广州数控GSK928TE数控系统用户手册文档格式.docx

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G03逆圆插补*F:

G03X（U）Z（Ｗ）IKF

G33螺纹切削*G33X（U）Z（Ｗ）P（E）IK

G32攻牙循环G32ZP（E）

G90外圆内圆柱面循环*G90X（U）Z（Ｗ）RF

G92螺纹切削循环*G92X（U）Z（Ｗ）P（E）LIKR

G94外圆内圆锥面循环*G94X（U）Z（Ｗ）RF

G74端面钻孔循环G74X（U）Z（Ｗ）IKEF

G75外圆内圆切槽循环G75X（U）Z（Ｗ）IKEF

G71外圆粗车循环G71XIKFL

G72端面粗车循环G72ZIKFL

G22局部循环开始G22L

G80局部循环结束G80

G50设置工件绝对坐标系G50XZ

G26X、Z轴回参考点G26按G00方式快速移动

G27X轴回参考点G27按G00方式快速移动

G29Z轴回参考点G29按G00方式快速移动

G04定时延时G04D

G93系统偏置G93X（U）Z（W）

G98每分进给*G98F1～6000ｍｍ/ｍｉｎ

G99每转进给G99F0.01～99.99ｍｍ/r

注1：

表中带*指令为模态指令，即在没有指定其它G指令的情况下一直有效。

注2：

表中指令在每个程序段只能有一个G04之外的G代码，仅G０4指令可和其它G代码在同一程序段中

出现。

注3：

通电及复位时系统处于G00,G98状态。

3.1.1G00—快速定位

指令格式：

G00Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）;

G00指令使刀具以快速移动速度移动到指定位置。

3.1.10G04—定时延时

Ｇ０４Ｄ；

其中D—延时时间。

单位：

秒范围：

0.001－65.535秒

G04指令确定执行两个程序段的间隔时间

例：

Ｇ０４Ｄ2.5；

表示延时2.5秒

3.1.11恒线速控制G96、取消恒线速G97

Ｇ９６Ｓ；

Ｇ９７Ｓ；

其中：

G96中S指定恒线速速度。

米/分钟。

G97中S指定取消恒线速后的主轴转速。

转/分。

3.1.12.1G90—内外圆柱面车削循环

Ｇ９０Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）ＲＦ；

X（U）Z（W）—柱（锥）面终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。

R—循环起点与循环终点的直径之差。

省略R为轴面切削。

F—切削速度。

3.1.12.2G92—螺纹切削循环

Ｇ９２Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｐ（Ｅ）ＩＫＲＬ；

其中I不能取负值。

其中:

X（U）Z（W）—螺纹终点的坐标位置.

P—公制螺纹螺距。

范围：

0.25～100mm

E—英制螺纹导程。

100～0.25牙/英寸

I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。

当K≠0时省略I则默认I=2×

K即45℃方向退尾。

K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。

R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差（螺纹锥度,省略R为直螺纹）。

L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：

1～99。

3.1.12.5G75—切槽循环

Ｇ７５Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）ＩＫＥＦ；

其中I/K不能为负值。

X（U）Z（W）—槽终点坐标。

省略Z为切断循环。

I—每次X轴进刀量。

K—每次X轴退刀量。

E—在Z轴方向每次的偏移量。

F—进刀速度。

3.1.13复合循环

为进一步简化编程,减少计算量而特别提供复合循环切削功能.编程时只给出精加工形状的

轨迹,系统可以自动决定中途粗车的刀具路径

3.1.13.1G71－外园粗车循环

Ｇ７１Ｘ（Ｕ）ＩＫＬＦ；

X（U）—精加工轮廓起点的X轴坐标值。

I—X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。

K—X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。

L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。

范围:

1—99

F—切削速度。

3.2M功能—辅助功能

Ｍ功能主要用来控制机床的某些动作的开和关以及加工程序的运行顺序，Ｍ功能由地址符Ｍ

后跟两位整数构成，GSK928TE数控系统所使用Ｍ功能如下所示：

指令功能编程格式说明

Ｍ００暂停等待启动Ｍ００按运行键再启动

Ｍ０２程序结束Ｍ０２

Ｍ２０程序结束Ｍ２０

返回第一段循环加工

Ｍ３０程序结束

关主轴、关冷却液Ｍ３０

Ｍ０３主轴顺时针转动Ｍ０３

Ｍ０４主轴逆时针转动Ｍ０４

Ｍ０５关主轴Ｍ０５

Ｍ０８开冷却液Ｍ０８

Ｍ０９关冷却液Ｍ０９

Ｍ１０工件夹紧Ｍ１０

Ｍ１１工件松开Ｍ１１

Ｍ４１主轴换第一档Ｍ４１

Ｍ４２主轴换第二档Ｍ４２

Ｍ４３主轴换第三档Ｍ４３

Ｍ７８尾座前进Ｍ７８

Ｍ７９尾座后退Ｍ７９

Ｍ９７程序转移Ｍ９７Ｐ由Ｐ指定转移入口程序段号

Ｍ９８子程序调用Ｍ９８ＰＬ由Ｐ指定转移入口程序段号

Ｍ９９子程序返回由L指定调用次数

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3.4T功能—刀具功能

加工一个工件常常需要几把不同的刀具，本系统可控4～8工位电机刀架（1～4号刀位信号

直接输入，5～8号刀位信号采用编码信号输入）。

由于安装误差或磨损，每把刀处于切削位置时的

位置均不相同。

为了编程不受上述因素的影响，设置了换刀及刀具补偿功能。

Ｔａｂ

其中a表示需要的刀具号范围为０－４。

a为0时表示不换刀只进行刀具补偿。

１－４

对应四工位电动刀架上的四把刀。

（使用六或八工位刀架时为１—６或１—８号

刀）；

b表示刀具补偿的数据的编号。

1－8对应刀偏参数中的8组刀偏的组号。

（9号刀偏

表示X、Z轴回机械原点后的坐标值）。

本系统最多可选择八把刀，八组刀偏值。

在一般情况下刀偏号只能用于与该偏量号相同的刀

号即Ｔ１１、Ｔ２２、Ｔ３３、Ｔ４４、Ｔ５５、Ｔ６６、Ｔ７７、Ｔ８８以保证换刀偏置的正

确。

而在某些特殊情况下，可以使用与刀具号不相同的刀偏号，如进行特殊的补偿或仅对某一把

刀进行微调等。

在定点对刀时，刀偏号小于等于刀位总数的刀偏数据可以由对刀操作自动产生，而其它的刀

偏数据由只能键盘输入而不能自动生成（因为没有刀具号）。

使用试切对刀由于可以输入刀补号所

以不受刀号限制。

在T指令中如ｂ＝０则表示撤消刀偏补偿。

在有刀具偏置情况下，回程序起点或执行G26、G27、G29指令时均撤消刀具偏置。

在使用排刀时，参数P11的TCOD位设置成1，此时按换刀键时无刀具正反转信号输出而直接

将刀号设置成新的刀号可按试切对刀或定点对刀方式对刀，从而自动生成刀具偏置。