变电站防腐施工方案DOC32页Word文件下载.docx

1、3.钢结构工程施工质量验收规范GB5025-20014.钢结构工程质量检验评定标准GB50211-955.涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76926.国家电网公司电力安全工作规程国家电网安监200583号文7.防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-898.电力建设施工及验收技术规范DI/T5047-959.电业安全工作规程DJ408-9110.供配电系统设计规范GB50166-9211.表面粗糙度参数及期数值GB/T103112.电力建设安全健康与环境治理规定13.涂料涂覆技术条件GB765-8614.电力建设施工及验收规范三施工前资源预备打算1.施工前技术预备1.1依照甲方要求，备齐甲

2、方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情形综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应预备措施。结合工程实际情形，提出施工技术方案。1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级治理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。1.4对施工所采纳的材料、工器具及工地其它应预备的物资材料，要做好充分预备并验收合格。1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。2.施工现场条件预备2.1依照工程施工需要，第一搭建或租赁好临时办公室、工人一辈子活用房，材料、工器具所需的库房，施工

3、必要的工棚等临时设施。2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。2.4设生活治理、材料治理、环境爱护、安全文明施工等专职责任人。3.人力资源预备打算3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情形，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和体会丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥治理。3.2劳动力分配打算表序号工种数量单位备注1治理人员8人安全、治理、技术2除锈工18依照工程进度打算，由项目治理人员统一调动作业人员，两种技

4、能以上作业人员占施工人员的70%。3涂漆工204生活、后勤5合 计494.动力工器具配置打算我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下要紧施工机具及工器具。拟投入施工工器具情形表名称规格工具车1.5/T辆面包车8人/座钢丝刷520mm把150砂 布6080/目张2000角向磨光机306油漆刷34/寸2807油漆桶5kg个25空压机WY-6/7台109喷漆枪SOX-1安全帽合格产品5011安全带副405.材料采购供应打算5.1开工前第一估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达施工现

5、场指定地点。5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。5.4要按打算预备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。5.5材料质量操纵体系网络图四施工工艺流程及技术要求鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工体会，我公司严格按照ISO9001质量治理体系/ISO14001环境治理体系/GB/T28001职业健康安全治理体系进行过程监测和操纵；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：1.工艺流程1.1红丹防锈漆、银粉漆防腐工艺流程设备及钢结

6、构含附件手工或动力工具除锈检查合格中间验收涂刷红丹防锈漆第一遍检查合格涂刷红丹防锈漆漆第二遍中间验收合格涂刷中间漆一遍检查合格涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第一遍检查合格涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第二遍验收合格竣工移交。1.2砼杆、基础水泥面防腐、钢口涂装工艺1表面处理后，先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍，待漆膜固化干燥后4小时后，方可进行焊口处理，焊口处理应分层涂刷，分层验收，第一道验收合格后方可进行下一道工序。2焊口处理施工工艺：底漆干燥后刷环氧树脂第一遍粘贴第一层玻璃纤维布涂刷第二遍环氧树脂粘贴第二层玻璃纤维布涂刷第三遍环氧树脂粘第三层玻璃纤维布干燥后涂刷环氧沥青面漆一遍3砼杆、基础

7、水泥面防腐施工工艺：表面清理如有破旧部位进行修复刷外墙乳胶漆两遍。2.表面处理技术要求用角向、钢丝刷、砂布等专门完全地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风化的铁皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理洁净。表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快宜在4小时内用红丹防锈漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。施工环

8、境湿度不得大于85%。注意不能漏涂。刷涂时，层间应纵横交错，涂层要平均平坦，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。各类漆要按材料厂家的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。3.油漆防腐施工要求3.1施工技术要求3.1.1涂刷油漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入油漆桶内，不能将全部毛刷浸入油漆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去余外的油漆，然后按顺序涂装。3.1.2喷涂油漆适用于设备、大型钢结构以及大面积的金属表面，喷涂油漆时必须做好周围设备、构建及

9、基础的爱护。3.1.4刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照耀的方向涂刷，以关心漆膜流干。3.1.5涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平坦，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破旧等缺陷。3.1.6面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。五防腐油漆涂装施工及验收标准1. 红丹防锈漆、中间漆的涂刷1.1材料的有关技术指标及用途1.1.1组成：红丹防锈漆具有较强的耐腐蚀性，常作金属面刷油底漆使用。1.1.2特性：具有优异的防腐性能

10、和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。1.1.3技术指标表1底漆的要紧技术要求项目技术要求试验标准漆膜外观漆膜平坦GB/T 1729-1993硬度摆杆0.4GB/T 1730-1993粘度涂4杯，25S35GB/T 1723-1993细度 m70GB/T 1724-1979干燥时刻25表干h实干h224GB/T 1728-1979（89）乙法（89）甲法柔韧性 mmGB/T 1731-1993冲击性 Kg 40GB/T 1732-1993附着力级GB/T 1720-1979（89）干膜厚度 m平均每道漆最小取40计G

11、B/T17641979891.1.4施工方法a. 被涂物表面除锈应达到St3级，表面有一定的粗糙度；人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。b. 涂刷前先将油漆搅拌平均，混合平均熟化10-20min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。c. 涂装方法采纳刷涂，涂装过程中粘度过高时可采纳专用稀释剂进行稀释，以便施工。d. 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时刻曝露，会阻碍后道漆的质量。e.中间漆涂刷：在底漆验收合格后，方可涂刷中间漆，中间漆涂刷必须完全覆盖底漆，不得有漏图和流挂现象。f. 施工条件：涂装温度538，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行

12、涂装。2. 具体施工方法见下表油漆涂刷技术标准施工环境相对湿度85%，温度538，钢铁表面清洁干燥。施工内容选用油漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为2540s，采纳涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度2530um/道，涂层厚度平均，色泽一致，平坦光滑，无漏涂、流挂现象。国家验收标准肉眼观看漆膜平坦光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观看无微孔，测厚仪测定厚度平均。质量评定符合国家验收标准及招标文件规定的施工验收规范3.面漆的涂刷3.1材料的有关技术指标及用途3.1.1组成：银粉漆是由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。3.1.2特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚强耐磨。具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。3.1.3技术指标表2 面漆的要紧技术要求项 目漆膜明亮、平坦GB/T1729-1993硬度GB/T1730-199