脱硫脱硝系统检修维护技术方案完成Word文件下载.docx

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工程一次交验合格率100%；

重大质量事故率为零；

重大职业安全健康事故率为零；

噪音及污染物的排放达标率100%；

不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；

不发生火灾事故；

不发生误操作；

不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；

不发生环保事故；

实现全年安全生产。

三、检修维护总则

1.烟气脱硫、脱硝系统设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。

2.加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。

3.烟气脱硫、脱硝系统设备的检修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。

4.专职工程师应根据烟气脱硫、脱硝系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。

5.烟气脱硫、脱硝系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：

5.1由专业领导根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。

5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。

5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。

5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。

5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。

5.6组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。

5.7做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。

四、脱硫系统设备检修工艺规程

4.1吸收塔本体检修维护

4.1.1除雾器清理、检查检修

1）从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾器上部→一级除雾器下部。

2）检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。

3）检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。

并且各片除雾器间卡件齐全。

4）检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。

5）检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。

6）检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。

4.1.2喷淋管及喷头检修

1）检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。

2）检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。

3）目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；

检查喷淋管是否固定牢靠。

4.1.3氧化空气管道检查检修

1）检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。

2）检查吸收塔内氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；

焊口有无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。

4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。

1）吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。

2）对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无泄漏，有泄漏必须处理。

3）检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，铰接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。

4.1、5吸收塔内部防腐检查检修

1）吸收塔防腐检查。

包括塔底板、烟气进口周围、各玻璃鳞片搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。

2）目测整塔玻璃鳞片外伤深度≤0.5ｍｍ，不允许有裂纹或海绵状气孔；

鳞片不允许有脱落；

衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象、。

4.1.6吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修

1）检查刚性梁的平直度；

2）检查刚性梁的表面腐蚀；

3）检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动；

4）检查吸收塔保温护板是否齐全，铆接是否牢靠，如有锈蚀则更换。

4.1.7阀门检查

1）电动传动阀门（冲洗水阀门、排气门），检查阀门内漏及卡涩情况，对有问题阀门进行解体检查。

2）拆卸阀门固定螺栓，脱开阀门执行器，手动检查阀门开关正常，则调整阀门执行器限位，若开关有问题，则解体阀门。

3）检查阀门阀瓣、阀座是否有损坏，阀门密封衬垫是否有损坏，若有则进行修理或更换。

4.18事故喷淋装置检查

1）检查事故喷淋喷嘴是否齐全，安装缺少的喷嘴；

逐个检查喷嘴是否松动，进行紧固

2）检查和记录堵塞的喷嘴，进行疏通。

3）检查喷淋水管是否完好，有无断裂，支撑件和紧固件是否完好。

进行修复。

4）检查和疏通排水槽和排水管至畅通。

5）检查事故喷淋各阀门开关灵活，无卡涩、渗漏现象。

对于缺陷阀门，应解体检查。

4.19溢流管检查

1）检查溢流管结垢情况，并进行清理和疏通。

2）检查和清理溢流池，至无杂物残留。

4.20检修工艺及质量标准

吸收塔本体设备的检修

工序名称

施工方法与注意事项

质量要求

检修前准备

1.设备停运前做好缺陷检查记录。

2.准备好检修材料、备品及工具。

3.正确签发、执行工作票程序。

1.进入吸收塔前做好各项安全措施。

吸收塔筒体的检修

1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。

2.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直。

1.各部清洁无异物。

2.塔壁平直，焊缝无裂纹。

吸收塔内衬的检修

1.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。

2.对损坏的鳞片进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面粗糙度Rz应大于50m。

3.材料和底层的温度在（10～30）C之间，且至少高于空气露点3C。

4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水分冷凝。

特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。

5.涂刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于75%，也会产生冷凝现象。

此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并加用空气干燥机。

6.胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺（无张力或拉扯）在底层上，然后用手轻轻摁压。

如表面比较光洁，则应将橡胶板用30mm宽的辊子滚贴在底层上。

接缝和边角处应用3mm宽的小辊子稍用力压贴。

7.边缝的连接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。

8.大块修补应采用切口斜面挖补，直径小于300mm，应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。

如在一个较小的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。

1.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。

磨损厚度不小于原厚度的2/3。

2.筒体内壁鳞片平整，无鳞片脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。

支撑梁及托架检查检修

1.检查支撑梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。

2.检查托架安装是否平稳，测量水平度。

1.梁架防腐层完好。

2.梁架水平度不大于2‰l，且不大于4mm.

3.各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位牢固，无异常。

检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面

1.检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面严密情况。

2.对不严密的地方进行检修处理。

1.各结合面应严密无泄漏。

喷淋层的检查检修

1.检查喷淋层的构架及表面涂层。

2.检查、疏通、更换喷嘴。

1.喷淋层构架牢固无泄漏，表面涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补。

2.各喷嘴应无阻塞，喷嘴的喷射角度应满足设计要求，喷嘴的喷射范围（径向和垂直距离）都在规定范围内。

除雾器检查检修

1.检查除雾器板，如有残余的石膏晶体可用合适的工具刮去。

2.检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。

3.更换损坏件。

4.检查除雾器喷嘴，喷嘴应避免与任何物体撞击。

1.除雾器板上应清洁无结垢。

2.除雾器板应完整无破损。

3.喷嘴无堵塞，雾化良好，4.水压稳定，其压力偏差不得大于±

10％。

检查氧化配气管，做鼓泡试验。

1.用水冲洗、疏通配气管。

2.检查焊缝及断裂情况，进行补焊。

3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧补齐。

4.塔内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验。

1.无堵塞。

2.焊缝及管道无裂纹、脱焊。

3.抱箍齐全、牢固。

4.有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无震动。

检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门

1.检查喷嘴。

2.检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。

1.喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道通畅。

2.管道无泄露，阀门开关灵活。

4.21安全健康环保

1.检修工作前

1）认真学习和熟悉吸收塔检修方案、方法、措施及紧急预案。

2）准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。

3）准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。

2.检修过程中

1）在吸收塔清理过程中小心谨慎，防止损坏防腐材料。

2）在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。

3）吸收塔内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。

4）防腐过程严格按照脱硫防腐检修规程执行。

5）滤网拆卸过程中防止滤网加重损坏，需要人员严格保护。

3.检修结束后

1）工作结束必须做到工完、料净、场地清。

2）办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。

4.2吸收塔搅拌器检修维护

4.2.1检修步骤、工艺方法

1.检查皮带轮，调整皮带

1）卸下V形带的外罩。

2）松懈V形带，然后卸下。

3）检查皮带轮槽的磨损情况，皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。

4）检查皮带，皮带无撕裂及老化，更换损坏的皮带。

5）测量平行度，调整中心距，中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。

皮带紧力适中，无打滑现象。

6）安装V形带外罩

2.机械密封的检修

1）机械密封的卸除

a卸除V形皮带外罩

b松懈V形皮带，然后卸下

c将其中装置与驱动的带眼螺栓连接，然后紧固

d将固定节推入导套，并且在该位置固定它们

e卸松紧固环

f卸松天窗和齿轮之间的螺帽

g在推进螺栓的帮助下,将支撑外壳从天窗推开，直到有很明显的反作用力

h卸松机械密封螺栓，留两个

i往推进螺线里面插入两个螺栓

j逐渐卸松余下的两个螺栓，再紧固推进螺栓

k当螺帽内的产物残留物冲走后，再检查产物的侵入情况

l如果密封螺帽失效，则再次紧固螺栓，排空容器，移走整台搅拌机