静设备质量检查细则文档格式.docx

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必查

1.2材料

1.2.1储罐选用材料和附件

建造储罐选用的钢材和附件，应具有质量合格证明书。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

GB50128-052.0.1

抽查

1.2.2焊接材料

焊接材料应具有质量合格证明书。

焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；

低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

GB50128-052.0.2

1.2.3进场复验

钢板必须逐张外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定；

钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

GB50128-052.0.3

GB50128-052.0.4

1.3排版图

1.3.1绘制排版图

①壁板预制前应绘制排版图。

GB50128-053.2.1

②底板预制前应绘制排版图。

GB50128-053.3.1

③固定顶、浮顶预制前应绘制排版图。

GB50128-053.4.1

1.4焊接工艺评定

1.4.1焊接工艺评定

储罐施焊前应按《钢制压力容器焊接工艺评定》和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定进行焊接工艺评定。

JB4708

GB50128-055.1.1

1.5

焊工

1.5.1焊工资格

①参加容器现场组焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，同时必须通过质量部组织的焊工资格考试；

②焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与合格证上的项目相符。

GB50236-98

GB50128-055.2.1

《特殊工种持证上岗管理规定》

1.6

准备

1.6.1焊接准备

①根据焊接工艺评定报告,制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书；

②焊接材料的管理应符合国家现行标准《焊接材料质量管理规程》的要求；

③气体保护焊时，使用前，应将气瓶倒置24h，并将水放尽。

GB50128-055.3.1

GB50128-055.3.3

GB50128-055.3.4

1.7基础交接

1.7.1基础中间交接手续

基础应经交接并复验合格，并有交接记录。

SH3514-200110.2.3

1.8施工记录

1.8.1施工资料的完整性

承包商按规定提交竣工资料，应包括：

储罐交工验收证明书；

竣工图及排版图；

设计修改文件；

材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；

隐蔽工程检查记录；

焊缝射线、超声波、磁粉、渗透检测报告；

储罐罐体几何尺寸检查记录；

强度及严密性试验报告；

焊缝返修记录（附标住缺陷位置及长度的排版图）。

GB50128-056.5.2

1.9专业管理人员

1.9.1承包商项目现场专业管理人员配备及到位情况是否满足项目要求

项目经理、技术负责人、质检员的资格、配备及到位应满足项目要求。

《建设工程质量管理条例》

《项目管理手册》

1.10第三方无损检测

1.10.1无损检测单位及从业人员资格

无损检测单位资质必须符合《特种设备安全监察条例》的规定；

无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

《特种设备安全监察条例》

GB50128-056.2.1

1.11监理行为

1.11.1监理工作质量

①工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；

②未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工；

③前一道工序必须经监理工程师验收合格签字；

④监理是否采取了旁站、巡视、平行检验等方式监理；

⑤对承包商、检试验单位项目质量管理体系运行、技术质量控制过程等实施有效控制与管理；

⑥严格按监理规划、实施细则对项目进行监理。

《建设工程监理规范》

1.12监督抽检

1.12.1检测质量

按项目经理部的要求对进场设备材料及构配件部分，现场施工质量及检测质量进行监督抽检。

《第三方质量检测管理办法》

2.0储罐组装（储罐）

2.1储罐基础

2.1.1基础复验

储罐安装前,必须有基础施工记录和验收资料，并按GB50128-05第4.2.2条的规定对基础进行复查,合格后方可安装。

GB50128-054.2.1

2.1.2基础表面质量

沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

GB50128-054.2.2

2.2罐底组装

2.2.1底板对接接头

罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其间隙不得大于1mm。

GB50128-054.3.1

2.2.2中幅板搭接

中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±

5mm，搭接间隙不大于1mm。

GB50128-054.3.2

中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。

GB50128-054.3.3

2.2.3底板搭接接头

搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。

在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

GB50128-054.3.4

2.3罐壁组装

2.3.1底圈壁板

相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm。

GB50128-054.4.2.1

2.3.2其他各圈壁板

各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%。

GB50128-054.4.2.2

必查

2.3.3壁板内表面质量

内表面应齐平,错边量应符合下列要求：

①纵向焊缝错边量：

焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;

当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

自动焊时，均不应大于1mm。

GB50128-054.4.2.4

②环向焊缝错边量：

焊条电糊焊时，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；

当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2mm。

自动焊时，均不应大于1.5mm。

2.3.4罐壁焊缝的角变形量⊿（mm）

①组装焊接后,罐壁的角变形量应符合要求：

当板厚δ≤12,⊿≦12;

当板厚12＜δ≤25，⊿≦10；

当板厚δ＞25，⊿≦8。

GB50128-054.4.2.5

2.4罐顶组装

2.4.1固定顶组装

顶板应按划好的等分线对称组装。

顶板的搭接宽度允许偏差为±

5mm。

GB50128-054.5.3

2.4.2浮顶组装

浮顶板的搭接宽度允许偏差为±

GB50128-054.6.2

浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm。

GB50128-054.6.4.1

外边缘板铅垂的允许偏差不得大于3mm。

GB50128-054.6.4.3

2.5储罐总体几何尺寸允许偏差（mm）

2.5.1底板局部凹凸变形

允许偏差2L/100，且不大于50。

SH3514-200110.2.9

2.5.2固定顶局部凹凸变形

允许偏差15。

2.5.3壁板局部凹凸变形

①δ≤25允许偏差13。

②δ＞25允许偏差10。

2.5.4船舱顶板局部凹凸变形

允许偏差10。

2.5.5罐壁垂直度

允许偏差4H（罐壁高度）/1000,且不大于50。

2.5.6罐壁高度

允许偏差0.5H（罐壁高度）%。

2.5.7焊缝角变形

①δ≤12允许偏差10

②12＜δ≤25允许偏差8

③δ＞25允许偏差6

3.0储罐焊接

3.1焊接施工、

3.1.1引弧和熄弧

定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺与正式焊接相同。

引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。

GB50128-055.4.1

3.1.2焊接前检查

焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。

GB50128-055.4.2

3.1.3终始端焊接

焊接中始端采用后退法，必要时可采用引弧板。

终端应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开。

GB50128-055.4.3

3.1.4搭接角焊缝

板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，至少焊两遍。

GB50128-055.4.4

3.1.5清根后整理

当采用碳弧气刨时，清根后休整刨槽，磨除渗碳层；

当母材标准屈服强度大于390Mpa时，还应作渗透检测。

GB50128-055.4.5

3.1.6热消氢处理

根据设计和焊接工艺，需要热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。

消氢处理的加热温度应为250～350℃，保温时间应为0.5～1h。

GB50128-055.4.9

3.1.7低合金钢焊接

①焊条电弧焊用的焊条，其熔敷金属的扩散氢含量不超过5mL/100g（甘油法）；

②板厚大于25mm，采用碳弧气爆清根时，应进行预热，温度为100～150℃。

GB50128-055.4.10

3.1.8不同钢材焊接

底板和壁板强度不同的钢材焊接时，应选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。

GB50128-055.4.11

3.2焊接顺序

3.2.1罐底板焊接

①中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。

打底焊道应采用分段退焊或跳焊法。

GB50128-055.5.1.1

2边缘板的焊接首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。

在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。

弓形边缘板对接焊缝的打底焊，应采用焊工均匀分布，对称施焊方法。

收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。

GB50128-055.5.1.2

3非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。

GB50128-055.5.1.3

4罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。

打底焊道采用分段退焊或跳焊法。

GB50128-055.5.1.4