变电站防腐施工方案DOC32页Word文件下载.docx
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3.«
钢结构工程施工质量验收规范»
GB5025-2001
4.«
钢结构工程质量检验评定标准»
GB50211-95
5.«
涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全»
GB7692
6.«
国家电网公司电力安全工作规程»
〔国家电网安监〔2005〕83号文〕
7.«
防腐蚀工程施工操作规程»
YSJ411-89
8.«
电力建设施工及验收技术规范»
DI/T5047-95
9.«
电业安全工作规程»
DJ408-91
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表面粗糙度参数及期数值»
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电力建设安全健康与环境治理规定»
13.«
涂料涂覆技术条件»
GB765-86
14.«
电力建设施工及验收规范»
三〕施工前资源预备打算
1.施工前技术预备
1.1依照甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情形综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应预备措施。
结合工程实际情形，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级治理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采纳的材料、工器具及工地其它应预备的物资材料，要做好充分预备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件预备
2.1依照工程施工需要，第一搭建或租赁好临时办公室、工人一辈子活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4设生活治理、材料治理、环境爱护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源预备打算
3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情形，我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和体会丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥治理。
3.2劳动力分配打算表
序号
工种
数量
单位
备注
1
治理人员
8
人
安全、治理、技术
2
除锈工
18
依照工程进度打算，由项目治理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的70%。
3
涂漆工
20
4
生活、后勤
5
合计
49
4.动力工器具配置打算
我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下要紧施工机具及工器具。
拟投入施工工器具情形表
名称
规格
工具车
1.5/T
辆
面包车
8人/座
钢丝刷
5×
20mm
把
150
砂布
60—80/目
张
2000
角向磨光机
30
6
油漆刷
3—4/寸
280
7
油漆桶
5kg
个
25
空压机
WY-6/7
台
10
9
喷漆枪
SOX-1
安全帽
合格产品
50
11
安全带
副
40
5.材料采购供应打算
5.1开工前第一估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按打算预备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
5.5材料质量操纵体系网络图
四〕施工工艺流程及技术要求
鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工体会，我公司严格按照ISO9001质量治理体系/ISO14001环境治理体系/GB/T28001职业健康安全治理体系进行过程监测和操纵；
为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：
1.工艺流程
1.1红丹防锈漆、银粉漆防腐工艺流程
设备及钢结构〔含附件〕手工或动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷红丹防锈漆第一遍→检查合格→涂刷红丹防锈漆漆第二遍→中间验收合格→涂刷中间漆一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第二遍→验收合格→竣工移交。
1.2砼杆、基础水泥面防腐、钢口涂装工艺
〔1〕表面处理后，先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍，待漆膜固化干燥后〔4小时后〕，方可进行焊口处理，焊口处理应分层涂刷，分层验收，第一道验收合格后方可进行下一道工序。
〔2〕焊口处理施工工艺：
底漆干燥后→刷环氧树脂第一遍→粘贴第一层玻璃纤维布→涂刷第二遍环氧树脂→粘贴第二层玻璃纤维布→涂刷第三遍环氧树脂→粘第三层玻璃纤维布→干燥后→涂刷环氧沥青面漆一遍
〔3〕砼杆、基础水泥面防腐施工工艺：
表面清理→如有破旧部位进行修复→刷外墙乳胶漆两遍。
2.表面处理技术要求
用角向、钢丝刷、砂布等专门完全地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风化的铁皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×
100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。
再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理洁净。
表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快〔宜在4小时内〕用红丹防锈漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。
施工环境湿度不得大于85%。
注意不能漏涂。
刷涂时，层间应纵横交错，涂层要平均平坦，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。
各类漆要按材料厂家的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。
3.油漆防腐施工要求
3.1施工技术要求
3.1.1涂刷油漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入油漆桶内，不能将全部毛刷浸入油漆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去余外的油漆，然后按顺序涂装。
3.1.2喷涂油漆适用于设备、大型钢结构以及大面积的金属表面，喷涂油漆时必须做好周围设备、构建及基础的爱护。
3.1.4刷涂顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照耀的方向涂刷，以关心漆膜流干。
3.1.5涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平坦，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破旧等缺陷。
3.1.6面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。
五〕防腐油漆涂装施工及验收标准
1.红丹防锈漆、中间漆的涂刷
1.1材料的有关技术指标及用途
1.1.1组成：
红丹防锈漆具有较强的耐腐蚀性，常作金属面刷油底漆使用。
1.1.2特性：
具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。
1.1.3技术指标
表1底漆的要紧技术要求
项目
技术要求
试验标准
漆膜外观
漆膜平坦
GB/T1729-1993
硬度〔摆杆〕
≥0.4
GB/T1730-1993
粘度〔涂4杯，25℃〕S
≥35
GB/T1723-1993
细度〔μm〕
≤70
GB/T1724-1979
干燥时刻
〔25℃〕
表干〔h〕
实干〔h〕
≤2
≤24
GB/T1728-1979
（89）乙法
（89）甲法
柔韧性〔mm〕
GB/T1731-1993
冲击性〔Kg〕
≥40
GB/T1732-1993
附着力〔级〕
GB/T1720-1979
（89）
干膜厚度〔μm〕
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—1979〔89〕
1.1.4施工方法
a.被涂物表面除锈应达到〔St3级〕，表面有一定的粗糙度；
人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。
b.涂刷前先将油漆搅拌平均，混合平均熟化10-20min后即可使用；
配置好的漆应在8h内用完。
c.涂装方法采纳刷涂，涂装过程中粘度过高时可采纳专用稀释剂进行稀释，以便施工。
d.涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时刻曝露，会阻碍后道漆的质量。
e.中间漆涂刷：
在底漆验收合格后，方可涂刷中间漆，中间漆涂刷必须完全覆盖底漆，不得有漏图和流挂现象。
f.施工条件：
涂装温度5~38℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
2.具体施工方法见下表
油漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度≤85%，温度5~38℃，钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用油漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采纳涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度平均，色泽一致，平坦光滑，无漏涂、流挂现象。
国家验收标准
肉眼观看漆膜平坦光滑，色泽一致，无流淌现象；
5~10倍放大镜观看无微孔，测厚仪测定厚度平均。
质量评定
符合国家验收标准及招标文件规定的施工验收规范
3.面漆的涂刷
3.1材料的有关技术指标及用途
3.1.1组成：
银粉漆是由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
3.1.2特性：
干燥快、能迅速成膜，漆膜坚强耐磨。
具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。
密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
3.1.3技术指标
表2面漆的要紧技术要求
项目
漆膜明亮、平坦
GB/T1729-1993
硬度
GB/T1730-199
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