立井提升管理制度Word文档格式.doc

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3、主副井绞车钢丝绳首绳使用期限不超过2年，尾绳使用期限不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径减小量及锈蚀程度超过规程规定，必须立即更换。

4、提升钢丝绳必须每天检查一次，检查必须留有记录，钢丝绳测量数据精确到小数点后两位。

1）钢丝绳在一个捻距内断丝断面积同钢丝总断面积之比达到下列规定前，必须更换：

①升降人员或升降人员和物料用的提升钢丝绳为5%。

②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）为10%。

2）提升钢丝绳或制动绳以标称直径为准计算的直径减少量达到10%时必须更换。

5、副井提升罐笼必须装设可靠的防坠器，新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

6、使用中的立井副井罐笼防坠器每半年进行一次不脱钩检查试验，每年进行一次脱钩试验，防坠器的各个连接部分必须经常处于灵活状态。

7、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载或超载重差运行。

8、每一提升装置都必须装设信号装置，提升信号须满足以下要求：

1）信号系统必须完善、可靠，信号要清晰、准确无误、容易识别;

2）井底发出的信号须经井口信号工转发给提升机房，不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号，紧急停车信号除外;

3）井口信号应与提升机的控制回路闭锁，只有信号发出后，提升机才能启动。

9、为保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，必须保证安全设施（安全门、安全链、阻车器、摇台）完好。

10、罐笼提升时，井口、井底的安全门、阻车器、摇台、罐笼的停止位置都必须与提升信号联锁。

11、每天必须由专职人员对提升装置的各部分以及提升绞车的各部分检查一次，发现问题必须立即处理，检查和处理结果应留有记录。

12、对连接装置必须定期做校验，发现问题及时处理。

13、东副井提升机首绳张力自动平衡装置应根据罐笼到位情况以及液压缸的伸长情况进行收绳，收绳必须编制安全技术措施。

14、人员站在罐笼上工作时，罐笼顶上必须装设保险伞和栏杆，人员必须佩带保险带，速度控制在0.3m/s-0.5m/s，最大速度不超过2m/s，且信号必须安全可靠。

15、提升时间由调度室根据实际情况制定，保证每天强制性检查和维护时间不低于2小时，检修时间不准随便占用，紧急情况下须由值班矿长批准。

二、提升安全

1、加强入井人员的安全教育，建立健全严格的信号管理和乘罐制度。

2、信号工发出信号之前，必须看清楚罐笼内和井筒附近人员的情况，关好罐笼门和井口安全门，防止有人进入危险位置，做好手指口述工作。

3、乘罐人员要严格遵守乘罐制度。

4、提升机必须配有正、副司机，在交接班升降人员时间内，必须正司机操作，副司机监护;

每班升降人员前应先开一次空车，检查绞车动作情况，连续运转的不受此限。

三、井口管理规定

1、井口提升机正常提升时，副井不超4人，主井不超8人。

严禁在同一罐笼内人员、物料混装。

2、人员入井应在井口侯罐处排队进入罐笼，严禁拥挤，进出罐笼严格按照进出方向进行进出，并严格听从把钩工指挥，不得强行乘罐，不得翻越护栏。

3、把钩工要认真执行入井检身制度。

把钩工要对入井人员进行检查，入井人员严禁携带香烟、打火机、火柴等入井，不得穿化纤衣服入井，入井人员劳保用品应穿戴整齐。

4、机修工入井时，工具放置要牢靠，以免坠落伤人或损坏提升设备。

5、入井人员随身携带小件物品及锋利工具必须有保护套。

6、人员进出罐笼前，罐笼内杂物必须由把钩工清理干净。

7、物料不允许直接放入罐笼内，必须用矿车或花车装好后，方可入井，必要时，人员随身携带的长料（如钎子、钻杆等）必须放在罐笼底板上，严禁超出罐笼，经有效控制后方可升井、入井。

8、提升中出现信号丢失、大绳异常摆动、紧急停车等异常情况时，必须立即打点停车，查明故障，并立即汇报调度室。

调度室应组织机电科、安检科现场确认，并采取其它可靠措施后，方可恢复提升。

9、防爆电器设备入井必须有防爆电器设备入井合格证，材料等设备入井必须有材料入井证，机电队每月月底将入井合格证交机电科。

12、下放炸药、氧气、乙炔、大件、长料时严禁上下人员。

四、井底管理

1、安全门由把钩工操作，人员和物料不上下罐时，必须是关闭状态，只有进出人员和推车时方可打开。

2、井底把钩工负责罐笼乘人数量的控制，并认真执行升井检身制度，升井人员严禁携带雷管、炸药、电缆等物品升井。

3、乘罐人员出入罐时，不得开启推车机装料或卸料。

4、罐笼停稳后，才允许人员上下。

5、升入井人员必须按矿指定通道进出，否则按“三违”论处。

6、要及时排出小井内积水，保证井底水窝内不积水;

泵抽出的水应引入水沟内，不得漫流。

7、井窝内杂物应及时清净，井筒周围应保持清洁，否则按规定处罚。

五、下料管理规定

下放物料时应满足以下要求：

1、副井利用罐笼悬挂最长物料尺寸为4m，主井用罐笼悬挂最长物料尺寸为6m。

2、各单位所下物料由各单位负责捆扎，捆扎不牢固、偏载严重的不准入罐，超长、超宽、超高、超重的必须采取安全措施，措施得当，保证无误后方可入罐。

六、其它

1、每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车两趟，了解紧急制动闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认正常后，方可正常提升。

2、操作过程中，提升机司机必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数、深度指示器的指示位置、钢丝绳的排列、机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。

3、提升信号不清楚、不准确，不准开车，必须询问查清原因再操作。

4、当发生下列紧急情况时应使用紧急制动：

1）有紧急停车信号;

2）提升容器接近井口尚未减速;

3）工作闸或控制器等主要部件失灵时;

4）有卡罐等意外故障。

5、罐笼在运行中出现紧急停车制动现象，绞车维护人员必须对绞车钢丝绳及其他主要机械、电气设备检查一遍，检查无误后方可投入运行。