专项施工方案大型挡土墙文档格式.docx
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公司安全分管领导：
审核意见：
公司技术负责人：
***工程
（路基K1324+316.933～Ｋ1330+456.838，长6.14KM）
大型挡土墙专项施工方案
二〇一六年九月
一编制依据……………………………………………………………001
二、工程特点……………………………………………………………001
三、施工组织计划………………………………………………………002
四、施工准备……………………………………………………………003
五、施工方案……………………………………………………………004
1、施工工艺…………………………………………………………004
2、施工方法…………………………………………………………005
3、施工中安全注意事项……………………………………………008
六、质量保证体系及控制措施…………………………………………009
1、质量保证体系……………………………………………………009
2、质量控制措施……………………………………………………009
七、安全保证体系及控制措施…………………………………………010
1、安全保证体系……………………………………………………010
2、安全控制措施……………………………………………………011
八、文明施工和环境保护措施…………………………………………012
一、编制依据
1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
3.《两阶段施工图设计》中片石混凝土挡墙标准图纸。
4.现场踏勘调查资料。
二、工程特点
我合同段路基填方占用了原有河道，为尽量减少填方路段对原河道的占用面积，保持流水的通畅，并确保路基的整体稳定性，对填方路段设计片石挡土墙进行防护。
墙身高、段落长、浇注量大、参与队伍多，施工现场的机械人员交叉作业点多是本工程的主要特点，控制质量和现场安全由为重要。
1、工程概况
我合同段片石混凝土挡土墙共计约11.2万m3，其中大型挡土墙段落共7段，具体情况如下表：
序号
桩号及位置
墙高（m）
工程量（m3）
1
K1324+353-K1324+582.18左侧
11
9104
2
K1324+685-K1324+931.01右侧
12-15
12288
3
K1325+073-K1325+438左侧
9-13
18442
4
K1325+522.920-K1325+697右侧
11-12
3987
5
K1328+031.5-K1328+391右侧
12-14
25330
6
K1328+836-K1328+915左侧
18
15037
7
K1329+614-K1329+714左侧
14
11919
合计
96107
其余段落片石混凝土挡土墙共计约1.6万m3。
2、地形、地貌
本项目地处山西泽州县南部、太行山脉南端，受区域构造控制，在长期强烈的蚀剥侵蚀切割作用下，形成了山脉纵横、蜂起峦连、沟谷深切的复杂地貌形态。
3、水文、气候条件
本项目地区大多为碳酸岩盐山区，地表水大量下渗，水位埋深在250m以下，属极贫水区。
项目区属温暖带半湿润大陆性季风气候区，气候总特点为：
四季分明，冬长夏短，春季少雨多风，干旱时有发生；
夏季炎热多雨，降雨量年际变化大；
秋季温和凉爽，多阴雨天气；
冬季寒冷干燥，雨雪稀少。
三、施工组织计划
根据本项目的工程特点（见上）和工程数量，我部本分项工程的总体组织计划情况如下：
1、工期计划：
2016年8月20日至2017年8月20日，共计12个月。
具体情况为：
2016年11月底（即上冻之前）除特殊地段因地形限制，无法开工外，完成95%段落挡墙基础，确保明年路基填筑的顺利进行。
同时随着路基的填筑完成挡墙的墙身。
2、劳务组织计划：
三个施工组7家劳务工队，其中施工一组3家，施工二组1家，施工三组3家。
每家劳务队配备工人20-30个，其中分支模板、浇注混凝土、摆放片石三个班组，每班组5-10人，预计高峰期工人人数达到200人以上。
目前已经进场劳务工队4家，其中施工一组3家，施工三组1家。
工人50多人，施工一组的两家劳务工队已经正常开始施工。
3、机械设备组织计划：
每家劳务工队要求配备挖掘机1台，发电机1台，拉杆制作设备1套，10m长挡墙模板2套，约100m2。
目前本分项已进场挖机2台，发电机3台，拉杆制作设备3套，10m长挡墙模板6套，约300m2。
4、材料组织计划：
本分项工程的材料主要有混凝土和片石，混凝土采用商品混凝土，片石由路基开挖提供。
混凝土已经与商砼站签订合同，供应量完全满足施工要求，并根据实际地形情况和施工数量随时采用泵车进行泵送混凝土施工。
片石的供应由路基开炸提供，沿线路基全部为石方路基，片石供应满足施工要求。
5、施工总体组织注意事项：
挡土墙基础的开挖，为确保基础的稳定，采用跳槽开挖，分段分层施工。
分段长度10-15m，分层高度1-2m，施工过程中严格控制混凝土的浇注时间，确保在初凝之前完成，分层高度的控制，确保了模板支设的安全稳定。
随着工程的进展及施工作业面的展开，我部会及时增加施工队伍和施工人数。
在挡墙段落路基开炸前，先进行挡墙基础的施工，减少人为增加挡墙基础开挖的难度；
年前完成95%的挡墙基础，确保路基开炸石方可以逐步利用，并确保不会因开开炸造成基础填埋，为明年路基大面积施工创造条件；
每施工队配备1台挖机，确保了本施工队所施工挡墙基础能及时开挖清理基坑，施工过程中确保了片石的挖装摆放和填放数量。
四、施工准备
1、测量放样：
已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。
2、施工场地及临时设施
修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，以及河道涨水时可及时引往安全区域。
3、施工安全准备
3.1做好地面排水，部分段落待过水隧洞完工后开始施工，或错开雨季进行施工；
3.2基坑开挖前对地下管线管道等进行探测，防止施工造成破坏；
3.3专职安全员全程监控，如有安全状况，及时通知人员及机械撤至安全区域。
4、机械、人员准备
开挖机械、模板已全部就位；
配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作。
挡墙施工组组长：
各施工组负责人
技术员：
测量员：
质检试验员：
安全员：
劳务人员：
80人，可根据施工进度增加人员
已对所有施工人员进行了施工技术交底及安全技术交底。
四、片石混凝土挡土墙施工方案
1、施工工艺
片石砼挡墙施工工艺如下图：
合格合格合格
1.1片石混凝土挡墙采用分段跳槽式施工，分段长度为10m，两段间设沉降缝，缝宽2cm，缝内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深度不小于15cm。
1.2片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在1-2m。
2、施工方法
2.1、基坑开挖
①片石混凝土挡土墙采用10m左右间隔跳槽开挖，由中间向两侧逐段施工，即开挖一段施工一段，待前一段浇注完成后，方可开挖下一段。
严禁大拉槽开挖施工。
②片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底。
填土较高的临河路堤段，挡墙基底埋入凿除风化层嵌入岩层不小于50cm；
③基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力不满足设计要求时，需通知设计方，并由设计方提出变更设计后方可施工。
④开挖深度小于等于5米的基坑
当开挖深度小于等于5米时，采用一次开挖到位的方式进行施工，基坑开挖边坡按1:
0.75放坡。
为保证基底不受水浸泡，基坑在开挖前需在沟顶设置截水沟，基底一侧设置一条排水边沟，每间隔60米设一处集水坑，通过水泵对基坑内积水进行抽排。
⑤开挖深度大于5米的基坑
对于开挖深度大于5米，小于或等于10米的基坑，采用分层开挖，单层高度为5米，基坑开挖边坡按1：
沟顶及分层台阶位置设置截水沟，基底一侧设置排水边沟，每间隔60米设一处集水坑，通过水泵对沟槽内积水进行抽排。
2.2、模板安装、加固
①片石混凝土挡墙模板采用1*1.5定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
②模板内表面要平整光洁，并涂刷脱模剂。
接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。
骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。
④挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。
每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。
模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。
⑤模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。
⑥模板之间在同一平面上采用φ14对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×
15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。
拉杆均设置在10cm×
15cm方木或10#槽钢上。
拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。
⑦模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。
横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。
2.3、片石混凝土
①混凝土拌合、运输
我合同段挡墙混凝土全部采用商品混凝土进行施工，其和易性满足施工要求，塌落度符合140-180mm。
②混凝土浇筑
混凝土灌车送至施工作业点，使用混凝土输送泵或者溜槽及窜筒垂直输送至作业面，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过50cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
③片石混凝土施工
片石砼施工时，要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的25%，片石进场后先用破碎锤将大粒径片石破碎，其粒径不得超过30cm，浇筑前冲洗干净，在浇筑的过程中，分层浇筑，先铺20~30cm厚混凝土，然后使用挖掘机把合格片石放到模板内，再由工人均匀摆放片石，靠近模板15cm范围不得加片石，片石之间间距不得小于10cm,然后再上20~30cm厚混凝土，振动捣实。
浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间，当同一结构物分多次浇筑时，须预埋连接石或连接钢筋。
混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。
最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。
浇筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。
脚手架上堆放材料不得超过规定
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