机械搅拌澄清池设计说明书Word格式文档下载.docx

机械搅拌澄清池设计说明书Word格式文档下载.docx

《机械搅拌澄清池设计说明书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械搅拌澄清池设计说明书Word格式文档下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。

加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。

然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。

再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。

这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。

机械搅拌澄清池设计要点及数据

（1）二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；

（2）清水区上升流速一般采用~s，当处理低温低浊水时可采用~s；

（3）水在池中的总停留时间为~，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为~1min

（4）为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；

为防止堵塞，也可采用底部进水方式。

（5）加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。

一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。

软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。

（6）第二反应室内应设导流板，其宽度一般为直径的左右

（7）清水区高度为~2.0m；

（8）底部锥体坡角一般在45°

左右，当设有刮泥装置时也可做成平底

（9）方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽，过孔流速为0.6m/s左右。

池径较小时，采用环形集水槽；

池径较大时，采用辐射集水槽及环形集水槽。

集水槽中流速为~0.6m/s，出水管流速为1.0m/s左右。

考虑水池超负荷运行和留有加装斜板（管）的可能，集水槽和进水管的校核流量宜适当增大。

（10）进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式，一般设置1~3个排泥斗，泥斗容积一般为池容各的1%~4%；

小型水池也可只用底部排泥。

进水悬浮物含量超过1000mg/L或池径24m时应设机械排泥装置。

（11）污泥斗和底部排泥宜用自动定时的电磁排泥阀、电磁虹吸排泥装置或橡皮斗阀，也可使用手动快开阀人工排泥。

（12）在进水管、第一反应室、第二反应室、分离区、出水槽等处，可视具体要求设取样管。

（13）机械搅拌澄清池的搅拌机由驱动装置、提升叶轮、搅拌浆叶和调流装置组成。

驱动装置一般采用无极变速电动机，以便根据水质和水量变化调整回流比和搅拌强度；

提升叶轮用以将一反应室水体提升至二反应室，并形成澄清区泥渣回流至一反应室；

搅拌桨叶用以搅动一反应室水体，促使颗粒接触絮凝；

调流装置用作调节回流量。

有关搅拌机的具体设计计算见给水排水设计手册第九册《专用机械》。

（14）搅拌浆叶外径一般为叶轮直径的~，高度为一反应室高度的1/3~1/2，宽度为高度的1/3。

某些水厂的实践运行经验表明，加长叶片长度、加宽叶片，使叶片总面积增大，搅拌强度增大，有助于改进澄清池处理效果，减少池底积泥。

3设计计算

池体计算尺寸示意图

二反应室

Q=1680/3600=m3/s

第二反应室计算流量Q’=5Q==m3/s

设第二反应室内导流板截面积A1为，u1为s

取第二反应室直径D1=，反应室壁厚δ1=

第二反应室外径D1'

=D1+2δ1=+2×

=

取第二反应室内停留时间t1=60s（t1=30~60s）

考虑布置结构，选用H1=

导流室

导流室中导流板截面积A2=A1=0.035m²

导流室面积ω2=ω1=²

取导流室外径为13m，导流室壁厚为δ2=

导流室外径D2'

=D2+2δ2=13+2×

第二反应室出水窗高度，因H2需满足H2=~，因此符合要求

导流室出口流速u6=s

出口面积

则出口截面宽

出口垂直高度

分离室

取分离室上升流速u2为s

分离室面积

池总面积

半径为R=13m

池深计算

池深计算示意图见图3-35，取在池中停留时间T=

有效容积

考虑增加4%的结构容积则池计算总容积

V=V'

（1+）=2520×

=2621m³

取池超高H0=

设池直壁高H4=

池直壁部分容积

W2+W3=V-W1=2621-636=1985m³

取池圆台高度H5=，池圆台斜边倾角为45º

则底部直径为DT=D-2H5=26-×

2=

本池池体采用球壳式结构，取球冠高H6=1.05m

圆台容积

球冠半径

球冠体积

池实际有效体积V=W1+W2+W3=636+1985+111=2732m³

实际总停留时间

池总高

配水三角槽

进水流量增加10%的排泥耗水量，设槽内流速

三角槽直角边长

三角配水槽采用孔口出流，孔口流速同u3

出水孔总面积

采用孔径d=0.1m每孔面积为²

出水孔数

为施工方便采用沿三角槽每4º

设置一孔共127孔。

孔口实际流速

第一反应室

二反应室板厚

第一反应室上端直径D3=D1’+2B1+2=9+2×

1+2×

第一反应室高，

取。

伞形板延长线与池壁交点直径

取,泥渣回流量：

回流缝宽度

设裙板厚

伞形板下端圆柱直径

按等腰三角形计算：

伞形板下檐圆柱体高度

伞形板离池底高度

伞形板锥部高度

容积计算

第一反应室容积

第二反应室加导流室容积

分离室容积：

V3=V’—（V1+V2）=2520–672–221=1627m3

则实际各室容积比二反应室：

一反应室：

分离室=1:

:

池各室停留时间

第二反应室=

第一反应室=×

3..0=

分离室=×

其中第一反应室和第二反应室停留时间之和为

进水系统

进水管选用d=600mm，

出水管选用d=600mm

集水系统

本池因池径较大，采用辐射式给水槽和环形集水槽集水。

设计时辐射槽、环形槽、总出水槽之间按水面连接考虑，见图

根据要求本池考虑加装斜管（板）可能，所以对集水系统除按设计水量计算外，还以2Q进行校核，决定槽断面尺寸。

（1）辐射集水槽（全池共设12根）

设辐射槽宽，槽内水流流速为，

槽底坡降

槽内终点水深

槽内起点水深

式中

设计取水槽内起点水深为，槽内终点水深为，孔口出流孔口前水位0.05m，孔口出流跌落0.07m，槽超高0.2m。

槽起点断面高为+++=0.62m

槽终点断面高为+++=

（2）环形集水槽

设计取用环槽内水深为，

槽断面高为+++=

（3）总出水槽

流量增加一倍时总出水槽内流量槽宽

取槽内流速为

设计取用槽内起点水深为

设计取用槽内终点水深为

槽超高定为0.3m

按设计流量计算得从辐射槽起点至总出水槽终点的水面坡降为

设计流量增加一倍时从辐射槽起点至总出水槽终点的水面坡降为

辐射集水槽采用空口出流，取孔口前水位高为，流量系数取为

孔口面积

在辐射集水槽双侧及环形集水槽外侧预埋塑料管作为集水孔，如安装斜板（管）时，可将塑料管剔除，则集水孔径改为D=32mm。

每侧孔口数目

安装斜板（管）后流量为，则孔口面积增加一倍为

每侧孔口数目个

设计采用每侧孔口数为79（包括环形吉水槽1/2长度单孔数目）

排泥及排水计算

（1）污泥浓缩室：

总容积根据经验按池总容积的1%考虑。

分设三斗，每斗

设污泥斗上底面积：

式中

下底面积

污泥斗容积

三斗容积

污泥斗总容积为池容积的

（2）排泥周期：

本池在重力排泥时进水悬浮物含量一般1000mg/l，出水悬浮物含量一般10mg/l。

污泥含水率p=98%，浓缩污泥容重。

S1-S4

90

190

290

390

490

590

690

790

890

990

T0

（2）排泥历时：

设污泥斗排泥管直径，其断面积

电磁排泥阀适用水压

局部阻力系数：

流量系数

排泥流量

排泥历时

放空时间计算：

设池底中心排空管直径

本池开始放空时水头为池运行水位至池底管中心高程，

瞬时排水量

放空时间: