钢筋绑扎施工组织设计Word下载.docx
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2.钢筋工程控制措施11
七、质量记录11
、编制依据
1.编制说明
贵州兴义清水河储能系统新建项目工程钢筋加工及绑扎施工方案，是在认真领会和熟悉招标文件及设计图纸的基础上，本着确保工程质量，满足国家施工验收规范，达到电力建设施工质量验收及评定规范的标准，达到优质工程标准和达标投产要求的原则编写。
我公司编写本工程施工组织设计纲要的编写依据是：
（1）本工程设计说明书。
（2）本工程施工图纸设计。
（3）本工程现场调查所收集的资料。
（4）国家、行业有关标准、规程、规范。
（5）《中华人民共和国安全生产法》。
（6）我公司技术力量、机械设备和施工水平。
2.本工程执行的规程、规范及检验标准
编
号
学
标准名称
标准号
备注
1
5
《建筑结构载荷规范》
GB50009-2001（2006年版）
2
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
3
《建筑抗震加固技术规范》
JGJ116-98
4
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑工程冬期施工规程》
GB50330-2002
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ/T59-99
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
8
《建巩现场林是用电安全技术规氾》
JGJ46-2005
9
其它有关规程、规定。
3.工程概述
主要材料：
除图纸中注明外HPB300级钢、HRB335级钢、HRBOO级钢，钢筋的性能指标需符合GB50011-2010中第3.9.2.2.2的要求。
除特别指明外，型钢、钢板均采用Q235、16Mn钢。
除锈等级：
除注明外，桁架、屋架、钢柱梁等重要承重构件为Sa21/2级，次要承
重构件均为Sa2级，一般构件为St3,钢材经除锈处理后应及时喷涂底漆，时间间隔小于8h。
施工部位：
施工部位主要包括各该项目箱变、PCS电池柜基础钢筋加工及绑扎及
电缆沟的钢筋加工及绑扎。
具体绑扎要求详见图纸。
二、施工准备
1．材料及主要机具
（1）钢筋：
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用20〜22号铁丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。
（4）工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2．作业条件
（1）按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
（4）熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
（5）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；
支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3．钢筋加工
（1）钢筋的加工成型在现场布置钢筋加工场。
1钢筋的加工钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。
2钢筋的加工流程除锈一调整调直T切断一成型。
钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。
（2）钢筋调直
1对于热轧盘条钢筋本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。
2HP335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%。
HRB400级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%
3冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
4伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
5钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
（3）钢筋切断
1切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
2将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。
3断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
4钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>
20mm的钢筋，宜留5mm左右。
5钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
6在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋专业资料
的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。
7钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。
8钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
（4）钢筋弯曲成型
1弯钩和弯折的有关规定：
I级钢筋末端需作180o弯钩时，其圆弧弯曲直径D>
2.5d,（d为钢筋直径）平直部分的长度不宜小于3d。
U级钢筋末端要作90o或1350弯折时，其圆弧弯曲直径D>
4d，所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋弯曲直径5d，平直部分长度应按设计要求确定。
2弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D>
5d。
（5）弯曲成型工艺
1划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出（如弯起钢筋）。
根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：
2根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：
30o时为0.35d;
45o时为0.5d;
60o时为
0.85d;
90o时为2d;
135o时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
3钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。
4划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
（6）钢筋（弯曲）成型
1钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，钢筋直径与心轴直径的关系是：
d<
20，R=25mm;
20vd<
25，R=50mm。
成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
2弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
3钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯曲90o时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180o时弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）
4钢筋加工成型的形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂纹，形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。
三、操作工艺
1.工艺流程
2•划钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（3）绑基础底板及基础梁钢筋
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距
以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
8）根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.钢筋绑扎
1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
2）先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时
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应注意。
8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
四、质量标准
1主控项目
（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
2一般项目
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）用1级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合
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