精益试题库Word文档格式.docx
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15、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
16、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：
等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
17、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
18、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
19、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
20、TPM是指全员生产力维护。
21、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
22、价值流图工具是丰田汽车公司描绘物流与信息流的工具。
23、精益生产的核心思想是杜绝浪费。
24、日常管理中丰田广泛采用的PDCA指的是计划、实施、检查、处置。
25、5S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
26、5S中的整顿简单的来说是将需要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
每件东西都各得其所、各就其位，目的是工作场所一目了然，创造整齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
27、5S中的清扫能使工作场所消除脏污，清除工作场所内的脏污，发现设备异常并马上修理，并防止污染的发生，目的是消除脏污，保持作业环境内干净、明亮，发现问题根源，稳定品质，减少工业伤害。
28、5S中的清洁是将上面3S的实施制度化、规范化，目的是通过制度化来维持成果。
29、5S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是5S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
30、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
31、改善的4个原则：
取消，合并，重排，简化。
32、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。
33、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
34、品质Q，成本C，交期D，安全S，团队P被誉为精益生产的KPI指标。
35、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。
二、选择题
1.
关于整理的定义，正确的是：
（B）
A．将所有的物品重新摆过。
B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。
2.
关于整顿的定义，正确的是：
（B
）
A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
3.关于清扫的定义，正确的是：
（C）
A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
4、关于清洁的定义，正确的是：
（A）
A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。
B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
5.关于素养的定义，正确的是：
（
D
D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。
6、整理是根据物品的什么来决定取舍？
A．购买价值B.使用价值C.是否占用空间D.是否能卖好价
7、整理主要是排除什么浪费？
A.时间
B.工具
C.空间
D.包装物
8、公司什么地方需要整理整顿？
（C）
A.工作现场
B.办公室
C.全公司的每个地方
D.仓库
9、整顿中的“三定”是指：
A.定点、定方法、定标示B.定点、定容、定量
C.定容、定方法、定量D.定点、定人、定方法
10、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）
A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性
C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根
11、精益生产的经营思想是（D）
A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型
12、一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备
13、控制生产速度的指标是（B）
A.设备B.生产节拍C.库存D.材料
14、以下不是精益生产特征的是（B）。
A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产
15、下面的不是“一个流”生产的要点的是（A）。
A.经济批量B.按节拍进行生产C.培养多能工D.U型布置
16、下列不属于动作浪费的是（C）
A.走动B.左右手交换C.库存D.单手空闲
17、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）
A.连续流B.顺序流C.单件流D.快速流
18、“拉动”一词是指（B）
A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序
C.上、下工序同步进行D.以上皆不是
19、流动思想的最终目标是实现（D）
A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿
20、下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费
21、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的搬运B.不必要的动作C.库存D.多余的加工
22、以下那一项不是小批量的好处（B）。
A.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快
23、有关精益生产正确的说法是（B）。
A.精益生产是QR战略在生产领域的延续
B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式
C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应
D.精益生产是大规模定制的另一种说法
24、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。
A.先从做中学习，再施以训练
B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察
C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革
D.根据价值流程来架构管理工作
25、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。
A.直接B.感觉C.间接D.视觉
26、库存是指（D）。
A.存放在仓库中的物B.用于生产和/或服务所使用的储备物资
C.用于销售的储备物资D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资
27、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。
A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存
28、JIT系统以何为出发点？
（A）
A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一
29、JIT是按照什么方式组织生产的？
（B）
A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式
30、JIT方式的目标是（B）
A.彻底消除无效劳动所造成的浪费
B.坚决拒绝生产过程中的在制品
C.彻底清除无效劳动造成的不良品
D.大量推销社会所需要的产品
31、实现生产过程同步化的基础是什么？
（D）
A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产
32、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）
A.保证B.检查C.处理D.改进
33、实现JIT生产的重要工具是（B）。
A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析
34、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）
A.畅通B.更协调C.缺乏协调D.节约时间
35、精益生产起源于哪一家公司（D）
A.摩托罗拉B.通用公司C.福特公司D.丰田公司
36、下列术语不属于精益思想的是（A）
A.经济批量B.拉动生产C.消除浪费D.准时化生产
37、标准化工作的目的是什么?
A:
创造过程能力充足的可靠过程
B:
让员工的工作更容易
C:
使过程具备重复性、可靠性及能够解决问题
D:
使作业过程易于理解与可视化
38、什么是OPL?
OnePointLesson
OnePointLearned
OnePartLesson
OnePartLearned
39、5S的第2个S是什么?
（C）
整理B:
清洁C:
整顿D:
以上都不是
40、以下是正确的设备管理观念的是（D）
A.我是使用人，你是维修人
B.设备我操作，维修你负责
C.只要稼动率，不要可动率
D.要注重团队合作
41、精益生产的经营思想是（D）
A.成本中心B.售价中心C.服务中心D.利润中心
42、价值只能由（C）决定。
A.雇主B.生产者C.客户D.供应商
43、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）
A.专业技能B.全面生产维护C.错误预防D、可视化控制
44、被丰田称为第八大浪费的是（D）
A.过度生产B.库存C.缺陷D.未被充分使用的员工创造力
45、下列不属于丰田生产方式中自働化思想的是（D）
A.人机分离B.品质内建C.停线解决问题D.采用高速设备
46、丰田实现准时化生产的工具是（B）
A.自动化B.看板C.5SD.标准化作业
47、上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修，这种情况属于（C）
A.缺陷的浪费B.搬运的浪费C.库存的浪费D.增值作业
48、生产作业人员的操作依据是（B）
A.检验规范B.作业指导书C.作业流程图D.检查表
49、制造型企业的主要增值环节是（B）
A.搬运B.加工C.销售D.质量控制
50、在增加场地前，先要
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