反应釜自动控制系统操作说明.docx

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反应釜自动控制系统操作说明

XX化学工业有限公司

EC反应釜控制系统操作说明书

XX科技有限公司

2017年02月12日编制

EC反应釜控制系统操作说明

一、概述

本控制系统的控制使用西门子200PLC控制，性能可靠稳定，维护方便。

本系统的监控使用了人机交互的组态王进行系统的监控，操作简单、直观，易于数据的保存记录，为现场生产提供有效真实的数据，便于提高生产效率及生产分析。

二、操作界面说明

本控制系统操控分为两部分控制：

一是电控柜控制按钮的控制，二是上位机电脑终端的控制。

2.1控制柜面板控制按钮说明

控制柜有6个按钮、一个指示灯：

分别为电源灯、电源打开、电源关闭；1#复位、1#急停、2#复位、2#急停。

如图所示：

控制柜按钮界面图

2.2上位机电脑终端操作界面按钮说明

1、在自动控制情况下（点击手动自动切换按钮）：

1#、2#反应釜分别有——启动、停止两个按钮。

如图所示：

自动控制界面图

2、在手动控制情况下（点击手动自动切换按钮）：

1#、2#反应釜分别有——蒸汽调节阀、冷冻水阀、泄压阀、氯乙烷进料阀的启动与停止共8个按钮。

如图所示：

手动控制界面图

注：

反应釜的温度设定值、报警值、上限值，压力设定值、报警值、上限值均可人工设定（点击登录，输入口令登录后，点击所需修改参数后即可修改）。

如图所示：

登录界面图

三、操作流程

接通控制柜外电，合上控制柜内空开F1，此时控制柜面板电源指示灯亮（绿色），控制系统供电正常。

按下电源启动按钮，此时PLC通电，控制系统进入待机状态。

打开上位机电脑（登录密码：

88888888），进入组态王监控页面，此时可以通过上位机监控1#，2#反应釜当前温度、当前压力值，温度设定值默认40度（可调），温度报警值默认设置164度（可调），温度上限值默认设置190度（可调），压力设定值默认0.35Mpa（可调），压力报警值默认设置1.75MPa（可调），压力上限值默认设置1.8Mpa（可调）。

进入组态王监控界面后，即可对1#、2#反应釜进行控制。

3.1手动档时的控制（1#、2#反应釜一样）

1、蒸汽调节阀控制按钮

按下蒸汽调节阀启动按钮，蒸汽调节阀调节信号处于切断状态，现场无法调节蒸汽，同时监控界面蒸汽调节阀处显示“关”。

当按下蒸汽调节阀停止按钮，蒸汽调节阀调节信号处于接通状态，现场可调节蒸汽，同时监控界面蒸汽调节阀处显示“解除”。

2、冷冻水阀控制按钮

按下冷冻水阀启动按钮，冷冻水阀打开，同时监控界面冷冻水阀处显示“开”。

按下冷冻水阀停止按钮，冷冻水阀关闭，同时监控界面冷冻水阀处显示“关”。

3、泄压阀控制按钮

按下泄压阀启动按钮，泄压阀打开，同时监控界面泄压阀处显示“开”。

按下泄压阀停止按钮，泄压阀关闭，同时监控界面泄压阀处显示“关”。

4、氯乙烷进料阀控制按钮

按下氯乙烷进料阀启动按钮，氯乙烷进料阀安全打开，同时监控界面氯乙烷进料阀处显示“开”。

按下氯乙烷进料阀停止按钮，氯乙烷进料阀安全关闭，同时监控界面氯乙烷进料阀处显示“关”。

。

3.2手动档时的监控

当当前温度大于温度设定值或当前压力大于压力设定值，那么醚化釜的氯乙烷进料阀关闭，搅拌正常开启。

如果当前温度大于设定报警温度或当前压力大于设定报警压力，那么音响会发出报警声、同时监控界面有闪烁文字报警提示！

温度正常后，报警音及提示语消失，恢复正常！

当当前温度大于温度上限值或当前压力大于压力上限值，那么醚化釜的蒸汽调节阀全关、冷冻水阀全开、泄压阀打开、搅拌正常开启。

3.3自动档时的控制（1#、2#反应釜一样）

按下启动按钮，监控处于运行状态，此时氯乙烷进料阀打开，监控界面氯乙烷进料阀处显示“开”，蒸汽调节阀处于解除状态，监控界面对应阀门处显示解除，冷冻水阀、泄压阀处于关闭状态，监控界面阀门对应出显示“关”。

3.4自动档时的监控（1#、2#反应釜一样）

当当前温度大于温度设定值或当前压力大于压力设定值，那么醚化釜的氯乙烷进料阀关闭，搅拌正常开启。

如果当前温度大于设定报警温度或当前压力大于设定报警压力，那么音响会发出报警声、同时监控界面有闪烁文字报警提示！

温度正常后，报警音及提示语消失，恢复正常！

当当前温度大于温度上限值或当前压力大于压力上限值，那么醚化釜的蒸汽调节阀全关、冷冻水阀全开、泄压阀打开，搅拌正常开启。

3.5搅拌电机

搅拌电机本控制系统无法开启，只能现场开启，但可以实现自动关闭，当当前温度值高于上限温度值，然后又降到120度时，此时本系统即可自动关闭搅拌电机。

经此情况关闭的搅拌电机，必须按下控制柜面板上的复位按钮，搅拌电机才能再次现场开启。

注：

1#复位（对应1#搅拌电机），2#复位（对应2#搅拌电机）。

3.6急停按钮

如现场发生发生紧急情况需要关闭1#或2#反应釜的泄压阀、冷冻水阀，那么可按下控制柜面板上对应的1#或2#急停按钮即可。

按下后，对应的监控界面会有闪烁文字提示该反应釜处于急停中！

若要恢复，打开即可！

3.7界面帮助

点击监控界面的帮助，即可查看控制说明；点击监控界面溶剂槽液位，即可查看相关容器罐的液位情况；点击监控界面的历史数据查询，即可查看温度和压力值的历史记录情况。

如图所示：

界面帮助图

关于登录与注销：

当醚化釜工艺参数需要修改时，必须点击登录，输入口令登录系统授权后（登录用户名：

XX化工，登录密码：

888888），方可更改相关数据，参数修改后，请点击注销按钮注销授权，以防非专业人士随意修改参数！

3.8历史记录

点击主界面历史数据查询，即可查看温度和压力值的历史记录情况。

如图所示：

1）点击查询。

历史数据查询图1

2）在弹出对话框点击确定，即可查询温度、压力历史记录。

历史数据查询图2

3）点击保存，即可保存选择时间段内的历史数据信息，该数据可在E盘Excel表中查询。

数据保存位置图

4）需要保存数据的时间段、保存间隔可以在查询对话框中的时间属性里设置。

如图所示：

时间属性图

5）点击关闭，即可返回主界面。

3.9、停机

按下控制柜控制面板的电源关闭按钮，同时关掉上位机电脑即可。

四、注意事项

本控制系统为电器产品，请关闭好控制柜门，避免水进入电器柜内部，造成电器损坏。

上位机电脑监控系统属于软件产品，请不要删除、更改电脑内任何文件，避免误操作引起监控系统的无法正常运行。

本系统需专业人士操作，如因无操作资质的人员误操作引起的系统故障，本公司不承担售后维护。

五、故障分析

1、系统无法上电

系统无法上电，请检查外电是否接通、电器柜内空开F1是否合上。

2、PLC不工作

检查PLC电源指示灯是否亮，如果不亮，说明PLC未通电，请检查系统是否上电。

3、点击相应控制按钮后对应的受控原件不工作

点击按钮时请倾听电器柜内是否有中间继电器的工作“嘀嗒”声，如果没有，可能受控原件对应的中间继电器损坏，更换即可。

或者检查24V开关电源是否损坏。

4、当前温度或当前压力显示的值不正常

检查温度或压力传感器是否进水，接头处是否接触不良、是否损坏。

5、非专业人士，不得擅自维修！