丙烯塔落地脚手架安全专项施工方案Word格式.docx

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结构形式：

塔式设备

塔式设备数量：

10台，具体设备尺寸（直径*高度）：

乙烯精馏塔Φ3200×

64300，丙烯精馏塔Φ7400×

92100，脱乙烷塔Φ4200×

46200，脱甲烷塔Φ3400×

51000，丙烯汽提塔Φ7000×

28800，分馏塔Φ7800×

51350，原料油/回料油缓冲罐Φ4800×

35805，碱洗塔Φ2800×

55700，脱丙烷塔Φ3300×

45100，油汽直冷塔Φ8200×

36650；

其中丙烯精馏塔外形尺寸加上裙座高度、顶部封头总高度103米,考虑顶层1.5m高防护栏杆，脚手架搭设高度为104.5m，本方案是以直径最大、高度最高的丙烯精馏塔脚手架搭设为例，其它塔设备脚手架搭设可参照本方案执行。

1.2施工范围

本脚手架施工方案主要针对塔式设备及管道保温工程施工设计，不允许其它施工单位同时使用。

1.3技术保证条件

1.3.1脚手架地基础用3:

7灰土分层夯实，夯实厚度为500厚，面层做200厚C20混凝土。

地基承载力设计值达到140kPa以上。

1.3.2现场脚手架所用钢管规格及厚度不允许小于计算所用的Φ48*3.0钢管。

1.3.3脚手架立管垫板面积不小0.25m²

。

1.3.4脚手架按50m、30m、24m分三段设计并搭设。

2编制依据

2.1150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置工程施工组织设计；

2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；

2.3建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）；

2.4钢结构设计规范GB50017-2003；

2.5薄壁型钢结构设计规范GB50018-2002；

2.6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；

2.7建筑施工安全检查标准JGJ120-99；

2.8石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；

2.9炼油、化工施工安全规程SHJ505-87；

3.0危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号文。

3材料计划

3.1材料设备计划

序号

材料设备名称

单位

数量

1

ф48*3.0钢管

t

200

2

各类扣件

个

20000

3

钢架板

块

400

4

密幕网、小眼网

m2

2100

5

型钢、电焊机

按需

若干

4施工工艺

4.1、技术参数

4.1.1脚手架参数

脚手架搭设方式

双排脚手架

立杆步距h（m）

1.5、1.8

脚手架钢管类型

Ф48×

立杆纵距la（m）

1.5

脚手架搭设高度H（m）

104.5

立杆横距lb（m）

双立杆计算高度H1（m）

50

内立杆离建筑物距离a（m）

0.3

4.1.2荷载设计

脚手板类型

铁脚手板

脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）

0.35

挡脚板类型

50*180木板

密目网自重标准Gkmw（kN/m2）

0.01

装修脚手架作业层数nzj

栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）

0.14

基本风压ω0（kN/m2）

0.25

每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）

0.1248

风压高度变化系数μz

1.2，0.9，0.74

施工荷载标准值Gkzj（kN/m2）

风荷载体型系数μs

1.34

风荷载标准值ωk（kN/m2）

0.38，0.28，

计算简图：

立面图

侧面图

5主要施工方法

5.1脚手架选型原则

5.1.1因塔式设备平面为圆形，本工程沿塔筒搭设12边环形落地式双排脚手架。

5.1.2脚手架立杆50以下采用1.5m步高双立杆双排脚手架，50m以上采用1.8m步

高单立杆双排脚手架。

5.2脚手架设计

落地双排脚手架50m一段采用全高双立杆设置，50m处用钢管扣件构造1.8m高桁架加强层，由钢丝绳或圆钢固定在塔筒型钢箍圈上，将第二段30m的架体荷载传至筒体结构上，由筒体传到地基基础。

最上一段架体设计同第二段。

立杆横距均为1m，纵距最大小于1.5m，脚手架内侧立杆距塔壁0.3m，立杆下全部垫木脚手板，板厚50mm。

剪刀撑由地至顶连续设置。

5.3剪刀撑设计

双排脚手架竖向剪刀撑除在架体外侧12边由底至顶设置连续竖向剪刀撑外，于25m、50m、80m处增设一道水平剪刀撑。

5.4附墙件设计

5.4.1脚手架支撑采用Φ48*3.0钢管，按2步3跨布置，与筒壁环形铁件连接（见图）。

5.4.2脚手架加强层采用【10环箍，预焊铁件作为支撑拉结点。

5.43非工作面下区架体暂不挂密目网，以减少风荷载产生的不利因素。

5.5脚手架安装

5.5.1工艺流程

地基处理→合格材料进厂→搭设→安全验收→使用→拆除

5.5.2地基做法

同前述，沿设备四周做3m宽0.2m厚C20混凝土。

5.5.3安装方法

（1）6m米的立杆其垂直度不得大于20mm,全高垂直度偏差不得大于100mm,立杆下垫50厚木板。

（2）立杆接头必须采取对接扣件，立杆上的对接扣件，并应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于1200mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,立杆顶端应高出塔体顶端1.5m。

（3）塔顶搭设人字形屋架，采用扣件式钢管搭设。

脚手架靠平台部位，每隔15米在平台上方小横杆全部顶着塔体以防架子晃动，立杆在与塔操作平台相遇处，平台下立杆顶部应顶紧平台板下面，放置T形铁，平台上立杆底部放置在T形铁上，周圈搭八字撑增强。

（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距水泥地面表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨。

（6）大横杆对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,靠塔体一侧的外伸长度不应大于250mm，外侧立面伸出部分以l00mm为宜，横向间距为lm。

（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度≤2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，应采用10＃铁丝固定在纵向水平杆上，以防倾翻。

脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。

（11）塔体平台处的小横杆要顶住塔体以防架子晃动。

要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

搭设中遇到管道支架及塔操作平台相遇处，脚手架依托管道支架进行加固稳定，确保与主体脚手架连接可靠。

（12）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm,剪刀撑要搭接一米用三个旋转扣件剪刀撑要与立杆相连。

脚手架搭设遇梯子平台时，将脚手架与梯子平台进行加固连接。

（13）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入导致扣件锈蚀、锈触后强度减弱，直角扣件不得朝上。

（14）材料的垂直运输：

借用塔顶的旋转吊臂挂设钢丝绳，利用2吨卷扬机进行垂直运输，在地面与架体上用对讲机进行指挥操作，限制活动荷载的重量，架管每次运输不超过4根。

（15）脚手架上下通道采用塔体爬梯为行人通道。

（16）扣件按要求扭力力矩在40-60N·

m。

5.6脚手架拆除

脚手架拆除应从上住下进行，连墙杆同步拆除，不允许先将边墙杆拆除。

脚手架拆除时沿地面方圆20m内拉警戒线，并安排4个专人看守。

5.7检查验收

5.6.1材料进场检查验收

外径与壁厚允许偏差是根据现行国家标准＜＜低压流体输送有焊接钢管＞＞（GB/T3092）＜直缝电焊钢管>

>

（GB/T13793）中的规定:

外径10-48mm的钢管，外径允许偏差为±

0.5mm，对于钢管壁厚为3与3.5mm时允许正偏差为±

12%,允许钢负偏差均为-15%。

考虑到各种钢管的外径、壁厚的允许正偏差对受力性能有利，故仅限定了允许负偏差。

5.7.2对旧钢管的检查项目与允许偏差值的说明：

使用旧钢管时主要应检查有无严重鳞皮锈，检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度；

各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许≤5mm,以限制初始弯曲对立杆受力影响及纵向水平杆的水平程度。

5.6.3立杆钢管弯曲（原始弯曲）的允许偏差值按3/1000确定，以限制初始弯曲的过大，影响立杆承载能力。

5.6.4水平杆、斜杆为非受压杆件，故放宽允许偏差值，按4.5/1000考虑，以6.5mm计，≤30mm,对脚手板的检查项目与允许偏差值的说明。

5.6.5定型铁脚手板的板面扭曲允许偏差是指任一角的挠起。

5.6.6其它脚手板因材料、构造多样，尚无统一质量标准，故仅对材质、安全上提出笼统要求。

5.6.7脚手架检查与验收，脚手架搭设好后，经项目部安全经理同业主，监理，总承包方共同检查和验收，经监理签字后挂牌使用。

5.6.8为提高施工企业管理水平，防患于未然，明确责任，提出了脚手架工程检查验收时应具备的文件。

6施工安全保证措施

6.1组织保障

由项目部带头组织安全及相应管理人员培训，并设置专项安全管理体系，并由专人负责。

6.1.1项目部HSE管理体系

6.1.2分包HSE管理体系

6.2技术措施

6.2.1材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度应在40~50N·

m，并不大于65N·

m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水锈蚀，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

6.2.2脚手架搭设的安全技术措施

（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。

（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定。

（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

6.2.3脚手架上施工作业的安全技术措施

（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格