广场钢筋混凝土整体路面施工方案.docx
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广场钢筋混凝土整体路面施工方案
广场钢筋混凝土整体路面施工方案
一、工程概况
本工程为四川海汇药业货运广场混凝土加筋整体路面，货运广场宽度约为47.6m×96m，广场做法由下至上为：
路基整平压实处理，压实系数不小于0.94；500厚级配砂石垫层；220厚碎（砾）石层；30厚粗砂层；300厚C25钢筋混凝土层。
路面分格缝采用12m×12m，路面板块间加Φ32*450@300传力杆，路面找平收光并机械刻纹，连接道路设砼路沿石。
二、施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
（一）技术准备
1、施工前做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。
2、熟悉有关施工规范、工艺标准及验评标准。
3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人根据进度计划向技术员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
（二）施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：
1、土方施工队：
主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2、路面施工队：
主要负责道路基层、级配砂石层、碎石层、粗砂层、路面工程、路沿石及附属设施工程的施工。
（三）现场准备
1、临时供水、供电
由甲方指定的水源和电源处接入施工现场。
2.临时设施
在我方项目部办公、在施工现场周边布置临时设施。
3.各种资源准备
（1）劳动力准备
根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；
对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
（2）机械设备准备：
配一台压路机用于路基压实，配一台大挖掘机用于碎石层的整平，混凝土采用商品砼，汽车泵送施工。
三、施工方案
（一）路基、级配砂石、碎石层施工
1、施工准备
开工前认真进行施工测量，进行广场放样，并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
2、路基施工
（1）路基机械平整合格后采用20t振动压路机进行碾压。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4m，相邻区段纵向重叠1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
（2）检验压实度
压实层按检验标准检测压实度，合格后方可进行上一层施工工，否则应采取措施进行补压，到合格时为准。
3、500厚级配砂石垫层、220厚碎石层
分三次铺压，每层厚度约250mm。
20t振动压路机分层碾压，施工方法同路基碾压。
并用水准仪抄测每层标高，及时找补。
碎石层铺压完成后，人工洒铺30厚粗砂层嵌缝，增加碎石层稳定性。
（二）钢筋混凝土路面施工
1、施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：
基层的几何尺寸、坡度、平整度和压实度，测量放出广场中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
广场尺寸约47.6*96米，拟分成8个板块进行浇筑预留沉降绅缩缝，具体分布见平面置图。
并采用钢模施工，打钢桩进行定位，钢模与钢管之间用20钢筋斜撑焊接。
2、钢筋的绑扎
采用ф12@200双层双向钢筋绑扎，保护层厚度3cm，绑扎板筋用顺扣或八字扣，不得全部用同向顺扣绑扎。
板筋要求全部绑扎。
采用塑料垫块控制保护层厚度，间距为0.6m×0.6m布置。
绑完下排筋后，加砼马凳上下层钢筋直径制作，在砼马凳制作前须由施工员审核制作高度。
制作完成一批须经预检合格方可使用。
钢筋的搭接长度37d，不少于50cm在沉降伸缩缝位置钢筋应断开并增加传力杆，传力杆间距为300mm，采用Φ32钢筋，杆长450mm，安装传力杆工序：
当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U型槽，使传力杆由此通过。
对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。
即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板。
两模板之间可用按传力杆一半长度的模板固定。
继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝长和传力杆套管。
3、安装模板：
混凝土板按拟定浇筑路面板宽度来铺筑边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
4、混凝土制备和运输：
本工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
商品混凝土用搅拌运输车运至现场作业处。
5、混凝土的摊铺
（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
（2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，采用汽车泵送的方式进行浇筑。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
（3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
6、混凝土的振捣
（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
（2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
（3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
（4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
7、表面修整
（1）人工抹光：
用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
它能平整砼表面的凹凸不平，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
（2）精抹：
精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
8、刻槽工艺：
刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。
水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。
9、切缝：
先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。
当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。
切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
10拆模：
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
11、养护与填缝：
养护工作在抹面完成后混凝土表面已有相当硬度，能够上人未有脚印时，保护混凝土呈潮湿状态，养护时间视气温面定，一般2~3周。
分格切缝以及伸缩适清理应在混凝土浇筑完成后3~4天开始，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
4、路沿石施工
（1）放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，路口圆弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。
立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。
（2）安砌：
在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。
（3）安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。
（4）还土：
立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。
（5）勾缝：
先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。
（6）湿法养生5～7天，防止碰撞。
四、施工进度计划
采用现场搅拌砼，本工程计划用10天时间完成，采用商品砼施工，详细安排见施工进度计划图。
（附图）
五、设备配置
序号
机械、设备名称
型号规格
数量
产地
额定功率KW
备注
1
压路机
20T
1
国产
2
插入式振动器
4
国产
1.1
3
平板式振动器
1
国产
3
4
扰振动梁
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