无砟轨道侧向挡块施工作业指导书Word下载.docx

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组织技术人员学习轨道板纵向连接的设计图纸、相关技术规范和标准、无砟轨道施工培训教材、实施性施工组织设计，澄清有关技术问题。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗，对施工人员进行技术交底。

3.3.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

检查和验收锚固侧向挡块的预埋套筒和齿槽，配齐施工所需设备和施工材料。

侧向档块底面范围内的桥面和齿槽应按设计要求进行处理，经凿毛处理的新鲜混凝土面不得少于底面积的60%，浮渣、碎片、油渍等应清除干净。

3.1.3技术准备

a施工前按设计要求的混凝土强度等级进行室内试验，确定施工配合比满足设计要求。

b施工前必须对侧向挡块的预埋套筒和挡块齿槽进行检查和验收。

c侧向挡块应在轨道铺设后开始施工。

3.2施工程序及施工流程

施工程序，见图3-1。

图3－1侧向挡块施工流程

3.3施工作业

3.3.1作业前的检查验收

a侧向挡块施工前对底座板侧面进行验收，对底座板与侧向挡块接触位置进行打磨平整。

b桥梁沿线路纵向设置扣压型侧向挡块，侧向挡块通过齿槽和预埋件与梁体连接。

根据梁跨不同，挡块设置间距有所区别，32m简支梁上从固定支座方梁端向活动端方向布置，每孔梁布置12块，24m简支梁上从固定支座方梁端向活动端方向布置，每孔梁布置8块，每块尺寸为590mm*800m。

m其他简支梁和连续梁上的挡块布置根据相关图纸设置。

c用于锚固侧向挡块的预埋套筒和齿槽必须进行检查和验收。

齿槽高程的允许偏差为±

10mm；

预埋套筒平面位置允许偏差为±

5mm；

侧向挡块预留齿槽深度不得小于30mm。

d安装连接钢筋前，应对弹性限位板与底座混凝土接触面进行检查，不允许出现凹凸、错台等现象。

侧向挡块左右0.5m长的底座板边缘应该进行打磨处理，为弹性限位板做出平滑的接触面。

3.3.2锚固螺杆的安装

剪力齿槽清洗干净后，用墨斗弹出侧向挡块的模板安装线，然后安装锚固螺杆，如图3-2。

安装时不能使用锐边的工具，以免损坏螺纹。

检查锚固钢筋的长度，以判断其顶部在正常安装情况下是否处于设计高度。

保证混凝土保护层厚度。

图3-2安装锚固螺杆

不同直径钢筋的连接所需的扭矩及旋入深度应满足下表要求：

3.3.3钢筋绑扎

锚固螺杆安装完成后绑扎侧向挡块钢筋，钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，钢筋规格、型号、数量和位置必须符合设计要求，严格控制钢筋的间距、搭接长度以及保护层的厚度等。

把朝向底座板和轨道板的接触面用合适的材料，如泡沫塑料板，进行隔离。

但要在弹性限位板区域空出。

安装弹性限位板时要使其底座板混凝土全面密贴，并固定牢靠，避免在浇筑混凝土时发生偏移。

见图3-3.

图3-3侧向挡块结构示意图

3.3.4模板安装

（1）模板必须根据设计图设计定制钢模或塑料模具。

（2）安装前，在侧向档块与底座板和轨道板的接触面间粘贴隔离材料，防止侧向档块混凝土与其粘结。

清除模板表面的污物，并在模板内壁涂抹合适的脱模剂。

（3）根据已弹好的侧向挡块边线，挂线安装模板，保证混凝土保护层厚度要求，模板必须卡紧，安装牢固，保证位置不变，模板板缝及底缝夹止水条，防止漏浆。

3.3.5混凝土浇筑

混凝土浇筑前检查硬泡沫板间、硬泡沫板与限位板是否已用密封条密封，确认与轨道板、底座完全隔离后方可浇筑混凝土，以保证新老混凝土间无接触。

混凝土浇筑应一次连续浇筑，浇筑前对齿槽顶面进行预湿处理。

采用30振捣器，振捣间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍，防止漏振。

与模板应保持5～10cm的距离，每一处振捣完成后应徐徐提

出振动棒，做到“快插慢拔”，同时应避免振动棒碰撞模板。

对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆状。

混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行修整、抹平,等定浆后第二遍压光。

3.3.6混凝土养护

混凝土的养护须紧跟侧向挡块施工，在混凝土表面初凝后采用塑料薄膜+土工布保湿养护，时间至少7天。

养护期间塑料薄膜和土工布必须严密包住混凝土的表面，设专人养护

4人员设备配置

4.1人员配备劳动力组织方式：

成立架子队模式的专业施工队伍。

根据总体施组要求，确定合理的劳动力资源，侧向挡块施工按一个作业面配置资源。

其中：

管理人员、技术人员、试验员、专职安全员为企业职工，基本配置人员如表4-1。

表4-1轨道板纵向连接劳动力配置表（一个作业面）

4.2机械设备配置

侧向挡块施工机械配置详见表4-2.

表4-2侧向挡块施工机械、设备配置表

5质量控制及检验

5.1质量控制要点

5.1.1预制梁及现浇梁施工过程中，对侧向挡块平面位置及预埋件数量和位置加强控制及保护。

5.1.2锚固螺杆的旋入深度及扭矩必须符合设计要求；

钢筋绑扎时橡胶支座和硬泡沫塑料板必须与底座板密贴。

5.1.3侧向挡块混凝土要振捣密实，表面压实、抹光；

浇筑完的侧向挡块及时覆盖养护。

5.1.4侧向挡块施工注意防水层的保护，不得破坏防水层。

5.2质量检验

5.2.1弹性限位板按每7000块进行抽样，各项指标符合科技基[2009]135号要求。

其进场检验要求见表5-1

表5-1弹性限位板检验要求

5.2.2模板安装允许偏差和检验方法：

5.2.3侧向档块允许偏差和检验方法：

6安全环保要求

6.1安全要求

6.1.1制定安全保证措施，健全安全组织机构，施工现场设专职安全员一人，专门负责施工现场的安全管理工作，对作业人员的安全行为进行监控、指导。

6.1.2桥梁上部施工属于高空作业，箱梁的翼缘板外侧挂安全警示牌,提请人们注意安全。

6.1.3混凝土料斗吊装前一定要检查吊车的钢丝绳、吊链及吊具的安全状况。

6.1.4对机械操作人员、吊车司机、普通作业人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识，掌握安全基本知识和技能，做到持证上

施工期间应对机械、设备及车辆进行定期检查、保养和

夜间施工照明设施必须齐全完善。

环保要求施工现场各种建筑垃圾及固体废弃物必须及时收集并按

岗。

6.1.5

维修。

6.1.6

6.2

6.2.1

相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场，避免洒落在桥下或路基旁污染周边环境。

6.2.2桥上施工用水必须规范，且经过沉淀处理。

特别在冲洗桥面或养护混凝土的过程中，避免施工用水对周边环境的污染。

6.2.3施工便道要经常洒水，避免大型车辆及设备行驶通过时

尘土飞扬