压力容器制造质量计划Word文件下载.docx

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H

按《设计质量控制程序》对任务书进行审批

设计输出

设计图纸

按《设计质量控制程序》绘制施工图

强度计算书

编制强度计算书，应符合GB150-1998，GB151-1999的规定

设计输出评审

对图纸及计算书进行校验和会签

设计更改

B

按《设计质量控制程序》的规定更改应有通知单并经审批，更改应有标识

设计验证

一般产品通过性能试验（压力试验）进行验证

设计确认

驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设计确认

工

艺

工艺准备

图纸审核

外来图纸应有有效的设计资格章，图纸的工艺、结构、材料使用、标准使用及技术要求正确、合理。

工艺守则

应编制通用工艺守则，由工艺责任师审核，总工程师批准。

工艺文件

应编制主要件制造卡、组装卡、热处理工艺卡、焊接工艺指令卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件，有关责任师审核。

工艺实施

工艺更改

更改应有更改通知单，并经有关人员批准。

工装管理

工装验证和检验

工程应经验证，合格后方可用于生产。

每年应对工装进行检验，保持工装的精度。

E

应建立台帐和档案，统一编号并专人管理。

材

料

质

量

材料采购

供方评价

对供方进行调查和评价，编制合格供方名册。

采购文件

编制采购计划，签发采购合同，并经有关人员审批。

验收入库

材料证书审查

审查材料质证书的有效性，检查质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准。

材料外观及几何尺寸检查

检查材料上的标识是否完整清晰，是否与质量书一致；

材料表面质量是否合格，几何尺寸（厚度、版幅、直径等）是否合格

材料复验

对三类容器的主要受压元件进行复验；

一二类容器的主要受压元件当图纸或用户要求、或对材料有怀疑时应复验。

编制材料代号

按批号编制本厂材料代号

材料入库

验收合格填写入库通知单，经材料责任师（焊材经焊接责任师）审核，监检员认可后入库。

材料带用

材料代用

应有代料单，应经有关责任师签字；

外来图纸应经原设计单位批准并有批准文件。

材料保持和发放

材料保管质量检查机标识恢复

按《材料控制程序》规定，对材料进行标识，整齐分类码放，并有防护措施，标识不清时应及时恢复。

材料发放

按制造卡，领料单发放材料，材料应符合图纸和工艺文件要求，并经检验员确认。

材料使用

材料使用前恢复

使用前应检查材料是否符合图纸及工艺要求，有附加检验要求时应对附加项目进行复验。

标记移植

按《材料质量控制程序》划线后对工件和余料进行标记移植。

控制

环节

焊接质量控制

焊接工艺评定

焊接工艺评定资料和试样

A

焊接工艺应有可覆盖的焊接工艺评定；

工艺评定的资料应完整正确；

试样应保存完好

焊接工艺文件

通用焊接工艺守则

应编制《通用焊接工艺守则》，经焊接责任师审核，总工程师批准。

焊接工艺指令卡和焊接工艺卡

应编制焊接工艺指令卡和焊接工艺卡，经焊接责任师审核后发放到操作者手中。

焊工

资格

焊工资格

受压元件、受压元件和非受压元件之间的焊接应由具有相应资格的焊工施焊，应有焊工合格项目一览表。

焊绩档案

应建立焊绩档案，记录焊工平时的焊绩。

焊接

材料

按《焊接质量控制程序》进行验收和入库。

焊材保管

按《焊接质量控制程序》应有标识、整齐分类码放，温度、湿度应符合要求。

焊材烘干

Ｅ

按《焊接质量控制程序》要求烘干焊条和焊剂，并有烘干记录。

焊材发放和回收

按《焊接质量控制程序》发放和回收焊材，有发放和回收记录，焊条发放应使用保温箱，回收的焊条应重新烘干。

焊材代用

Ｒ

Ｂ

应有代料单，代用应经有关人员批准。

施工

按工艺文件施焊

按焊接工艺指令卡和焊接工艺安排焊工、选用焊材、焊接参数，进行施焊，并有施焊及检验记录。

焊工钢印

按《焊接质量控制程序》的规定，在规定部位打焊工钢印（不允许打焊工钢印的产品应作好记录）。

焊接环境

焊接环境应符合《焊接工艺守则》的规定，应做好记录。

焊接工艺纪律

严格执行焊接工艺纪律，做好工艺纪律的监督检查。

焊

接

焊接接头返修及母材缺陷补焊

焊缝一、二次返修

应编制返修工艺卡，并分析缺陷产生的原因，制定返修方案，采取相应措施，确定焊接参数，确定返修焊工，经焊接责任师审核

超出返修

三次以上返修，应经总技术负责人批准，并将返修结果和批准字样计入质量证明书的变更报告。

母材缺陷的补焊

应编制缺陷补焊工艺，明确焊接缺口、焊接材料、焊接参数及工艺和焊接资格要求，及是否需要无损检测要求。

焊接试板

焊接试板制备及试验

按《容规》和GB150-1998的规定带纵缝焊接试块一块，试块应在筒节纵缝的延伸部位与纵缝同时焊出，按JB4744-2000标准进行试验和评定。

焊接设备

焊接仪表

焊机上的电流表、电压表应经周检合格，并在有效期内使用，有标识。

热

处

理

过

程

热处理

设备

热处理设备仪表检定

热处理炉上的电流表、电压表应经周期检验合格，并在有效期内使用，检定标识齐全。

热处理工艺文件

热处理工艺守则

应编制《热处理工艺守则》；

经热处理责任师审核，总工程师批准。

热处理工艺卡

应编制热处理工艺卡，经热处理责任师审核。

曲线及

报告

热处理曲线及报告

应有时间—温度自动记录曲线，并应符合热处理工艺卡的要求，应出具热处理报告，经热处理责任师审核。

无损检测控制

接受委托

探伤委托

应在外观检验合格的基础上开具探伤委托单，注明探伤方法、比例、合格级别及探伤标准。

检测前的准备

人员资格

无损检测人员应经培训、考试取得相应探伤资格。

仪器校准

所有无损检测仪器应按有关规定校准，在有效期内使用。

无损检测工艺守则

应编制《无损检测工艺守则》，经探伤责任是审核，总工程师批准。

专用探伤工艺

应有专用无损检测工艺，经探伤责任是审核。

检测对象状态

应复查倍检测工件表面质量状况，应满足探伤要求。

探伤的实施

探伤标准、方

法、比例、合格

级别

按委托单及JB4730-94标准进行%RT探伤，级合格；

进行%UT复验；

级合格；

对接管B类焊接接头，C、D类焊接接头进行100%磁粉探伤Ⅰ级合格。

缺陷返修后应按规定重新探伤。

探伤和复探

对要求局部探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应按规定进行该焊缝长度的10%的扩探，如仍不合格应对该条焊缝100%探伤。

探伤报告

射线探伤底片

评定及质量

底片评定应正确；

不得漏评、错评危险性缺陷；

底片质量合格率应不低于90%。

探伤记录和报

告审批

应有探伤记录，应出具探伤报告，报告应由探伤责任师审核。

理化试验控制

接受

委托

委托内容和试

样验证

应开具试验委托单，注明试验项目、试验数量、试验标准和判定标准，应对试样实物进行清点、验证。

验收试板

检验质量加工质量是否符合试验标准的要求。

化

试

验

试验

准备

试验人员应经培训、考试取得相应资格

仪器设备

试验仪表，设备应处于完好状态，仪器应经周检合格并在有效期内使用，应有检定标识。

试验方法选择

按规定选择试验标准和规程。

过程

数据处理

按有关试验标准进行数据处理，做好试验记录。

签发报告

有Ⅱ级人员签发试验报告，经理化责任师审核，必须时应经监检员确认。

压力试验报告

试验设备

压力试验工艺守则

应编制“压力试验工艺守则”规定试验程序。

试验设备和场地

试压泵的能力应能满足要求，处于完好状态，压力表的数据、量程、精度应符合工艺守则的规定，并经周检合格，在有效期内使用，标识齐全；

应有满足安全防护要求的专用试验场地。

试验实施

液压试验

按《压力试验工艺守则》的规定对试验介质、温度进行检查，按试验程序进行升压，保压和降压检验。

经MPa水压试验合格，试验后将水放净，压缩空气吹干。

气压试验

按《压力试验工艺守则》严格控制介质和温度，按程序进行升压、保压和降压检验。

经MPa水压试验合格；

并经责任师到场审核，检验员到场确认。

气密性试验

经MPa水压试验合格。

试验报告

应出具压力试验报告，耐压试验报告应经压力试验责任师审核，驻厂检验员确认。