变速箱厂总平面布置设计设施规划与物流分析课程设计 精品Word文件下载.docx
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2．工厂总平面布置图是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，要求采用A4图幅，1﹕1000的比例绘制。
课程设计成绩：
指导教师：
陈老师
原始给定条件：
公司有地16000m²
，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
（一）变速箱的结构及有关参数
变速箱由39个零件构成，装配图见图所示。
每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表中。
图1变速箱装配图
表1零件明细表
工厂名称：
变速箱厂
产品名称
变速箱
产品代号
110
计划年产量
100000
序号
零件名称
零件代号
自制
外购
材料
总计划需求量
零件图号
形状
单件重量
/kg
39
垫圈
√
65Mn
200000
0.004
38
螺母
Q235
0.011
37
螺栓
300000
0.032
36
销
35
0.022
防松垫片
Q215
0.010
34
轴端盖圆
0.050
33
0.020
32
通气器
0.030
31
视孔盖
30
垫片
橡胶纸
29
机盖
HT200
2.500
28
600000
0.006
27
0.016
26
0.103
25
机座
3.000
24
轴承
0.450
23
挡油圈
22
毡封油圈
羊毛毡
21
键
Q275
0.080
20
定距环
0.090
19
密封盖
18
可穿透端盖
HT150
0.040
17
调整垫片
08F
16
螺塞
15
14
游标尺
13
大齿轮
40
1.000
12
11
轴
0.800
10
9
2400000
0.025
8
端盖
7
6
齿轮轴
1.400
5
4
1200000
0.014
3
2
1
（二）作业单位划分
根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2所示的11个单位，分别承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
表2作业单位建筑汇总表
作业单位名称
用途
建筑面积/（m×
m）
备注
原材料库
储备钢材、铸锭
20×
露天
铸造车间
铸造
12×
热处理车间
热处理
机加工车间
车、铣、钻
精密车间
精镗、磨销
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
组装车间
组装变数器
锻造车间
锻造
成品库
成品储存
办公、服务楼
办公室、食堂等
60×
设备维修车间
机床维修
（三）生产工艺过程
变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。
假定标准件采用外购，总的工艺过程可划分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。
（1）零件的制作与外购
制作的零件如表3~表8，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。
件号
单件质量/KG
年产总质量
250000
工序内容
工序材料利用率（%）
备料
80
粗铣、镗、钻
精铣、镗
98
半成品库
暂存
表3变速箱零件加工工艺过程表
表4变速箱零件加工工艺过程表
年产总质量/KG
表5变速箱零件加工工艺过程表
粗铣、插齿、钻
渗碳淬火
磨
表6变速箱零件加工工艺过程表
单件质量/kg
年产总产量
粗车，磨，铣
精车
95
表7变速箱零件加工工艺过程表
表8变速箱零件加工工艺过程表
60
（2）标准件、外购件与半成品暂存
生产出的零件加工完经过各车间检查合格后，送入半成品库暂存。
外购件与标准件均放在半成品库。
（3）组装
所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。
（4）性能测试
所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了得情况。
（5）成品库存
所有合格变速箱均存放在成品库存等待出厂。
（四）产品——产量分析
生产的产品品种的多少及每每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。
根据以上内容可知，待布置设计的变速箱厂的产品单一，产量大，年产量为100000套，属于单件大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。
（五）产品工艺过程分析
（1）计算物流量
通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量如表9所示：
表9各零件物流量计算
毛重/kg
废料/kg
铸造废料
机加工废料
精加工废料
锻造废料
全年总质量
2.5/（0.80×
0.80×
0.98）=3.98597
3.98597×
0.20=0.79719
0.20=0.63776
0.02=0.05102
（0.79719+0.63776+0.05102）×
100000=148597
3.000/（0.80×
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