人工挖孔抗滑桩施工组织设计.docx
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人工挖孔抗滑桩施工组织设计
D匝道人工挖抗滑桩施工专项案
一、编制依据
1市东兴市立交桥改造施工图设计；
2、、有关部委相关技术标准及规；
3、现场调查、采集、咨询所获取的资料；
4、单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备；
二、工程概况
东兴寺立交桥改造工程D匝道K0+386.385—k0+454.064段右侧桩板挡墙段,设计路基有12根人工挖抗滑桩。
因D匝道在该段挖交深，紧靠市重点文物保护单位函院，为保护文物建筑，在该段设计了桩板挡土墙，抗滑桩为人工挖桩，规格为1.0m×1.5m和1.0m×1.0m，桩深15.8m。
地质结构上层为杂填土，下部为粉质粘土、泥岩或砂岩，
三、施工人员及机械安排，
（一）、人员安排
根据抗滑桩工程量，计划投入施工人员为24个人。
技术负责人员1人，施工员1人，安全员1人，钢筋工6人，混凝土工及挖工人12人，电工1人，司机2人。
（二）、主要管理人
主要施工管理人员表
序号
职务
姓名
职称
1
工地负责人
2
技术负责人
3
测量工程师
4
材料负责人
5
质量负责人
6
安全负责人
7
试验负责人
8
机械负责人
9
施工员
（三）、机械安排
为保证挖桩工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。
（附主要施工机械表）。
施工主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m3）、
或吨位（t）
数量（台）
挖掘机
大宇258
1.2m3
1
起重机
QT25
25t
1
切断机
DXG300
1
提升机
----
0.5t
6
交流电弧焊机
BX1-500
500A
2
发电机
BF-250-GZ
50KW
1
风镐
28
6
空压机
3.0m3
2
四、施工进度计划
（一）、抗滑桩共12根，计189.6延米。
采用人工挖，进度慢，工期长。
（二）、桩基施工计划日期为：
2016年11月15日至2016年12月20日。
五、抗滑桩施工案
抗滑桩施工工艺框图
（一）、施工准备：
根据现场情况，修建便道平整场地使钻设备顺利进场，相应配套电力应接到有利施工便位置，水资源可以利用工地自来水。
做好前期准备工作，有利于后期挖桩施工。
按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标，用全站仪放出一序桩的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖围以外，以备施工中校核桩位。
（二）、施工技术
1、桩开挖
（1）在桩位场地平整后，在边坡坡顶作好截水沟，人工开挖，浇筑首节C20混凝土护壁，护壁顶高出地面20cm。
（2）根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口正进行校核。
井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
同时要在井口四挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到70％后，可进行提升设施的安装。
本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破式。
所以项目部拟定桩土的开挖主要采用机械配合人工的式，辅以电动或气动工具和抽水机械。
具体操作如下：
⑴土开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后边，每节护壁均应检查中心点及几尺寸，合格后才能进行下道工作。
为保证施工安全，每开挖下节桩前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向送，风管口要求距底1m左右，照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。
桩口围设围护栏。
每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和井缺氧，符合要求准作业。
操作时上下人员2小时轮换作业，桩上人员密切注视观察桩下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。
局部遇较大孤时，采用边钻心法，逐层剔除。
（2）土运输:
在口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到外指定地点堆放。
在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。
口四必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。
挖桩挖土式见下示意图：
（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对底土性进行鉴定，保证桩基嵌入基岩不小于3.0m，符合设计要求后及时封。
2、钢筋砼护壁
①挖过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四护壁部位。
②为了施工安全，挖护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：
首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩中心点校正模板，保证护壁厚度、桩尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四同时均匀浇注，以防护壁模板位移。
当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
依次循环类推进行挖施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证壁的稳固程度。
钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四均匀捣固，防止模板偏移。
施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、下作业人员立即撤离，待加固处理后可继续开工。
抗滑桩井护壁图
3、桩体钢筋笼的制作安装
由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大9m，主筋为φ28的钢筋，采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的式比较理想。
3.1、切削下料
对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。
对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。
3.2、加工螺纹
加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。
验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。
3.3、钢筋连接
将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。
对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。
3.4、钢筋吊装与安装
由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的式将无法施工。
由于桩体径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井安装的形式进行施工。
另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入底基岩，在井安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井的稳定性并起到一定的卸载作用。
3.5、桩声测管埋设
抗滑桩桩基检测用声测管采用径大于50mm、壁厚2.5mm的钢管，钢管必须采用螺纹连接，保证管光滑。
声测管不得破漏，下端及接头应格封闭，声测管的底口用钢板焊实，管顶在检测前应加盖，以免异物入，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶30cm。
4、桩芯砼灌注
当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。
4.1、准备：
砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。
准备工作容如下：
砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度6～8cm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。
提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。
检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。
4.2、砼运输：
本工程采用商品混凝土浇注桩芯，由商混站采用混凝土搅拌运输罐车运送砼至现场，垂直运输和水平云摄采用臂架泵。
4.3、砼下料：
串筒下料，砼还未下料前，应对底水再次处理，法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩准备好一包干水泥迅速撒在底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。
4.4、砼振捣：
桩砼应使用插入式振动器分层振捣，除底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。
振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。
当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。
4.5灌注桩身砼的注意事项：
4.5.1灌注砼不得在口抛铲或倒车卸入
4.5.2灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。
4.5.3灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。
5.5.4如果桩井有积水应将积水排除干净。
在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。
对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。
4.5.5混凝土必须格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。
若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。
每根桩要求一次性连续浇注完毕。
整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。
4.5.6、桩身混凝土强度达到设计要求的75％，可开挖相邻桩序，禁超前开挖土后施工桩。
5、桩身施工常见问题的处理
挖及挖扩底桩常遇问题及预防、处理：
常遇问题
产生原因
预防措施及处理法
塌
1．地下水渗流比较重
2．混凝土护壁养护期，底积水，抽水后，壁围土层产生较大水压差，从而易于使壁土体失稳
3．土层变化部位挖深度大于土体稳定极限高度
4．底偏位或超挖，壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖，未及时支护
实行井点降水降水，减少底积水，围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩产生较大水压差；挖深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖，及时进行支护，对塌重壁，用砂、子填塞，并在护壁的相应部位设泄水，用以排除洞积水
井涌
（流泥）
遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌
遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力
护壁水平裂缝
1．护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝
2．过度抽水后，在桩围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力
3．由于塌使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护
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