变速箱厂总平面布置设计设施规划与物流分析课程设计 精品Word文件下载.docx

1、2工厂总平面布置图是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，要求采用A4图幅，11000的比例绘制。课程设计成绩： 指导教师：陈老师原始给定条件：公司有地16000m，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。（一）变速箱的结构及有关参数 变速箱由39个零件构成，装配图见图所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表中。图1 变速箱装配图表1 零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品代号110计划年产量100000序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg39垫圈65Mn2000000.00

2、438螺母Q2350.01137螺栓3000000.03236销350.022防松垫片Q2150.01034轴端盖圆0.050330.02032通气器0.03031视孔盖30垫片橡胶纸29机盖HT2002.500286000000.006270.016260.10325机座3.00024轴承0.45023挡油圈22毡封油圈羊毛毡21键Q2750.08020定距环0.09019密封盖18可穿透端盖HT1500.04017调整垫片08F16螺塞1514游标尺13大齿轮401.0001211轴0.80010924000000.0258端盖76齿轮轴1.4005412000000.014321（二）作

3、业单位划分 根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2所示的11个单位，分别承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。表2 作业单位建筑汇总表作业单位名称用途建筑面积/（mm）备注原材料库储备钢材、铸锭20露天铸造车间铸造12热处理车间热处理机加工车间车、铣、钻精密车间精镗、磨销标准件、半成品库储存外购件、半成品组装车间组装变数器锻造车间锻造成品库成品储存办公、服务楼办公室、食堂等60设备维修车间机床维修（三）生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可划分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶

4、段。（1）零件的制作与外购制作的零件如表3表8，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。件号单件质量/KG年产总质量250000工序内容工序材料利用率（%）备料80粗铣、镗、钻精铣、镗98半成品库暂存表3 变速箱零件加工工艺过程表表4 变速箱零件加工工艺过程表年产总质量/KG表5 变速箱零件加工工艺过程表粗铣、插齿、钻渗碳淬火磨表6 变速箱零件加工工艺过程表单件质量/kg年产总产量粗车，磨，铣精车95表7 变速箱零件加工工艺过程表表8 变速箱零件加工工艺过程表60（2）标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零件加工完经过各车间检查合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。（3）组装

5、 所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。（4）性能测试 所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了得情况。（5）成品库存所有合格变速箱均存放在成品库存等待出厂。（四）产品产量分析 生产的产品品种的多少及每每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上内容可知，待布置设计的变速箱厂的产品单一，产量大，年产量为100000套，属于单件大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。 （五）产品工艺过程分析 （1）计算物流量通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量如表9所示：表9 各零件物流量计算毛重/kg废料/kg铸造废料机加工废料精加工废料锻造废料全年总质量 2.5/（0.800.800.98）=3.985973.985970.20=0.797190.20=0.637760.02=0.05102（0.79719+0.63776+0.05102）100000=1485973.000/（0.80