完整版框剪施工组织设计.docx
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完整版框剪施工组织设计
一、主要施工方法
一、开工前准备工作
作好场地“三通一平”。
进场时首先对场区道路进行硬化，保证场地畅通、无积水。
搭建临时设施，规划机械设备位置及材料堆放场地。
施工用水在搅拌站旁打井，井深30m，直径30cm，砌一蓄水量大于5m3的水池。
二、施工测量
1.根据甲方和规划局提供的现场定位座标点，用经纬仪和钢尺做好建筑物定位，并做好控制桩。
2.根据定位轴线，采用经纬仪和钢尺定出各轴线及控制线，采用外控内复核法进行施工放线，用经纬仪垂直控制。
3.高程引测，由甲方提供的高程点，用水准仪测量复测后引至现场，设置永久水准点，做好标记，用砼加固保护。
三、土方工程
1.土方开挖，技术员配合抄平控制。
（1）土方开挖方法
首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用“放坡大开挖”的施工方案。
基坑开挖采用二台反铲式挖掘机，并配装载车。
基础分二次挖,基坑底留10cm余土，由人工清槽至设计标高,人工配合清理土方边坡，根据勘察结果，土方放坡为1:
0.5。
（2）土方开挖程序
A工艺流程：
机械挖土→局部地基处理→人工清槽→钎探→验槽
B主楼挖土由东向西面进行开挖，挖土一次到位，人工配合修整边坡。
C挖至标高后，随即把标高控制点引入基底，按此由人工清至设计标高。
D塔吊基础在基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好混凝土。
F基坑挖完后进行钎探。
a钎探工艺流程：
根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽，
b钎探点按梅花型布置，纵横间距1.5m，钎探深度2.1m。
安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。
探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。
验槽后探孔用砂填实。
（3）土方开挖质量、安全保证措施
A土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，
B挖土机司机必须按照开挖灰线施工。
C测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。
D夜间施工有足够照明。
E土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
F土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。
G施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
2.回填土采用机械倒运到现场，人工配合倒运到位，回填土分层进行，每层松铺200-300mm厚，采用蛙式打夯机打3遍。
每层夯实后均应取样试验，合格后进行上一层，压实系数不小于0.94。
照此循环，直至回填完毕。
生石灰提前进场，闷好后7天才能使用，并过筛使料径均匀；3：
7灰土配料要准确，拌时要均匀一致，至少要翻3遍。
灰土施工前要进行杂物清理，清理干净、验收合格后再进行铺摊。
回填土质量控制回填土内不得含有机杂物，最大粒径不大于50mm，含水应控制在最佳状态，现场采用“握手成团，落地开花”的方法简单检测。
室内外管道周围500mm范围内采用人工夯实，防止破坏管道。
四、钢筋工程
1.钢筋验收
钢筋进场后要对用原材料报验单、炉批号、牌号、规格、数量进行核对，同规格、同型号60吨为一检验批；不同炉号混合批的钢筋每30吨作为一批。
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠油层和油污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
钢筋进场后要按类别、规格和检验状态进行堆放，并示有明显标牌，注明钢筋品种、厂家是否检验及使用部位。
钢筋出厂合格证明及复试报告，材料员要及时报资料员编目并归档，并上报监理审批。
2.钢筋加工与绑扎
（1）基础
基础及基础梁钢筋下料长度应注意保护层厚度，钢筋顺直美观，独立基础中双向钢筋交叉点应全部绑扎，注意相邻绑扎点，要成“8字形”绑扎。
基础梁绑扎要牢固，钢筋间距应符合要求，安放位置要准确，必须符合图纸设计尺寸及相应规定。
柱钢筋待基础及基础梁绑扎完毕后，按基础放线柱位置进行插筋。
柱插筋在基础内设置纵筋的稳定箍筋3道固定，上部依据柱钢筋的稳定性相应设置箍筋。
柱插筋与梁主筋点焊牢固以防柱筋位移。
柱钢筋接头位置应错开布置，接头面积不大于50%，柱筋及楼板内钢筋连接采用搭接连接，梁内钢筋采用搭接焊接，接头位置及搭接长度应满足要求。
钢筋保护层均采用塑料垫块，筏板间隔800mm一块，上筋采用Ф16钢筋作为钢筋马凳支撑，间距800mm，呈梅花状布置。
（2）构造柱
构造柱纵筋锚入基础中水平段长度至少100mm。
箍筋的接头位置应错开，绑扎时铁丝口要相应成“8字形”绑扎，箍筋弯钩为135度，长度为10d（d为钢筋直径）。
柱主筋的接头到顶层时注意控制标高，防止柱筋过长或过短无法锚入到梁板内；锚固长度应符合设计及施工质量验收规定。
（3）圈梁钢筋
基础梁部分考虑到经济因素，拟采用单面焊接，接头搭接长度为10d，焊条采用E4**焊条，焊条应有合格证，质量要求按JGJ18的规定。
主体钢筋接头位置上部钢筋在梁跨中13梁长范围内。
下筋在支座处，尽量采用通长筋，如不行则设在支座处13梁卡内。
接头数量受压区不超过50%，受拉区不超过25%，且应错开布置并不少于50cm及1.2LlE范围。
箍筋接头应错开布置，且弯钩为135度，平直部分按10d且不小于75mm考虑。
梁加密区按不小于500mm且不小于1.5倍梁高。
主次梁交叉处应按设计要求作吊筋及附加钢筋，不得遗漏。
主次梁交叉处钢筋保护层应保证钢筋保护层厚度，上部可满足设计要求。
梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d；梁下部纵筋净距≥250mm且≥1.0d；梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍。
梁各层纵筋净距不小于25mm。
（4）现浇板钢筋
钢筋在绑扎前要在支好的模板上先进行设计间距弹线，按弹的线进行绑扎。
板筋配置尽可能减少接头，最好采用通筋。
板筋应满绑，且相邻交叉点绑丝应成8字形，板负筋应绑扎牢固，并根据保护层厚度要求作相应Φ10马凳刷防锈漆，间距600mm布置。
双向板或异型板的板底筋，短向筋在下排，长向筋在下排。
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中L3范围内搭接。
浇筑时为防止板负筋错位及踩踏板筋，应架设马凳支撑跳板，操作人员在跳板上操作，不得踩踏钢筋，钢筋设专人看筋，发现问题施工技术管理人员认真对待及时纠正。
（5）钢筋保护层厚度
钢筋混凝土保护层厚度：
构造柱、圈梁、过梁20mm，现浇板、楼梯板15mm，基础40mm，梁25mm，露天梁柱35mm。
（6）板柱梁上开洞出图中注明的均须配合设备专业预留
处理原则：
边长或直径≤300mm时，钢筋绕过洞口不得切断；凡未标注的边长或直径≥300mm且≤800mm时，洞口附加钢筋，每边不小于截面面积的12；梁柱预留洞口时应预埋钢套管，壁厚≥3mm，并在洞口两侧附加钢筋，两侧各8根一级φ8的钢筋，长度为洞口宽度加480mm。
五、模板工程
模板制作与安装
1.本工程所用模板采用多层胶合板，模板在制作时要认真阅读图纸把尺寸定准，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承载新浇筑砼的自重和侧压，以及施工荷载，并应构造简单，施工方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑养护等要求。
2.模板在制作时要考虑各种接缝的处理，不变形、不跑模、不涨模、不漏浆。
3.模板制作完成后要分类堆放，并涂刷隔离剂。
4.基础板采用钢模加拉片，并用钢管加固。
5.柱子加固采用钢管，转角如用十字扣件连接，柱边长大于400mm时，模板加三道竖向方木，柱根部距地面≤30cm处设一道柱箍，以上为40cm一道.
6.柱模板在支搭前要根据楼板面上的边线或控制线先焊定位筋，在进行支设模板，在砼浇筑前用水泥砂浆提前封堵，板缝处用模板密封胶条封闭，校正后保证垂直度在3mm以内，轴线偏移在5mm以内，模板支搭高度在10mm以内.
7.梁的横向间距800mm加固一道，顶端加水平杆用斜撑固定。
8.支模质量要求
（1）模板及支架必须具有足够的强度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2mm。
（3）模板与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，防止粘接。
（4）允许偏差
项目名称
偏差范围（mm）
备注
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
＋4、－5
垂直度
6
柱、梁
表面平整度
5
9.注意事项
梁板跨度大于4m，应起拱1-3‰，悬挑构件应起拱2‰。
柱模板底部应预留清理口，便于清理杂物。
10.拆模
（1）拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（2）拆出跨度较大的模板时，应先从跨中开始分别拆两端。
（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时清理，拆模时要逐块传递下来，不得从高处抛落，拆下的模板要及时清理，涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。
（4）柱、梁侧模拆除时，砼强度不得低于1.2KPa。
（5）承重模板的拆除时间必须达到下列要求方可进行拆除，应有砼强度报告（同条件）
结构名称
跨度（m）
达到设计强度百分比（%）
板
≤2
50
板
≤8
75
梁
≤8
75
梁
≥8
100
悬挑
——
100
六、架子工程
1.内部搭设满堂架。
2.立杆间距为0.9m，横杆间距为1.5m，纵距不大于1.5m，外双排两排立杆间距1.2m，立杆与大横杆必须用十字扣扣紧。
3.架子基座平整场地夯实，铺通长200mm宽50mm厚模板防止沉降不均匀，立杆下部要增加标准铁件底座。
4.外架子采用全部封闭式，架子外侧全部挂密目网。
七、砼工程
1.材料要求
（1）砂选用中粗砂，含泥量不大于2%。
（2）石子采用0.5-3.0cm石子，含泥量不大于1%。
（3）水泥采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥。
2.砼搅拌
该工程砼全部采用自拌砼，严格控制水灰比和使用材料质量。
3.砼浇筑
（1）垫层施工
用平板震动器，施工前，先打好水平点，以保证标高准确，人工用刮杠刮平，木抹子搓，铁抹子压光，防止砼表面开裂，设专人看守，及时处理。
（2）基础砼浇筑
采用插入式振捣器交错式的依次振捣。
振捣间距40-50cm，待砼初凝前人工进行找平，浇筑后7小时开始养护。
二次浇筑时凿毛接浆处理。
（3）柱砼浇筑
柱砼浇筑前，必须用砼配合比减石子砂浆，浇筑时提前均匀的浇筑到柱底约5-10cm厚，施工时严禁无砂浆浇筑柱砼，每次浇筑不超过50cm，并振捣密实，振捣棒要求“快插慢拔”。
（4）梁板砼浇筑
梁板采用同时浇筑法，浇筑方法由一端开始，赶浆法即先浇筑梁，根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底时与板砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，浇筑板时虚铺厚度略大于板的厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用振捣棒，振完后用2m刮杠刮平，木抹子抹2遍，初凝前用铁抹子压实。
施工缝留置在次梁跨中13范围内。
施工缝的表面应与梁板垂直，不得留斜槎，宜用钢丝网挡好。
4.施工缝的处理
（1）柱：
留设在筏板顶面，基础梁顶面，顶板梁下部20-50mm处。
（2）梁板施工缝的处理，施工缝处板下部垫15mm厚的木板条，保证下部钢筋保护层上下部之间用木方垫在中间保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间锯成缺口，卡在钢筋上，留设位置沿着次梁方向在主梁13跨范围内留设，留直槎。
（3）柱底部施工缝的处理,剔除浮浆,露出石子,用水冲洗干净,在浇筑砼前浇水润湿,并放同配比减石子砂浆作接缝处理。
（4）楼梯施工缝留设在垂直与板面处,并不少于3步。
（5）施工缝的处理方法:
在砼强度达到1.2Mpa以后,方可进行表面凿毛,并用水冲洗干净。
在浇筑砼前,先浇筑10-15mm厚与砼同标号砂浆（即
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