463 , DIN EN ISO 2178 和 DIN EN ISO 3497。如果按照 DIN EN ISO 3497 （例如：Helmut Fischer股份有限公司生产的 Fischer scope）使用基于X射线荧光测量法的涂覆厚度层测量仪，那么就可以同时测量涂层厚度和镍 含量。可以这样选择测量时间，即重复精密度小于或者等于镍的重量的 0.5%。这种重复精密度就是重复条件下的测量值得标准偏差（相同的观察者、相同的测量仪、具有相同测量 部位的同一试样、前一测量和后一测量的之间的时间间隔

13、要短） 。若采用按照DIN EN ISO 2178 的磁感应方法测量涂层厚度，用一个探针监控测量涂层 的厚度。若是粗糙表面的试样，必须在基准面上进行多次（至少 5次）单独测定。这种测量结果是局部的涂层厚度。 在定期的时间间隔内或者在一个测量系列之前，用试样比对方法检验该测量仪。要求：8um-25um （用于一般类型部件）8um-15um （用于螺纹件，测量点按照 DIN EN ISO 4042）6um-10um （用于用 Ofl r647和 Ofl r648涂覆的铸件）注3:为了满足3.11所要求的腐蚀保护层，螺丝含孔穴及螺丝组合件黑色钝化锌镍镀 层需要厚于银色锌镍镀层，这是因为加工控制过程中

14、，黑色钝化膜厚可能减少 3 口 m。如果没有足够的基础厚度，将会使孔穴和华司镀层厚度不足，造成抗腐蚀能力下降。3.10附着强度温度突变试验按照 DIN EN ISO 2819。试件在（30010） C下存放30分钟，紧接着浸入温度为 15C至25C的水中。锌涂覆层没有气泡状或大面积的脱落。3.11腐蚀特性在供货状态下以及在 120。C下存放24小时后必须保证系统的耐蚀性。这些要求是最 低要求的规定值，无论如何必须予以遵守。测试依据第3.11.1和第3.11.2的必须进行钝化和封闭。依据第 3.11.1试验则不能有 封闭。3.11. 1 NSS 试验方法按 DIN EN ISO 9227为了评定钝化涂层和封闭层在内的锌 /镍一涂覆层，适用下面的要求：TL 244的所有表面保护类型中，基体金属在 720小时试验后无腐蚀；在表2中列出的试验时间内无锌腐蚀。根据 DIN 34804中的S4,经过720小时 的试验时间后，得到允许的锌腐蚀的最大程度。为了评定拧紧元件和连接元件的螺杆区域和螺纹区域，适用下