钢筋混凝土双曲线冷却塔施工方案文档格式.docx
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1.3编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50200-2002）
2、《建筑施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T18-2003
6、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
8、《钢筋混凝土施工及验收规范》
9、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
10、双曲线冷却塔与质量验收规范GB50573-2010
11、国家有关质量标准及施工验收规范
12、招标文件及已到施工图
13、施工合同及建设单位投产计划
14、其他有关的国家规范或行业标准；
15、本公司的技术设备及施工经验；
16、施工现场的实际情况。
2.总体施工方案、施工组织及施工准备工作
2.1工程管理目标
2.1.1进度管理目标
2.1.1.1冷却塔计划施工日期为2012年10月01日,冷却塔计划竣工日期为2013年04月30日竣工。
2.1.1.2控制关键节点，确保工程总进度的实现。
（工期安排及工序计划详见附表）
2.1.1.3劳动力管理
劳动力投入计划表
施工阶段工种
2012年10月-2013年5月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
管理人员
项目经理
1
项目副经理
总工程师
技术科科长
经营科科长
质安科科长
供应科科长
账务科科长
综合办公室
土建技术员
2
材料员
质检员
安全员
预算员
计划统计员
管理人员小计
18
直接人力
土建工程
工长
木工/中高级
15
5
瓦工/中高级
3
钢筋工/中高级
砼工/中高级
8
架子工/中高级
10
机修工/中高级
电焊工/中高级
塔吊司机
测量工/中高级
直接人力小计
68
31
2.1.2质量管理目标
a、工程质量：
确保合格
控制工程的质量，分项工程合格率100%，
分部工程合格率90%，从而确保工程质量合格。
b、钢筋砼冷却塔施工质量要求：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
筒壁中心线垂直偏差筒身高度≤70mm
塔身高度的0.15%,最大不得超过60mm
壁厚
土5
筒身任何截面的半径
不得超过R/100，且不应大于±
4
孔洞标高
±
20
砼表面蜂窝麻面
无
6
砼试块强度
达到设计标号
7
钢筋保护层误差
十20、-10
钢性环爬梯
位置正确、安装牢固
9
筒身任何截面的扭转
在任意10m高度内不得超过100，且总标高扭值≤500
2.1.3安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1‰以下。
2.1.4文明施工管理目标
遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。
2.2施工顺序
基础土方施工;
基础施工（环基底板、池壁、）；
人字柱、环梁现浇筑；
风筒、刚性环施工；
淋水构件框架柱梁；
填料施工（其他单位施工）；
其他分部分项工程施工。
2.3总体施工方案
2.3.1土方工程
采用反铲式液压挖掘机和自卸翻斗车进行大开挖，将土方运至场外指定地点，机械挖土为了不扰动地基土，留30cm厚度的土方进行人工清平。
人工清平土方的顺序为：
先施工环基、池壁基础，后施工淋水柱基，最后回填土方，再施工池底板混凝土。
2.3.2地基处理
1、冷却塔基础R=15690MM处设有54根直径600MM的旋挖钻成孔灌注桩，设计等级为丙级，施工时遵守《建筑桩基技术规范》执行。
2.水池基础持力层为强夯处理后的地基,承载力特征和压缩模量达到设计要求.
3、其他注意事项：
A、冷却塔基坑开挖时，施工应做好降低地下水的工作，同时防止地面水流入基坑。
基坑排水积水坑位置及大小现场确定。
B、冷却塔水池池壁施工完成后，池壁周围用土夹石回填，回填时应分层碾压夯实，压实系数不小于0.94。
C、基坑开挖高度不大于2m时，应采取相应施工措施。
2.3.3基础部分
环基,底板整体同时浇筑；
环基底板施工完后,再施工池壁.
2.3.4.人字柱和环梁
人字柱为现浇混凝土，环梁采取搭设钢管施工排架，整体现浇的方法。
砼运输采用天泵或塔吊浇筑。
2.3.5风筒及刚性环施工
风筒采用三角架翻模施工工艺，筒壁附着三层三角架和模板，每节施工都是将最下部的模板周转翻到上面支模,周转循环,直至施工到筒顶。
风筒施工设塔吊一座，塔吊高55M，塔臂为50米，垂直运输砼用中塔吊的料斗。
风筒施工时地面水平运输采用砼车运输的方法，钢筋垂直运输采用塔吊。
钢性环采用常规现浇施工工艺，采用专用定型钢模加三角架特殊组装施工。
2.3.6淋水框架梁柱
框架梁柱砼采用现浇,先浇柱后浇梁,在施工时保证梁上预埋件的尺寸和平整,以备填料安装施工。
2.3.7冷热水池
冷却塔基础底板施工完后,再施工冷热水池,先浇冷热水池底板,池壁和池顶一起浇筑.保证预留孔洞和地脚螺栓的准确度.
2.3.8其他分部分项工程施工
1．上塔爬梯、钢平台随着塔体施工安装,以供塔体施工人员的上下。
2．避雷系统有专人负责焊接施工。
2.3.9施工流程
冷却塔整个施工工艺流程见下图。
2.4总体施工组织
施工临时设施的搭设；
基础施工时组成钢筋、木工,浇筑工,塔吊整体班子;
人字柱、环梁施工、风筒施工与塔内淋水框架同时施工；
风筒施工时组成木工、钢筋工、砼工、架子工等四个专业小组。
施工工艺流程
2.5施工准备
2.5.1施工场地及临设
1.进场前必须先搭设好生活临时设施，包括食堂、宿舍、办公室、厕所等必需的生活设施。
2.生产临时设施：
开工前必须搭设现场工具库房、办公室、临时水池等，以满足施工需要。
2.5.2技术准备
组织施工员、技术员、质量员、各种班组长认真学习施工图，吃透图纸和施工中的技术问题，将图中的问题找出来，尤其是要把握施工中的难点和关键，争取事先解决，为施工做好充分的技术准备。
发动公司上下积极探索新技术、新工艺，鼓励采用新工艺、新技术于冷却塔施工中，以降低成本，提高质量。
2.5.3测量控制
1.冷却塔施工放线时，应在冷却塔东、南、西、北四面埋设轴线标志，并在爬梯及进出水口埋设轴线标志。
标志做法是在坚固的土壤中打入木桩（60×
60×
1000）一个，然后在木桩周围浇成200（厚）×
500（宽）×
500（长）的砼块，将木桩包围在正中。
外边砌200高240厚砖墙围护。
爬梯方向应埋设2个轴线标志，施工时应保护好不被破坏。
2.塔中心标志在垫层上埋设T2020B埋件,刻划出十字中心,作为风筒施工时的永久中心点。
3.在东、南、西、北轴线标志砼上埋设标高水准点，便于施工中测量。
4．冷却塔风筒施工中心及半径控制采用悬盘线锤对中。
绳均用Φ6钢丝绳，滑轮用0.5T四只,下部设4个小铰车,用铰车张拉对中钢丝绳.
2.5.4人员进场
在生活设施准备好的同时,组织所有的管理人员和施工工人进场.
2.5.5机械设备进场
根据本项目需要,部分生产临时设施搭设好后，及时将机械设备进场。
主要施工用机械设备
设备名称
规格型号
数量
备注
施工吊笼
1台
木板
45㎜厚
16m3
安全网
1．8×
45张
绿网
1.8×
40张
焊把
电焊机
2台
焊把线
50㎜2
80m
园盘锯
台钻
电缆线
3*6+1+1
200m
磨光机
125
手提电锯
250
1个
氧气、乙炔
表、气绳
1套
割枪
2套
手拉葫芦（倒链）
3t
4只
手拉葫芦
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