岗位职责与kpiWord格式文档下载.doc
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2.1.4.1组织、协调、监督下属各职能部门和生产车间的生产活动
2.1.4.2定期组织召开生产调度会等生产会议，研究解决生产过程中遇到的问题
2.1.5成本控制管理
2.1.5.1对所辖部门发生的费用进行严格控制，制定费用控制与审批流程
2.1.5.2向下属部门下达各项费用的控制标准，并监督检查其执行情况
2.1.6生产安全管理
2.1.6.1定期对安全生产情况进行检查、监督，制定和落实安全生产防范措施
2.1.6.2排除生产中出现的安全隐患，妥善处理生产中的重大事故
2.1.7生产设备管理
2.1.7.1审批各有关职能部门和生产单位新增设备购置计划
2.1.7.2安排生产设备的维修、保养工作，确保企业生产任务的顺利完成
2.1.8物料供应管理
2.1.8.1依据年度核心指标的实施情况，编制年度物料采购计划
2.1.8.2全面组织、协调生产车间的原材料、物料供应工作
2.1.9积极参与公司的各类活动，和公司其他部门的联系与沟通要常态化。
2.1.9.1积极推动各车间的7S管理，营造良好的工作环境。
2.1.9.2做好下属人员的现场培训工作、增值培训工作。
2.1.9.3严格考核和奖惩工作，最大限度地调动员工的积极性
3.0管理权限
3.1对各部门提供的计划方案有审核、调整、平衡权
3.2对本部门员工有100元处罚权
3.3对本部门员工有考核权
3.4对小组长、领班有任免的提报权
3.5对下属有7天批假权。
4.0薪酬待遇
见工资制度
5.0任职资格
5.1大学专科以上学历，企业管理毕业，具备生产与运作管理、质量管理、设备管理、生产安全管理与物流管理等相关专业知识
5.2工作经验：
2年以上同行业生产管理、企业管理等相关工作经验，四年以上生产企业中高层管理经验
5.3业务了解范围：
掌握国家相关法律法规，熟悉国内外相关生产技术和生产发展的新动向、新趋势，全面掌握国内相关产品生产的发展动态
5.4愿意同公司签订3年劳动合同的员工。
6.0生产经理KPI考核指标
考
核项
目
权重
考核
指标
得分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
量
化
指
标
（60%）
1、产品首检合格率
产品一次交检合格数/生产数*100%
合格：
以技品部判定标准为准
20
99%
技品部数据
副总经理
月
度
2、出勤定
额月产量
每差1000粒扣1分
公司出勤总数*260粒
13
100%
仓库数据
3、出货
及时率
出货及时率=及时出货批次/出货总批次*100%
客户或公司
要求时间
12
4、生产效率提升率
生产效率提升率=当期产能/前3个月平均产能*100%
产能=入库产量/生产员工总工时*100%
入库产量：
以检验合格的入库产品产量为准。
当期员工总工时，以人力资源部统计的考勤工时为准。
15
110%
5.生产计划的准确率
每批次完成的时间和数量准准确程度
以检验合格的入库产品入库时间为准
10
定
性
（40%）
上传下达及各种协调执行能力
具体事情而定：
每次小事扣1分，大事扣2分
公司总经理或副总经理下达指令执行情况
8
人力资源部
2.早会及公司制定执行情况
A.没按照规定组织早会扣1/次B.员工严重违法公司制度：
2分
规则制度
3.日清
日毕
事项
当天的工作于次天上午10点前，交给副总经理办公室，没能按时交的：
扣1分/次
1.
日物品报废单
2.员工产量表
3.生产进度表
4.生产计划表
5.物料计划表
4.对事物发展的判断能力
根据生产系统发生的具体情况而做出判断结果
4
关
键
事
件
生产人员在生产过程中，导致重大的安全事故与质量事故，公司损失在1000元以上扣10分。
说明：
关键事件是指由于公司生产人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失，而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响的事件。
其
他
项
考核综合得分
直属上级签名
年
月
日
被考核人签名确认
1.每月8号前确定各职位本月的不确定的定性指标；
2.下月1-3号财务收集数据；
3.5-6号召开预算评估会议并产生新的质定性指标；
4.7号规定为全公司绩效考核日,各级领导根据员工表现客观量分，被考核员工签字确认成绩后由上级存档原件并将复印件于8号下班前交人力资源主管处；
各经理给出下属的考核分数，人力资源部给出各经理职位的考核分数；
5.人力资源部根据考核分数计算上月考核工资；
6.如有延误,相关责任人按不低于5分/天的标准在相关考核项目中予以处罚.
车间主管（06）
1.0组织架构
生产主管：
生产统计：
生产领班：
12人
2.0职责与管理
2.1职责
2.1.1组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2.1.2组织实施车间生产计划：
2.1.3根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
2.1.4负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
2.1.5合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
2.2管理
2.2.1定期主持车间例会，全面协调车间工作；
2.2.2对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
2.2.3监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
2.2.4参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
2.2.5监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
2.2.6协调各班组之间的人力物力，要使得现有的人力和物力在工作时间内产生的效益达到最大化。
2.2.7指导各班组长在车间推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理。
2.2.8指导生产统计员做好各工序的数据统计工作，及时解决统计过程中带来的各种问题。
2.2.9协助班组长在生产过程中产生的各种矛盾，指导班组展开、实施具天的生产。
2.2.10负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
2.2.11控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
2.2.13定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
2.2.14统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
2.2.15统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
3.0权限
3.1对本部门员工有50元的处罚权
3.2对本部门员工有考核权
3.3对小组长、领班有考核权
3.4对下属有5天批假权。
5.0任职资格
5.1大学专科以上学历，企业管理相关专业毕业，具备生产与运作管理、质量管理、设备管理、生产安全管理与物流管理等相关专业知识
2年以上同行业生产管理、企业管理等相关工作经验，四年以上生产企业中层管理经验
掌握国家相关法律法规，全面掌握国内相关产品生产的发展动态。
6.0生产主管kpi考核指标
（70%）
1、产品首
检合格率
99.5%
生产经理
生产经理
2、出货
98%
3、生产效
率提升率
125%
5、生产
安全
设备故障耽误时间/正常运作时间*%
员工受伤耽误时间/全体员工总时间*%
生产安全事故：
包括生产车间内的工伤、消防安全事故、设备事故。
（30%）
1、5S体系的构建与实施情况
每次检查不合格
扣2分
2.每月检查4次
5S体系的构建
每周5S检查表格
规则制度
当天的工作于次天上午8点前，交给生产经理办公室，没能按时交的：
生产人员在生产过程中，导致重大的安全事故与质量事故，公司损失在1000元以上扣0分。
4.7
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