Mastercam数控车编程教程中文版.ppt

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Mastercam,1,Mastercam车削教程,2003.07.20,Mastercam,2,第10章车床加工,本章主要讲述MastercamLath（车床）加工刀具路径。

车床系统可生成多种车削加工路径，包括Quick（快捷车削）、Face（面车削）、Goove（挖槽）、Drill（钻孔）、Thread（螺纹车削）、Cutoff（切断）、C-axis（分度旋转轴）等加工路径,2003.07.20,Mastercam,3,10.1车床加工基础知识,车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加工有较大的不同。

车床系统中几何模型的绘制方法与铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘制零件图形的一半。

在生成刀具路径后，可以用操作管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加工模拟以及后处理等操作。

10.1.1车床坐标系10.1.2刀具参数10.1.3工件设置,2003.07.20,Mastercam,4,10.1.1车床坐标系,一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。

其中Z轴平行于机床主轴，Z方向为刀具远离刀柄方向；X轴垂直于车床的主轴，X方向为刀具离开主轴线方向。

当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和操作者方向为X方向；当刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操作者方向为X方向。

有些车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精确控制。

2003.07.20,Mastercam,5,在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床坐标系设定。

顺序选择主菜单中的构图面下一页进行坐标设置。

常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”。

车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法：

半径值和直径值。

当采用字母X时表示输入的数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。

采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。

车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。

螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义。

有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而不用绘制外形。

控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的起止点，绘制方法与普通点相同。

2003.07.20,Mastercam,6,几何模型,2003.07.20,Mastercam,7,10.1.2刀具参数,在”工作设定”对话框中单击”车削刀具”按钮，或顺序选择“NC管理”“定义刀具”，“车床刀具管理”对话框。

在刀具列表中单击鼠标右键，打开的快捷菜单。

该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对话框快捷菜单对应选项相同。

在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀具参数。

车床加工模组的Toolparameters（刀具参数）选项卡。

车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的设置参数基本相同，只是车床加工模组刀具参数的设置中增加了“坐标”按钮。

通过打开“坐标”对话框来设置刀具的ToolOropn（原点）和ActiveSpindle（刀柄方向）。

2003.07.20,Mastercam,8,“车刀设置”对话框及其快捷菜单,2003.07.20,Mastercam,9,Toolparameters选项卡,2003.07.20,Mastercam,10,车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄）两部分组成。

所以车床系统刀具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。

1.刀具类型车床系统提供了GeneralTurning（一般外圆车削刀具）、Threading（螺纹车削刀具）、GroovingParting（挖槽切断刀具）、BoringBar（内孔车削刀具）及DrillTap/Reamer（钻孔/攻丝铰孔）等5类常用刀具。

“Custom”（自定义）选项来定义刀具。

2003.07.20,Mastercam,11,2.设置刀头参数在常用的车削刀具中，只有外径车削刀具和内孔车削刀具刀头设置参数相同，用于刀头参数设置的Insert（刀头）选项卡。

外圆车刀和内孔车刀的刀头参数中，主要需设置InsertMaterial（刀头材料）、Shape（形状）、CrossSection（截面形状）、ReliefAngle（后角）、ICDia.Length（内切圆直径/长度）、InsertWidth（宽度）、Thickness（厚度）及圆角半径等参数。

所有这些参数可在相应的列表或下拉列表中选择。

2003.07.20,Mastercam,12,外圆和内孔车刀的刀头选项,2003.07.20,Mastercam,13,螺纹车削刀具刀头的设置内容有：

Style（刀头样式）、InsertGeometry（刀头外形尺寸）和用于加工的螺纹类型。

其中刀头样式可以在“style”列表中选取，当选取了刀头样式后，系统在InsertGeometry（刀头图形）选项组显示出选取刀头的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀头的各几何参数。

设置螺纹车削刀具刀头的选项卡。

切槽切断车削刀具刀头的设置与螺纹车削刀具刀头的设置基本相同，主要包括style（刀头样式）和InsertGeometry（刀头外形尺寸）的设置。

设置挖槽切断车削刀具刀头的选项卡。

用于钻孔攻丝铰孔的刀具在“ToolType”选项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔攻丝铰孔刀具的选项卡。

2003.07.20,Mastercam,14,螺纹车削刀具的刀头设置,2003.07.20,Mastercam,15,3.设置刀柄与夹头刀具不同刀柄（夹头）也不相同。

外圆刀具刀柄的“Holders”选项卡，与螺纹车削刀具和挖槽切断车削刀具选项卡基本一样，这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参数来定义刀具的刀柄：

Style（刀柄样式）、HoldersGeometry（刀柄外形尺寸）和ShanCrossSection（截面形状）。

内孔车削刀具刀柄的“BoringBars”选项卡。

内孔车削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的设置方法基本相同，也需要设置“Style”（刀柄样式）和“HolderGeometry”（刀柄外形尺寸）。

内孔车削刀具刀柄均采用圆形截面，不需设置。

用于设置钻孔攻丝铰孔刀具夹头参数的“Holders”选项卡。

对于钻孔攻丝铰孔刀具的夹头只需定义其几何外形尺寸。

2003.07.20,Mastercam,16,内孔车削刀具的刀柄设置,2003.07.20,Mastercam,17,4.切削刀具参数各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过“Parameters”选项卡来进行刀具参数的设置。

Parameters选项卡主要包括以下参数的设置：

ProgramParameters（程序参数）：

Toolnumber（刀具号）、ToolStationnumber（刀具位置号）、Tooloffsetnumber（刀具补偿号）和Toolbackoffsetnumber（刀具返回补偿号）。

DefaultCuttingParameters（切削用量）：

刀具的车削速度及进刀量。

ToolpathParameters（刀具路径参数）：

切削深度、重叠量、停留时间及退刀距离等参数。

Coolant（冷却参数）：

选择加工中冷却的方式。

Compensation（刀尖补偿形式）：

设置刀具刀尖偏角类型。

2003.07.20,Mastercam,18,设置刀具的参数,2003.07.20,Mastercam,19,10.1.3工件设置,在主菜单中顺序选择LatheToolpathsJobsetup选项，即可打开“LatheJobsetup”对话框。

可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置。

在车床加工系统中的工件设置除要设置工件的外形尺寸外，还需对工件的夹头及顶尖进行设置，单击Boundaries（边界）选项卡，出现“边界设置”对话框。

工件外形通过“Stock”选项组来设置。

首先需设置工件的主轴方向，可以设置为Leftspindle（左边）或Rightspindle（右边），系统的默认设置为左方向。

车床加工系统其工件为以车床主轴为回转轴的回转体。

回转体的边界可以用串连或矩形来定义。

2003.07.20,Mastercam,20,“边界设置”对话框,2003.07.20,Mastercam,21,“Chuck”选项组用来设置工件夹头。

工件夹头的设置方法与工件外形的设置方法基本相同。

其主轴转向也可设置为左向（系统默认设置）或右向。

夹头的外形边界可以用串连、矩形或己绘制工件夹头外形来定义。

顶尖通过“Tailstock”选项组来设置。

顶尖的外形设置与夹头的外形设置相同，也可以用串连、矩形或已绘制工件夹头外形来定义。

工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用来定义加工过程中的安全边界。

在定义了安全边界后还需定义两个安全距离。

安全距离通过“ToolClearance”选项组来设置。

其中“Rapid”输入框用于指定工件快速旋转时的安全距离；“Entry/Exit”输入框用于指定在进刀退刀时的安全距离。

2003.07.20,Mastercam,22,10.2粗车、精车参数,粗车与精车模组都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最终的尺寸和形状，为最终加工作准备。

两个模组的参数基本相同。

10.2.1粗车10.2.2精车10.2.3实例,2003.07.20,Mastercam,23,10.2.1粗车,选择“LatheToolpaths”子菜单中的“Rough”选项可调用粗车模组。

粗车模组用来切除工件上大余量的材料，使工件接近于最终的尺寸和形状，为精加工作准备。

工件的外形通过在绘图区选取一组曲线串连来定义。

该模组所特有的参数可用“Roughparameters”选项卡来进行设置。

该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等进行设置。

2003.07.20,Mastercam,24,设置粗车模组的参数,2003.07.20,Mastercam,25,1.加工参数粗车模组的加工参数包括Overlapamount（重叠量）、Rough（粗车深度）、Stocktoleave（预留量）、Entry（提前量）参数。

重叠量是指相邻粗车削之间的重叠距离，当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于车削深度与重叠量之和。

在粗车深度的设置中，若选中“EqualSteps”复选框，则粗车深度设置为刀具允许的最大粗车削深度。

预留量的设置包括X和Z两个方向上设置预留量。

提前量是指开始进刀时刀具距工件表面的距离。

进给率是用来设置刀具进给速度，可按每转的进给量或每分钟的进给量来设置。

2003.07.20,Mastercam,26,2.走刀形式“CuttingMethod”选项组用来选择粗车加工时刀具的走刀方式。

系统提供了两种走刀方式：

One-way（单向车削）和Zig-Zag（双向车削）。

一般设置为单向车削加工，只有采用双向刀具进行粗车加工时才能选择双向车削走刀方式。

3.粗车方向/角度RoughDirectionAngle选项组用来选择粗车方向和指定粗车角度。

有4种粗车方向：

OD（外圆）、ID（内圆）、Face（前端面）和Back（后端面），以及Angle（粗车角度）选项。

4.刀具补偿车床加工系统刀具偏置包括CompensationinCom-puter（计算机偏置补偿）和CompensationinControl（控制器补偿）两类。

2003.07.20,Mastercam,27,5.进刀/退刀路径选中“LeadInOut”复选框并单击此按钮，打开“LeadInOut”对话框。

该对话框用于设置粗车加工车削刀具路径的进刀退刀刀具路径。

其中“LeadIn”选项卡用于设置进刀刀具路径，“Lead