安装人员工作职责文档格式.docx

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水平仪、水平尺、线坠、手电钻（充电的和带线的两种）、电锤及钻头、角磨机、电线、瓦斯枪（射钉枪）、密封胶枪、发泡胶枪和清洗剂、卷尺、4mm内六角、扁铲、撬棍、皮锤、铁锤、小灰铲、吸盘、记号笔、（6mm、10mm）的钻头，木楔、刀片、长短批头、螺丝刀、老虎钳、手锯、人字梯、脚手架、电笔、安全带、安全帽等工具，量具应定期检验，达不到要求时应及时更换。

5、装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁，运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，，防止颠震损坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。

6、门窗应放置在清洁、平整的地方，尽量放置在室内避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。

且均应立放，立放角度不得小于70度，并应采取防倾倒措施，装卸门窗时应轻拿轻放，依次提取码放，不得撬、甩、摔。

吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢固平稳的着力点，不得框扇内插入抬杠起吊，绝对禁止把门窗的框、梃作为承重和受力构件直接踩踏或悬挂重物。

7、储存门窗的环境温度应低于50度，与热源距离不应小于1米，当存放门窗的环境温度为5度以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15度的环境下放置24小时，门窗在安装现场放置的时间不宜超过2个月。

8、搬运玻璃时应先找好存放地点，并在地面上先铺好垫木，然后在进行玻璃搬运，搬运过程中要认真仔细对玻璃进行保护，防止碰坏玻璃，特别是钢化玻璃一定不能碰到角部，搬运是要佩戴防护用品，防止玻璃划伤手，当玻璃较大时要选用吸盘进行搬运，玻璃存放均应立放，且立放角度不得小于70度。

（制作玻璃保护角，搬运时装上）

9、密封胶、执手、螺丝等小配件要存放在安全的地方（有人看管的地方），防止被盗。

10、当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的种类、数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定点的数量一致，其标高和坐标位置应准确，预埋件的数量及位置不符合要求时，应不装后置件。

11、安装前应对相应洞口测量，发现与门窗标示尺寸不一样时不要拆掉包装，因为拆掉包装不能用时，返回厂里一般不能二次使用，造成浪费。

塑料门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护，门窗框应采取三面保护，框与墙体连接面不应有保护层，保护膜脱落的应补贴保护膜。

12、对于同一类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：

（1）处于同一位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm，全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm）（全楼高度小于30m），

（2）处于同一位置的相邻洞口中，中线上下位置相对偏差不应大于10mm全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置偏差不应大于15mm（全楼长度小于30米）或20m（全楼长度大于或等于30m）（3）无下框平开门，门框高度应比洞口大10-15mm（4）带下框平开门或推拉门，门框高度应比洞口小5-10mm。

13、安装前应根据设计图纸检查门窗的品种、类型、规格、数量、开启方向、外形和组合方式是否符合设计要求，门窗五金、密封条、玻璃压条是否配套齐全、安装牢固，窗框有无破损和翘曲，开启是否灵活，门窗的附件是否符合标准规定。

确认合格后方可安装，不合格给予修整或更换。

14、根据图纸把门窗搬运到相应的洞口位置竖放，拆除窗户外包装使用刀片时防止刀片划伤型材表面及胶条，拆下的包装物料要统一堆放在指定地点，不得随便乱扔。

15、门窗应采用预留洞口，不得采用边安装边砌洞口或先安装后砌洞口的方法。

16、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工及硬化后进行，当在湿作业前进行时必须采取保护措施。

17、安装门窗的环境温度不低于5度，低于该温度时型材或焊缝很容易发生脆裂，安装时避免撞击窗框、窗扇，以免型材开裂破损。

18、门窗框在洞口中做临时固定时应采取三角形楔块，可采用木质、塑料材质（或调节气囊），禁止使用临时性不规则物体（如砖角、石块）作临时固定的支撑。

楔块、调节气囊位置必须位于门窗框的端头，不得位于框中悬空部，固定的力量不可过大，以能够固定门窗的力量为宜，不得使门窗框发生变形，当门窗宽度较大时，为防止因门窗自重发生的变形，应在下框部中间做临时支撑，其间距不应大于900mm，且应尽量位于中梃下方。

门窗下方最大挠度不得大于3mm，为了防止门窗损伤和安装安全应由2人或2人以上人员进行此项作业。

19、窗框与洞口连接时，无论采用射钉或膨胀栓其深入墙体的深度不得小于30mm。

20、使用射钉（瓦斯钉）不能再砖墙上固定，只能固定在混凝土墙洞口或预埋的水泥砌块上。

21、砖墙洞口或空心砖洞口应采用膨胀栓固定，并不得固定在砖缝处。

22、门窗采用附框安装即为干作业施工，附框材料需具有刚性和强度，又需要防腐发热措施，一般采用刚质材料，附框安装有两种方式，一是正位安装，即附框位于门窗框的外侧，位置与门窗框的主腔室对应，优点是便于螺钉与门窗框的连接，缺点从结构上不利于阻断冷桥，二是错位安装，即附框向室内侧一侧移动，露出门窗框内平面10-20mm左右，优点是：

附框的室外一侧使用保温材料而阻断冷桥，固定片的安装也减少了在门窗框上打孔变得很容易，缺点是固定片在门窗的一侧固定，理论上受力状况比两边固定差。

23、窗框下不宜采用膨胀螺栓（钉）固定，应采用固定片连接固定（对于干法施工安装，为了便于密封胶的遮盖，建议采用一端为半圆形的固定片）。

在条件不允许的情况下，采用膨胀螺栓（钉）时，其在窗框的工艺孔必须采用工艺孔盖和密封胶可靠密封，防止雨水进入型钢腔。

24、固定片安装时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，使用4*20mm自攻丝固定，或电动螺丝刀直接拧入，不得用锤直接锤入，固定片的距离应距离窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的距离应小于或等于600mm，安装时应注意上下边位置及内外朝向，避免安装错误。

25、冲击钻使用过程中应防止钻头磨损窗框和密封胶条，安装膨胀螺栓时参照水平垂直度注意窗框受力变形。

26、在安装需要拼接的窗户前应先将需要拼接的部分在安装现场拼接好，高度超过2.5m需要拼接部分的拼樘料都要做“生根”处理，在门窗进场前与土建施工方或业主做需要“生根”处理的技术交底，提供需要生根的位置、尺寸及方法和节点图，并提供不同生根方法所需的配件，如预埋件、连接件等。

27、拼接料与门框连接时，与固定型钢的标准相同，每侧固定螺钉距离A≤100mm，相同侧两螺钉间距B≤300mm，两侧固定螺钉相互错开，连接螺钉必须穿过两道以上型钢，并只能在最后穿过的型钢上攻丝连接，其余型钢均为过孔，拼樘料与门窗框应连接紧密可靠，不得有缝隙，不得在多道型钢上有螺纹连接。

28、拼樘料中的胶条不得破坏其完整性，保障拼接后的密封性完好，防止雨水渗漏，没有密封胶条的拼接料应在拼接料外侧两端端头10mm内拼接缝中打注防水型密封胶（结构胶），防止雨水渗漏，涂胶前需将表面清理干净，不得有水、油、灰尘等污物，密封胶必须均匀连接，不得断开，涂布量要充足，胶面宽度不得小于3mm，安装后应挤出的余胶在腔体硬化前清除干净，不得有灰尘粘附型材表面污染型材，胶体硬化时间一般为24小时以上，未完全硬化前不得活动窗体，防止胶体脱离，密封不严。

29、填充发泡胶之前要进行门窗框与墙体的杂物清理工作，使用扁铲清理硬物，使用鼓风机、毛刷清理浮尘，用水淋湿洞口便于充分发泡，发泡填充时，不得将木楔等临时固定物撤除，需待发泡完硬化后方可去除，其空间需用发泡二次填充，不可将木楔等临时固定物填埋在发泡中，易形成发泡空穴产生冷桥现象，发泡要连续、均匀、饱满、平整、无漏点，应保证发泡胶由室内侧到室外侧贯通打注饱满，不留任何缝隙，这样才能保证门窗框与墙体的保温密封功能。

30、发泡胶使用前应参考其对使用环境的要求，不得在使用温度范围外使用，发泡填充不可过多，否则会产生门窗框鼓胀变形现象，为了避免此现象产生，应了解掌握发泡剂发泡倍率，做到熟练操作，应在发泡胶半凝固状态下将发泡胶压平复位，其表面应略低于窗框内外表面，特殊情况下可待发泡胶干燥后将余出部分进行切割，但此方法容易破坏发泡密封系统，形成漏水、冷桥通道，不建议采用。

31、窗框的安装必须横平竖直，与墙体连接牢固，与墙体的进出位置需与业主协商并书面记录。

32、膨胀栓（钉）与窗框的连接处需进行密封处理，防止水汽渗入型材的主腔，腐蚀增强型钢，水平拼接连接时螺丝应尽量从底部往上固定，外露螺钉的尾部需用配套的塑盖封堵，并加注硅胶，防水汽腐蚀。

33、窗框安装完毕后，贴在窗框的保护膜须尽快撕下，以免保护膜长时间经太阳光照射和雨水的浸淋使膜和粘结的胶水产生变化，一般在现场不超过两个月。

34、已装好门窗框、扇的窗口不得再作运料通道，装载混凝土或砖块的小车必须避免损坏窗框，严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或中梃上，并严禁蹬踩窗框、窗扇、中梃。

以免型材受外力断裂，造成人身坠落。

35、应防止利器划伤型材表面，并防止电、气焊火花烧伤面层。

36、打注密封胶前要撕掉保护膜及作业面清洁等工作，选用密封胶在使用前应进行相关测试，如吸水性、耐候性、与墙体及型材的粘接性等。

37、打注密封胶应平滑美观、连续密实，无断点及气泡，打胶宽度及高度应不小于6mm，采用三角形截面的胶缝时，密封胶截面的宽度应不小于8mm，胶干燥后不应有卷曲、开裂现象。

38、环境温度低于10度以下不宜安装门窗玻璃，因为玻璃压线型材不易弯曲就位，用木锤或橡皮锤敲击玻璃压条使之入槽较困难，而且容易发生玻璃压条型材被敲破或窗框角部产生裂纹。

39、玻璃底部承重垫块不得阻塞滞水孔及排水通道。

40、安装固定玻璃时先清理槽口内的杂物，再放置玻璃垫桥和玻璃垫块，清除玻璃垫块，清除玻璃表面灰层和污物，根据玻璃的种类决定玻璃的朝向，然后安装玻璃，根据情况在调准、更换玻璃垫块的厚度，玻璃的搭接量不得小于14mm。

41、安装玻璃压条不能采用铁锤，应采用皮锤或木锤，先安装短的压线再安装长的压线，相邻压线接头的缝隙应小于0.5mm，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙。

42、窗扇的安装玻璃垫块采用对角垫，在铰链侧下角处及对角放置垫块，防止窗扇掉角，且对角垫块不能垫的过紧避免窗扇角部抬高影响美观或造成扇角焊接开裂。

43、在推拉窗扇四周安放垫片，且下端垫片应放置在滑轮上端。

44、安全玻璃的使用，

（1）面积大于1.5平方的窗户玻璃，

（2）距离可踏面高度900mm以下的窗户玻璃，（3）与水平面夹角不大于75度的倾斜窗各类天棚（含天窗、采光顶）（4）7层及7层以上的建筑外开窗。

45、整窗装完后自检配件是否齐全，门窗外观及对角线是否符合要求、开启扇开关是否灵活、开闭功能是否完好等。