人防工程施工及验收规范Word格式.docx
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九、每次注浆后,应将泵体和管道清洗干净。
第8.0.8条旋喷注浆设备的使用,应符合下列要求:
一、使用高压泵时,应对安全阀进行测定,其运行必须可靠;
二、电动机运转正常后,方可开动钻机,钻机操作必须有专人负责;
三、接、卸钻杆应在插好垫叉后进行,并应防止钻杆落入孔内;
四、应采取防止高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐的措施。
第8.0.9条旋喷注浆的施工质量检验,应符合下列要求:
一、旋喷注浆质量检验应包括下列内容:
1.桩体的整体性和均匀性;
2.桩体的有效直径;
桩体的垂直度;
3.
4.桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。
二、质量检验的数量应为桩总数的5%,且每个工程应至少检验2根;
应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。
三、旋喷注浆质量检验方法可采用室内试验、现场模拟试验、开挖检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。
第8.0.10条旋喷桩的允许偏差应符合表8.0.10的要求。
第二节钻孔
第8.2.1条钻孔方法和机具的选择,应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。
宜采用旋转式钻孔机。
当在孔隙率大、含水量低
的土层中钻孔时,可采用冲击式钻孔机。
当在呈非浸水状态的粘土、亚粘土、砂土等土层中钻孔时,可采用旋转冲击式钻孔机。
第8.2.2条钻孔应符合下列要求:
一、在注浆完成前,钻孔不得坍塌;
二、钻孔时不宜使用膨润土循环泥浆护壁;
三、锚固段应进行局部扩孔,并应深至土体主动滑动面5m以外;
四、钻孔的垂直度允许偏差不宜超过孔深的2%。
第三节锚杆
第9.3.1条钢筋锚杆应除锈,并应作防腐处理。
钢绞线锚杆锚固段的油脂应清除。
第9.3.2条锚杆布置应符合下列要求:
一、最上层锚杆锚固段的覆土厚度不应小于3m;
二、锚杆上、下层的间距宜为1.5~3.0m,同层锚杆的间距宜为1.0~2.5m;
三、斜锚杆的倾斜角度宜为15?
~45?
。
第9.3.3条锚杆安装应符合下列要求:
一、锚杆应安置于钻孔中心;
二、在锚杆表面上应设置定位器。
定位器的间距,在锚固段宜为2m,在自由段宜为2.5~3.0m。
第9.3.4条根据基坑土的性质、开挖深度等,可对锚杆施加预应力,其数值宜为设计荷载的70%~80%。
第四节注浆
第9.4.1条土层锚杆注浆可采用水泥浆或水泥砂浆.水泥宜采用普通硅酸盐水泥.当地下水有腐蚀性时,应在水质化验后,确定注浆材料。
第9.4.2条水泥浆的水灰比宜为0.4~0.5;
水泥砂浆的灰砂比宜为1?
0.5~1?
1;
水泥浆宜掺加0.3%的木质素磺酸钙外加剂。
第9.4.3条锚固段注浆必须饱满密实。
宜采用二次注浆,注浆压力宜大于2MPa。
第9.4.4条注浆管制作应符合下列要求:
一、当采用一次注浆时,注浆管长度应比锚杆长度长500mm;
当采用二次注浆时,二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500mm;
二、注浆管接头宜采用外缩节,注浆管与锚杆应固定;
三、注浆管管口1.0~1.5m长度内宜作成梅花管,其孔眼间距宜为100~120mm。
第五节张拉锚固
第9.5.1条当土层内锚固段的浆液达到设计强度后,土层锚杆方可张拉固定。
第9.5.2条锚杆应进行抗拉性能试验,其数量宜为总根数的2%,且不应少于2根。
第9.5.3条锚杆进行抗拉性能抽检时,加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行,直至达到极限荷载。
第六节工程验收
第9.6.1条土层锚杆施工后,应进行验收试验。
验收试验的锚杆数量不应少于锚杆总数的5%,且不应少于3根。
第9.6.2条土层锚杆验收试验设备,宜采用穿心式千斤顶。
第9.6.3条进行土层锚杆验收试验时,加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。
第十章树根桩法施工
第一节钻孔
第10.1.1条在钻进时,宜采用水力扩孔或机械扩孔钻进法。
第10.1.2条钻头直径应与树根桩设计直径相等,钻孔深度应比树根桩长度长0.5~1m。
第10.1.3条在回填土层中钻孔时,应设置护孔套管。
第10.1.4条当不用护孔套管钻进时,应在孔口处放置长度1~2m的护孔套管;
当钻斜孔时,宜采用长度为2~4m
第10.1.5条钻孔完成后,应清除孔内的泥浆,并应保持钻孔内的水位不下降。
第二节钢筋笼
第10.2.1条钢筋笼的分段长度应根据起重机械性能和起吊空间确定。
第10.2.2条钢筋笼的箍筋间距,在钢筋笼上端1.5m范围内不得大于200mm,其余部分不得大于500mm。
第10.2.3条斜树根桩的钢筋笼底部,应设置一个大于钢筋笼直径的钢筋架。
第三节注浆
第10.3.1条注浆用的水泥应采用425号及以上的普通硅酸盐水泥。
第10.3.2条注浆用的碎(卵)石,应符合下列要求:
一、当桩的直径为75~150mm时,宜采用粒径为5~13mm的碎(卵)石;
二、当桩的直径为150mm以上时,宜采用粒径为5~25mm的碎(卵)石。
第10.3.3条注浆用的水泥和砂均应过筛。
第10.3.4条一次注浆压力宜为0.25~0.5MPa;
二次注浆应在一次注浆的浆液初凝后终凝前进行,注浆压力宜为1.5~2MPa。
第10.3.5条每次注浆后,均应把注浆管和注浆泵清洗干净。
第10.3.6条注浆管制作应符合本规范第9.4.4条的要求。
第四节树根桩与基础连接
第10.4.1条树根桩与钢筋混凝土基础连接时,树根桩的主筋应与基础钢筋
焊接牢固,并应灌注相同强度的混凝土。
第10.4.2条当原基础埋深较大时,可采用爆扩桩法,在基础底部扩孔;
扩
孔后,应清洗孔底。
第10.4.3条注浆成桩时,应把浆液灌至孔口,并应振动露出孔口的钢筋笼。
第五节工程验收
第10.5.1条竣工验收时,应提交下列文件:
一、施工区域工程地质勘察报告;
二、地下管线及构筑物的图纸资料;
三、树根桩设计图纸资料;
四、桩体试块强度试验资料;
五、树根桩施工记录等。
第10.5.2条树根桩施工质量检验应包括下列内容:
一、桩体的整体性和均匀性;
二、桩体的有效直径;
三、桩体的轴向压力、水平推力、抗冻性和抗渗性。
第10.5.3条质量检验的数量宜为桩体总数的1%,且每个工程不得少于2
根。
3.1条注浆用的水泥应采用425号及以上的普通硅酸盐水泥。
第10.
第10.4.1条树根桩与钢筋混凝土基础连接时,树根桩的主筋应与基础钢筋焊接牢固,并应灌注相同强度的混凝土。
扩孔后,应清洗孔底。
第五节工程验收
第十一章孔口防护设施的制作及安装
第一节防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作第11.1.1条门扇模板的加工及安装,应符合下列要求:
一、加工模板应尺寸准确、结构牢固、拼缝严密、表面平整光滑。
门扇模
板四周垂直度偏差不应超过长边的5‰。
二、当采用门扇钢框作侧模时,钢框与模板底座应固定牢靠,贴合紧密。
三、有钢框的拱形门扇宜采用厚度不小于1.5mm的钢板作底模。
四、拱形门扇采用立式浇筑混凝土时,弧形模板面应在同一半径的圆柱面
上;
卧式浇筑时,门扇钢框两条边应在同一平面内。
五、木模板应在混凝土浇筑前24h内浇水湿润。
第11.1.2条门扇的受拉钢筋,在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接。
第11.1.3条当双扇门的门扇现场立式浇筑混凝土时,应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。
第11.1.4条门扇、门框墙的混凝土浇筑,应符合下列要求:
一、门扇、门框墙应连续浇筑,振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝、孔洞;
二、门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm,且不应大于受力钢筋最小净距的3/4;
三、预埋铁件应除锈并涂防腐油漆,其安装的位置应准确,固定应牢靠;
四、孔洞应涂油或堵塞。
第二节防护门、防护密闭门、密闭门的安装
第11.2.1条门扇安装应符合下列要求:
一、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm;
每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上;
门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。
二、门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm;
每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。
三、铰页、闭锁安装位置应准确;
上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页
‰,且不得大于2mm。
间距的1
四、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间,均应有50mm的间隙。
五、门扇应启闭灵活。
六、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
第11.2.2条密封条安装,应符合下列要求:
一、密封条接头应采用45?
坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处。
二、密封条应固定牢靠,压缩均匀;
局部压缩量允许偏差不应超过设计压
缩量的20%。
三、密封条不得涂抹油漆。
第三节防护设施的包装、运输和堆放
第11.3.1条防护设施的包装,应符合下列要求:
一、各类防护设施均应具有产品出厂合格证;
二、防护设施的零、部件必须齐全,并不得锈蚀和损坏;
三、防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称和数量。
第11.3.2条门扇、门框