细致策划精心施工提高组合式空调器喷淋段施工质量文档格式.docx
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组内分工
1
李丹
男
24
大专
助工
QC小组组长
方案制定
2
周尼洪
34
工程师
项目经理
方案审核
3
王远佳
25
本科
电气工长
方案实施
4
刘富英
女
41
高中
中级技工
暖通班长
二、课题确定
选题：
提高组合式空调器喷淋段施工质量
三、现状分析（P阶段）
于2006年3月1日对两台空调进行了联动试运行，发现喷淋段运行异常。
主要存在以下问题：
1、喷淋段无法长时间连续运行，否则将有水溢出空调箱体外；
2、空调运行时，必须先开喷淋泵，待喷淋溢水能畅通流回水箱后，才能开风机；
如果先开风机再开喷淋泵，将造成溢水不能畅通流回水箱，喷淋水将迅速溢出水箱。
对其进行检查后结果如下：
抽查48处，不合格为12处，合格率为75％。
经归纳分析，绘成统计表、曲线图：
影响喷淋段安装质量因素调查结果统计表
因素名称
频数
频率
累计频率
箱体漏水
5
41.7%
41.7
溢水不畅通
33.3%
75
制冷效果不佳
8.3%
83.3
喷头脱落
91.6
水温显示异常
100
6
合计
12
制表人：
李丹制表时间：
2007.3.1
影响喷淋段安装质量问题曲线图
制图人：
李丹制表时间：
从曲线图可以看出，影响合式空调器喷淋段施工质量主要因素为“箱体漏水”、“溢水不畅通”，因此本QC小组将依次作为主攻方向。
四、目标值可行性分析
4.1目标值确定
根据选题理由和现状分析表，通过QC小组讨论，全面分析质量隐患，确定了目标值：
确保喷淋段安装质量合格率98％以上合格。
喷淋段安装合格率目标值
4.2可行性分析
五、原因分析
结合调查分析结果，用关联图分析，找到了8条末端因素。
喷淋段安装主要问题关联图
2007.3.12
六、要因确认
我们从关联图中找到了影响喷淋段安装质量的8条末端因素，3月13日小组全体成员对列出的末端因素进行要因确认，见下表
影响喷淋段安装质量要因确认表
末端因素
要因确认分析
论证方法
是否要因
安装尺寸偏差大
经现场检查，现安装的喷淋段内部、外部各项尺寸均符合要求，没有较大的偏差
现场检查
否
安装工具不配套
经现场检查，我公司是专业的安装公司，现有机具已足够安装该空调喷淋段
施工资料不够全面、详细
喷淋生产厂家只提供喷淋段的装配图，未提供系统流程图
现场调查
是
箱体密封不严
1、喷淋段与空调箱体之间密封措施不完善；
2、安装时气割部份未作密封处理；
来料不够齐全和吻合
将来料清单与喷淋段生产厂家仔细核对，发现来料均齐全吻合
喷淋段内部构造设计不完善
因喷淋冷却式空调只在产尘较大工业厂矿中使用，产量较小，厂家也有较长时间没有生产该类产品，可能造成设计不完善
7
内部散件现场装配有误
仔细核对喷淋段装配图，发现喷淋段内部散件安装与图纸一致，正确无误
8
预埋管道遭破坏
将管道重新做压力实验及通水实验，发现并无泄露且坡度正确、流水通畅
现场测试
2007.3.13
主要原因
对策
目标
措施
地点
负责人
时间
要求厂家提供完整的资料，包括系统流程图
了解系统流程，有利于解决问题
要求厂家提供完整的资料，包括设计参数、系统流程图、装配大样图等
项目部
办公室
2007.3.15
起
采取措施使其密封良好
完善其密封
1.在安装时使用了气割的部位，采取特殊方式密封；
2.在喷淋段的侧边新增加挡水板；
3.将原先做的密封全部拆掉，重新做；
施工现场
核算厂家的各项设计指标，并完善设计或修改不合理的地方
确认设备设计的正确性，保证硬件没有问题
1.将不合理处更改；
2.根据现场实际情况，完善设计
七、制定对策
小组成员经过讨论分析确认3、4、6共三项主要因素，并制定相应对策措施
影响喷淋段安装质量对策措施表
2007.3.14
八、实施对策（D阶段）
实施一：
针对要因1——施工资料不够全面、详细
1.要求厂家提供完整的资料，包括各项设计参数、系统流程图、装配大样图等；
2.取得喷淋段详细资料后，项目部人员细致研究了各项参数及系统流程，将喷淋段的整个工作流程了如指掌。
通过这项实施，我们了解了空调喷淋段整个工作原理及详细的工作流程，对我们发现问题及解决问题有很大的帮助。
实施二：
针对要因2——箱体密封不严
1．在安装时使用了气割的部位，由于缝隙较大，用玻璃胶密封不能达到最好效果，我们采取了特殊方式密封。
如下图：
先将胶水、固化剂、玻璃棉混合物（施工冷却塔时用的防水剂）做填料，填入气割处空调器壁板保温层与挡水钢板的缝隙中，待其干了之后，再在喷淋进水管与挡水钢板的间隙处安置一个橡胶圈，最后再在橡胶圈周围打上玻璃胶做密封。
2.原喷淋段内部只有喷淋进水管道一侧有挡水板，厂家为方便检修，在检修门一侧未设置挡水板，造成喷淋水溅出集水箱外落到空调箱体中，越来越多最后溢出箱体。
于是我们在检修门一侧新增加了一块挡水板（如下图），为了方便检修我们将这块挡水板做成可拆卸的。
既达到了挡水效果有不妨碍检修。
3.喷淋段体积不大，我们为了彻底的解决问题，将原先做好的密封全部拆掉，重新用玻璃胶将各连接缝密封好；
通过上述实施后，我们经运行后证实，喷淋段漏水的问题已得到解决。
实施三：
针对要因3——喷淋段内部构造设计不完善
1．由于每次运行空调时必须先开喷淋，再开风机，我们针对这种不正常的现象做了细致探讨研究，最后终于得出结论。
由于喷淋段厂家的疏忽，没有在意我们提供给他的技术资料，把该喷淋段当成普通空调的喷淋段制作，机内负压值只考虑了800Pa，而该空调机组是属于净化空调机组，机内负压值高达1400Pa。
造成喷淋段内溢水集水箱水封遭破坏，使有一定压力的空气在溢水管道内流动，造成溢水管流水不畅，所以喷淋水才会迅速溢出水箱。
于是我们重新计算了合适该空调的水封尺寸
A=P/10+20（mm）P=1400Pa（机内负压绝对值）
A=1400/10+20=160mm=16cm
即水封尺寸最少要达到16cm才能保证喷淋段的正常运行，而厂家生产的水封尺寸为10cm，于是我们用钢板铆在原水封上增加了其长度，使其达到16cm。
2.我们还发现在空调运行时，由于该空调风力大，顺风一侧的玻璃钢挡水板并不能将喷淋水完全挡住。
于是我们在测量好具体尺寸后，又在喷淋段后增加了一个30cm长的集水盘，来接被风吹出挡水板的喷淋水，并将其连在喷淋段集水箱上（如图），使其盘内的积水自行流入集水箱内。
通过上述实施后，我们经运行后证实，原先会出现的问题现已得到良好的解决。
九、效果检查（C阶段）
对策实施后，于4月1日下午14：
00小组开展对活动前后对比，我们对喷淋段安装的施工质量进行检查发现，其安装质量得到了有效的控制，保证了工程质量和工期。
经检查后发现空调喷淋段运行正常，对策实施以前会出现的两点问题：
漏水、先开风机后开喷淋会溢水出来，现都已得到良好的解决。
检查结果：
空调系统按正常顺序启停10次和空调连续运行48小时，均无异常现象发生，运行效果良好，活动目标值得以实现。
PDCA循环活动前后喷淋段安装合格率比较图
2007.4.1
由于上述问题得以解决，使得我们能迅速进入下一道工作，高精度温度等级房间的调试。
十、总结（A阶段）
10.1经济效益
通过QC活动，进行PDCA循环，经过细致的策划，精心的施工，完善了工艺的不足，提高了施工速度，减少了工期、提升了施工质量，合格率由原75%提升至100%。
由于问题解决得及时，能迅速进入下一道工作，从而减少了窝工现象，从根本上减小了项目的成本。
经济效益统计表
项目
核算内容
计算
人工费
提前10天完工，每天8个人工，共节约人工80个，人均人工费80元
80×
80=6400元
机械台班
提前10天完工，每天租用机械费用为200元
200×
10=2000元
管理成本
提前10天完工，每天管理成本用为520元
520×
10=5200元
总计
13600元
李丹制表时间：
2007.4.3
10.2社会效益
a.满足了项目部、业主总体施工计划；
b.保证了施工质量和工期；
c.增强了企业在工业生产车间净化空调的核心竞争力。
十一、巩固措施
通过近一个月的QC小组活动，我们取得了一定的成效，但要保持目标，就必须加以巩固，并形成标准加以推广。
将本次PDCA循环中采取的各项措施作为成熟工艺，可以推广到日后类似空调工程中去。
十二、下一步打算
通过QC小组活动，使全体工作人员的质量意识得以增强，节省了一定项目成本，锻炼了队伍，为工程施工的质量提供了有力的保障，为类似工程积累了经验。
在以后的施工中，我们还将一如既往的开展“QC活动”，充分发挥全体施管人员的主观能动性，不断的探索，不断的学习，以解决施工中出现的新问题。
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