燃气管道安装工艺标准Word文档下载推荐.docx
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所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。
3.1.7在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。
.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求及检验
应符合现行标准的规定。
3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
3.1.10在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
3.1.11阀门安装前，应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。
试
验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力（0.6MPa气压〕。
3安全阀应按设计文件要求进行调试，启闭试验不少于三次，调试合格后，及时铅封。
3焊条和焊丝，应有制造厂质量证明文件。
使用前焊丝应进仔除锈、除油脂等处理，焊条应进行烘烤和保温处理。
3进行复验的管道材料，应有复验证明文件。
3建立材料发放台帐。
3.2技术准备
各种技术文件发放必须有台帐。
配管施工图纸应经审核。
必要时，组织与配管有关的专业进行图纸汇审。
填写图纸审核或汇审记录。
3设计针对图纸审核或汇审及配管特殊要求进行设计交底，发会议纪要。
3根据设计文件、标准标准、施工组织设计等编写施工技术方案。
3.2.5施工技术方案审批后应进行交底，填写方案交底记录。
3施工前，确定预制深度。
3.3检验准备
确定质量检查的控制环节和控制点。
编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。
3单线图上标出所有焊口编号。
统计配管工程量。
3划分配管工程的分部、分项工程。
3.4机构准备
发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。
3.5现场准备
预制厂按施工组织设计要求布置，施工机具按要求维护修理。
3.5.2水、电、气〔汽〕按要求接通，临时道路按要求铺设。
3施工前，施工单位会同建设、设计及其它有关单位共同核对
有关地下管线及构筑物，必要时开挖探坑核实。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，由施工单位与有关单位协商处理。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采用降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为～0.10m;
机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于。
管沟沟底宽度宜符合以下要求：
（1）铸铁管、钢管〔单管沟底组装〕宜遵守表3.5-1的规定;
表3.5-1沟底宽尺寸
管的公称直径（mm）
50-80
100-200
250-350
400-450
500-600
700-800
900-1000
1100-1200
1300-1400
沟底宽度〔m〕
（2）钢管〔单管沟边组装〕可按下式计算：
a=D+0.3（2.2.2-1）
（3）钢管〔双管同沟组装〕可按下式计算：
a=1D+2D+s+c（2.2.2-2）
式中：
a沟底宽度（m）
D管外径（m）
1D第一条管外径（m）
2D第二条管外径（m）
s两管之间的设计净距（m）
c工作宽度（m）
（当在沟底组装时，c为0.6;
当在沟边组装时，c为0.3）。
3.5.8梯形槽〔如图3.5-1所示〕上口宽度可按以下公式确定：
图3．5-1梯行槽横断面
b＝a十2nh
b沟槽上口宽度（m）；
a沟槽底宽度〔按表3.5-1确定〕〔m〕；
n沟槽边坡率〔边坡的水平、垂直投影的比值〕；
h沟槽深度〔m〕。
3.5.9在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过以下规定，沟壁可不设边坡。
（1）填实的砂土和砾石土1m；
（2）亚砂土和亚粘土1．25m；
（3）粘土1．5m；
（4）特别密实的土2m。
3.5.10土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按表3.5-2确定。
表3.5-2最大边坡坡度要求〔不加支撑〕
土壤名称
边坡坡度（1:
n）
人工开挖并将土抛于沟边上
机械开挖
在沟底挖土
在沟边挖土
砂土
1
亚砂土
亚粘土
粘土
含砾土卵石土
泥炭岩白垩土
干黄土
注：
l如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
2弃土堆置高度不宜超过1．5m。
靠房屋墙壁土时，其高度要求不超过墙高的1／3，弃土与沟边应有安全距离。
3.5.11在无法到达条的要求时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
3.5.12局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；
起挖在m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
3.5.13对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。
开挖时应在槽底预留～0.06m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于×
103kg／m3。
3.5.14沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。
3.5.15对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
4安装工艺
4.1预制工艺
依据单线图领取施工材料，领料人签字。
弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。
钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的营子。
手工调直时，用锤击弯曲部分，捶击点不得与支点重合，对薄壁管子应在捶击处加垫，以防凹瘪;
机械冷调直时，用专用设备。
热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到800℃～1000℃，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。
4钢管按以下方法切割：
（1）公称直径小于或等于50mm的碳素钢管，一般用切管机切割；
（2）用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割外表热影响区除去，其厚度一般不小于0．5mm。
加工的坡口不得裂纹、重皮、毛刺、凸凹等，并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时焊接。
4管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚10%,且不大于2mm。
不等壁管道组成件组对时，当内壁错边量超过4条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按图4.1-1的尺寸进行修整。
图4.1-2焊件坡口形式
用于管件且受长度条件限制时，图（a）①、（b）①和（c）中的15°
角可改为30°
角。
4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直角，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。
全长总偏差不得大于10mm。
4.1.10管道焊接时，要符合相应的管道焊接工艺标准中的规定。
1管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。
当设计未规定时，按相应标准执行。
对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100％的无损探伤。
4.1.12管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈、涂漆及防护保管工作。
安装工艺
安装的一般原则：
（1）先地下后地上;
（2）先大管后小管。
4安装前，必须对管线的内部清理。
4管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合以下要求：
（1）直管段两焊缝间距不小于150mm,且不小于管子外径;
（2）焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径;
（3）环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm;
（4）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4管道的坡度应符合设计要求，坡度指向疏水点或放净点。
拧紧螺母时应对称均匀把紧，大于M14的螺母一般应按以下三步拧紧，小于或等于M14的螺母，可省去第二步。
（1）对称拧紧;
（2）间隔拧紧;
（3）顺序拧紧。
紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳。
双头螺栓两端的外露长度相近。
铸铁管安装前，应清除承插部位的粘砂、铸瘤、毛刺、沥青块等，并烤去其沥青涂层。
4承插式接回应符合以下要求：
（1）沿直线敷设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表4.2-1的规定：
表4.2-1承插口环形间隙及允许偏差
公称直径（mm）
环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
75～200
10
+3
-2
250～450
500～900
1000～1200
11
12
13
14
（2）承插式接口型式、打口次序和适用范围应符合表4.2-2的规定。
表4.2-2承插式接口型式
接口型式
性能
打口次序
适用范围
第一道
第二道
第三道
第四道
水泥接口
刚性
麻丝
525#水泥
≤0.05MPa
燃气用橡胶圈
≤0.15MPa
青铅接口
柔性
油麻丝
青铅
—
4油麻的粗细宜为接口缝隙的倍，每圈麻辫子的首尾应互相搭接，相邻两道麻的搭接处应错开100～150mm。
水泥接口必须进行湿养护。
管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4波形补偿器安装，应按以下要求进行：
（1）按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；
（2）波形补偿器内套有焊缝一端，在水平管道上应位于介质入端，在垂直管道上应位于上部;
（3）波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
（4）波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待
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