桩基工程预应力管桩锤击施工方案XX住房总承包工程.docx
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桩基工程预应力管桩锤击施工方案XX住房总承包工程
保障性住房
预应力管桩锤击施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
日期：
2010年10月3日
保障性住房
预应力管桩锤击施工方案
一、编制依据
1.1编制依据
1、该工程现场实际情况；
2、XX市城建档案馆场地周边市政管线查询成果图；
3、XX市建设局关于建设工程现场文明施工的相关管理条例等；
4、该工程现场实际情况；
5、业主提供的施工现场条件；
6、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；
7、本公司技术装备力量及多年桩基础工程的施工经验等。
1.2满足施工规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。
《建筑地基处理技术设计规范》（GB50201-05）
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程测量规范》（GB50026-2007）
以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。
如上述标准及规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。
二、工程概况
2.1总述
2.1.1基本情况
工程名称
龙华扩展区0008地块保障性住房
工程地点
XX市龙华二线扩展区
建设单位
XX市万科房地产有限公司
设计单位
XX市华阳国际工程设计有限公司
勘察单位
XX市工勘岩土工程有限公司
监理单位
XX市迪邦工程顾问有限公司
施工单位
XX市冠磊基础工程有限公司
建设规模
预应力管桩工程共计2061根，总长约52601m。
2.1.2工程概况
本工程项目位于XX市龙华二线扩展区，新区大道西侧、白龙路与玉龙路交汇处东南角。
本工程由住宅楼、停车场、社区服务设施、综合商场等公共配套设施组成。
拟建约27～28层的高层住宅楼6栋，设计桩端持力层为强风化中粒花岗岩，承载力设计特征值为4500KPa。
本工程预应力管桩桩型为Φ500mm125AB型、Φ400mm95AB型，共计2061根，总长约52601m。
2.2现场概况
2.2.1现场环境情况
本工程项目位于XX市龙华二线扩展区，新区大道西侧、白龙路与玉龙路交汇处东南角，场区交通便利。
拟建场地西北和东南两侧原始地貌为残丘，中部为一自东北至西南的开阔浅沟谷。
西北侧山体自然坡度约15度，东南侧山体自然坡度约20度。
西残丘临近有市政道路，一侧为已进行支护加固的人工边坡。
残丘其余地段经人工改造成阶梯状荔枝林地，地表高差起伏较大。
现场地面高程介于76.94～99.68m，最大变幅为22.74m，平均地面标高为84.27m。
2.2.2现场地质条件
据地勘报告可知，场地上覆第四系人工填土层（Qm1）、耕植层（Qpd）、冲洪积层（Qa1+p1）、坡积层（Qd1）、残积层（Qe1）；下伏基岩为燕山期侵入中粒花岗岩（γ53）。
各岩土层分布情况及岩性特征自上而下分述而下：
1、人工填土层（Qm1）
人工填土层（Qm1）由1-1素填土和1-2填石组成。
1-1素填土：
褐黄、褐红色，松散为主，局部稍密，主要由含砂粘性土及少量碎石人工堆填而成。
该层层厚0.50～9.00m，平均3.86m；顶板标高73.44～85.18m,平均79.43m，顶板埋深0.00～4.20m。
1-2填石：
灰色，灰黑色等杂色，碎、块石母岩成份为中微风化粗粒花岗岩，棱角状，较坚硬，直径5-40cm，地表堆积的填石个别直径大于2m。
该层层厚0.60～6.00m，平均3.14m；顶板标高73.61～80.55m，平均77.43m，顶板埋深0.00～4.80m。
2、耕植层（Qpd）
耕植土：
褐灰色，含较多植物根屑，稍湿，可塑状态。
干强度和韧性中等。
该层层厚0.50～2.40m，平均0.96m；顶板标高72.51～86.90m，平均78.75m，顶板埋深0.00～6.70m。
3、冲洪积层（Qa1+p1）
第四系冲洪积层（Qa1+p1）由3-1粉质粘土、3-2粗砾砂、3-3淤泥质粘土三个亚层组成。
该层主要分布于拟建场地中部开阔浅冲沟地段，自东北向西南呈“S”型条带状，且南、北两侧分布范围较宽。
各亚层均呈不连续状分布，各亚层间接触关系无明显的规律性，以交错发育为主。
3-1粉质粘土：
褐黄，褐红色，稍湿～湿，呈可塑状态，土质不均，含少量砂砾。
该层层厚0.60～10.30m，平均2.54m；顶板标高68.95～84.68m，平均74.01m，顶板埋深0.50～11.10m。
3-2粗砾砂：
浅黄色、棕黄色，主要成分为石英砾砂，不均匀混少量粘性土，颗粒级配差，饱和，呈稍密～中密状态。
该层层厚0.80～8.00m，平均2.65m；顶板标高68.66～75.35m，平均71.79m，顶板埋深3.00～11.80m。
3-3有机质粘土：
褐灰色，含有机质，稍具腥臭味，稍湿，软塑状态。
该层层厚0.20～2.20m，平均1.05m；顶板标高69.46～73.74m，平均71.48m，顶板埋深5.00～11.00m。
4、坡积层（Qd1）
粉质粘土：
黄褐、灰黄色，含15～25%的石英砾，稍湿，可～硬塑状态。
该层层厚1.00～11.20m，平均4.55m；顶板标高73.33～99.68m,平均86.95m，顶板埋深0.00～5.60m。
5、残积层（Qe1）
砾质粘性土：
褐红、褐黄色，由中粒花岗岩风化残积而成，除石英颗粒外，其余矿物已风化成粘土状，原岩结构尚可辨认，含20～30%石英砾，稍湿，呈可塑～硬塑状态。
该层层厚0.70～18.80m，平均8.36m；顶板标高66.24～98.38m，平均78.49m，顶板埋深1.50～13.30m。
6、燕山期中粒花岗岩（γ53）
根据风化程度，将其分为全、强、中、微四个亚层，各亚层岩性特征分述如下：
6-1全风化中粒花岗岩：
褐黄色，灰黄色。
矿物中除石英外已全部风化呈粘性土状，钾长石呈粉末状，岩芯呈土柱状，原岩结构可见。
岩芯泡水易软化。
该层层厚0.60～13.20m，平均5.68m；顶板标高58.35～91.38m，平均71.77m，顶板埋深3.30～24.20m。
6-2强风化中粒花岗岩：
褐黄色，灰褐色。
矿物中除石英和钾长石呈颗粒状外，均已风化呈粘性土状。
泡水易软化，底部有0.5～6.0m呈块状强风化，岩块用手可折断。
该层层厚0.60～16.50m，平均5.48m；顶板标高49.15～88.29m，平均65.84m，顶板埋深6.20～32.80m。
6-3中风化中粒花岗岩：
肉红，灰白，灰黄色。
裂隙强烈发育，裂隙面被铁锰质侵染，岩芯破碎，多呈碎块，少量呈短柱状。
该层层厚0.30～10.50m，平均2.42m；顶板标高45.15～82.49m，平均60.78m，顶板埋深12.50～37.20m。
6-4微风化中粒花岗岩：
肉红，灰白色。
岩石新鲜，岩质硬而脆。
整体裂隙不发育，局部裂隙稍发育，岩芯呈中长柱状。
该层厚度2.00～6.20m；顶板标高42.05～80.89m，平均58.75m，顶板埋深10.40～38.50m。
2.2.3场地地下水情况
据地勘报告可知，场地地下水主要为潜水，主要赋存于第四系各地层中，其中第四系冲洪积3-2粗砾砂属强透水性地层，涌水量大，为主要含水层，受大气降水和地表水补给，水位变化因季节而异。
下伏燕山晚期花岗岩中赋存少量基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受节理裂隙控制，局部与潜水形成稳定的地下水水面。
由地勘报告可知，场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。
2.3本工程的重点及难点
2.3.1本工程重点及难点分析
1、根据地质报告的内容，该地质存在孤石及回填石的情况，施工时应注意桩垂直度的控制和采取有效的施工防范措施。
2、本工程处于XX市龙华，环保施工时本工程的重点。
三、预应力管桩锤击施工
3.1分项工程概述
3.1.1总述
本工程锤击管桩管材采用高强预应力混凝土管桩，桩型为Φ500mm125AB型、Φ400mm95AB型，共计2061根，总长约52601m。
3.1.2设计概况
本工程预应力管桩桩端持力层为强风化中粒花岗岩，桩端入岩深度≥1000mm，有效桩长6.0～23.0m。
3.2施工机械设备
本工程预应力管桩按照各个分区进行施工，各分区施工机械如下表所示：
施工区
工程量
（根）
计划工期
（天）
锤击桩机数量
（台）
备注
A区
A1区
123
5
2
高峰期共配置3台锤击桩机
A2区
1126
30
3
B区
B1区
219
10
1
高峰期共配置2台锤击桩机
B2区
44
2
1
B3区
365
12
2
3.3主要施工要求
1、本工程管桩采用锤击法，由于场地比较复杂，管桩收锤标准控制指标应通过现场试打确定。
2、桩施工时应加强验桩工作。
由于地下水对钢结构具有弱腐蚀性，应对管桩接头进行防腐处理。
3、打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
4、管桩连接采用焊接，焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81）的有关规定外，尚应符合以下规定：
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；
管桩焊接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时腚先在坡口圆周上对称点焊4至6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；
焊接成数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续；焊好的接头应在自然冷却不少于8分钟后才可继续施打，严禁用水冷却或焊好即打。
5、施工过程中发生异常或与实际地质情况不符时，应及时通知设计人员研究解决。
6、桩基施工完成，开挖后，应提交实际桩位平面图，任一方向上的桩位单桩桩位偏差不得超过80mm，其余桩偏差均不得超过100mm；
7、打桩时应根据现场施工情况采取以下措施防止桩的挤土效应：
（1）打桩时应控制打桩速度；
（2）必要时开挖防震沟和设置释放应力孔；（3）5桩（含5桩）以上承台打桩时可采取跳打方式。
3.4施工安排及打桩顺序
3.4.1施工安排
根据本工程特点，几台桩机同时进行施工，按照互不干扰的原则，分别按照自己的划分区域从中心向边缘来回施打。
3.4.2打桩顺序
打桩顺序应按下列规定执行：
先施打边、角区域的预制桩，再施打其它区域预制桩。
对于密集桩群，自中间向四周对称施打。
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
根据基础的设计标高，宜先大后小，先长后短。
施工前经过试验桩及试打桩揭露，是施工中指导配桩的依据，可防止管桩外露和超送。
3.5施工工艺
3.5.1场平、测量及准备工作
（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走道路；做好排水措施。
（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高。
桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线，认真准确的在施工场地上测设出来，并用木桩或钢筋头固定，测位测放后应进行认真复核，无误后请监理及业主进行复核，桩机就位后还要对桩位进行复核，无误后才能施打，在打桩过程中必须对桩位进行复测，看桩位在施工中是否产生变动，在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核，以检查桩位便宜是否满足规范要求，
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