砼工程方案Word文件下载.docx

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总监理工程师审查意见：

项目监理机构　　　　　　　　　

总监理工程师　　　　　　　　　

XXX

混

凝

土

工

程

专

项

施

方

案

XXX公司

二○一一年十二月

第一章、工程概况

本工程位于XXX，11#、12#楼主楼基础均采用CFG桩基础+筏板基础,地上属于框架剪力墙结构；

地下一层为车库，基础为独立基础或条基，地下建筑面积为10581㎡，地上建筑面积均为24659.94㎡，地上三十三96.85米层；

耐火等级1级,抗震设防烈度为7度，安全等级二级，建筑耐久年限50年。

（1）本工程主楼基础为CFG桩基础+筏板基础，地基基础设计等级为甲级，持力层为层粘土。

该粘土地基承载力特征值fak=270kpa，压缩模量Es=13.0mpa，基床系数K=50MN/m3，基础施工完毕并经验收合格后采用素土回填，分层夯实，夯实系数不小于0.94。

地下车库独立柱基、条基、消防水池持力层为fak=140kpa，底板、集水坑下翻松200㎜后浇筑垫层。

（2）砼强度等级：

基础垫层均为C15、筏板基础及独立柱基础为C40，混凝土抗渗等级为P6，-0.030以下柱、地库侧墙、及梁板均为，主楼墙体混凝土等级-0.03以下为C45，12.70-23.870为C40，23.870-35.470为C35,35.470-47.070为C30,47.070以上为C25。

连梁（LL﹡﹡）混凝土强度等级同本层墙身混凝土强度等级。

-0.030以下外侧墙、顶板、及主楼以外的底板为补偿收缩密实混凝土，抗渗等级P6，车库顶梁板及周边为侧墙板混凝土中掺工程纤维（0.6㎏/m³

丝长12㎜），上部梁板的混凝土强度等级均为C25.

（3）墙体:

均采用强度等级不小于MU5的非承重煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。

第二章、编制依据

混凝土结构工程质量验收规范

GB50204-2002

混凝土结构设计规范

GBJ10-89

粉煤灰混凝土应用技术规范

GBJ146

混凝土外加剂应用技术规程

GB119

预拌混凝土

GB14902-94

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10.95

混凝土冬期施工技术规程

JGJ104-97

商品混凝土质量管理规程

DBJ01-6-90

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

混凝土质量控制标准

GB50164-92

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

中华人民共和国建筑法

建设工程质量条例

建筑工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

第三章、砼浇筑前的现场准备工作

1、模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2、钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

3、机具、道路的检查：

机具主要检查数量是否满足，运转是否正常；

道路主要检查砼运输是否畅通，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

事先与业主、水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；

了解天气预报，准备好防雨措施；

机械故障做好修理和更换工作的准备；

夜间施工准备好照明设备。

做好现场安全设施检查，进行安全与技术交底以及劳动力的分工和其它组织工作。

4、施工现场的砼的质量符合设计图纸要求和施工规范的规定，不发生离析和离性。

施工现场每一工作台班内做按规范要求留置砼标养试块，同时根据需要留置砼同条件养护试块。

第四章、砼要求

1、本工程采用商品砼，砼的材料及质量要求符合规范规定，流动性要满足可泵性要求、砼进场时须出具砼合格证、原材料试验报告单。

施工现场要取样测定坍落度并留置砼试块。

2、在主楼筏板基础砼浇筑过程中，预先每隔约10米留设50×

50×

1400（深）的测温孔，砼浇筑后从洞中测出底板砼内部的温度，保证砼内、外及与临近大气温差均小于25℃。

3、斜面分层浇筑砼，砼的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。

自由流淌坡度约1:

6。

每个浇注带宽度确定为3m，相邻浇注带砼施工时间间隔保持在砼初凝之前，避免出现施工冷缝。

4、砼表面覆盖保温控制内外温差，砼内部最高温升出现在砼浇捣后的第二天至第三天，为防止砼内外温差超过25℃，要采取浸水养护、覆盖保温等措施。

根据计算确定砼表面覆盖薄膜、草帘等保温隔热材料厚度。

5、为有效控制地下室底板砼表面的温度裂缝，在底板砼浇筑完毕后，务必作到二次模板搓压。

五、砼施工

1、振捣工艺采用二次振捣法，以提高砼的密实度，减少收缩。

使用插入式振动器振捣时，时间控制在15秒左右，避免振捣后的砼表面出现浮浆层。

掺加缓凝剂可以缓凝至8小时左右，对地下室施工比较有利。

2、每层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。

底板砼由一端开始采用水平方向分段分层的方法进行浇筑，每层浇筑的厚度不大于500mm，第一段（层）砼初凝之前，要随即浇筑第二段（层）的砼。

如此逐段向前推进，直至浇筑完毕。

底板砼浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

振捣完毕后，用刮尺、木模板抹平表面。

在砼接近初凝“收水”时，安排瓦工进行砼压模工作，防止砼表面龟裂。

第六章、砼浇筑

1、基础梁、底板浇筑

每一施工段的基础梁、底板砼一次连续浇捣完成，不设施工缝。

砼分层浇筑，每层厚度以500mm为宜，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实；

上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行。

底板以上300mm位置设钢板止水带，并用收口网封口。

在浇筑砼时，要注意防止钢筋产生位移，因此在浇筑砼过程中随时检查复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

2、墙板、柱砼浇筑

墙体砼分层（每隔500mm一层）浇捣，按阶梯形进行，砼新旧接口不能超过初凝时间，每段壁板要一次连续浇灌。

柱砼分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

墙板柱砼浇筑待顶板有梁板模板支设完毕后进行，以便于布管人员行走、操作。

布置时沿主轴线方向布设主管，每道主管间距约12-15m，浇筑时注意布料的方向，对于独立柱严禁直接冲击模板，墙板顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，使用溜槽下料。

3、顶板砼浇筑

地下室顶板砼浇筑不留设施工缝。

一次连续浇筑完毕。

在砼初凝以前对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

梁柱墙结合处钢筋较密，此处砼采用细石粗骨料，用小直径振动棒振捣为主。

每段砼浇筑前确定好砼的流向，并在板面上架空铺设专门人行通道，避免在刚浇筑好的砼板面上任意踩踏。

砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。

砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，随捣随抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光打毛，保证成型美观。

砼楼地面强度达到1.2Mpa以上后人员方可在上面行走。

商品砼除在商品砼站内按规定留置试块外，砼运到现场，还按规定留置同条件、标准养护及拆模试块。

第七章、砼的养护

1、砼的保温保湿对防止表面早期裂缝尤其重要。

保温达到下述要求：

防止砼内外温度差及砼表面梯度，防止表面裂缝。

防止砼超冷，尽量设法使砼的施工期最低温度不低于砼使用期的稳定温度。

防止老砼过冷，以减少新老砼间的约束。

2、砼的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使砼免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。

一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

3、从理论上分析，新浇砼中所含水分完全可以满足水泥水化的要求。

但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面砼最容易而且直接受到这种不利影响。

因此砼浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中切实重视起来。

4、浇筑完毕的砼初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于50mm，上下层错开，派专人养护，洒水次数以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。

第八章、抗渗砼施工

1、施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证砼良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。

2、地下室底板、侧墙、顶板砼浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过砼的抗拉强度即产生裂缝。

我国《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》规定：

砼内外温差不超过25℃。

我公司提出的主要技术措施如下：

减少水泥水化热

采用较低水化热水泥，如矿碴水泥。

采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。

掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。

在砼内掺膨胀剂。

3、保证砼振捣密实，砼采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。

在振捣过程中将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

砼振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层砼之间的质量。

4、砼的泌水及浮浆处理：

由于砼采用分层浇注，砼的上下层施工的间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺砼垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。

5、砼的表面处理：

因砼表面水泥浆较厚，在浇注砼初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在砼初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少砼表面水份的散失，有利于砼养护。

6、采用合理的浇注方法：

采用泵送预拌砼连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。

侧墙采用水平分层浇注，尽量避免砼冷缝的出现。

7、及时保温养护：

为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温覆盖的方法进行砼养护。

保温覆盖的方法是：

在砼浇注约8小时后，先在砼面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天。