看板管理办法Word格式.doc
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负责定期稽核各部门目视看板的执行情况，并根据所显示出的数据确定其该部门的绩效颜色表示。
5.0程序内容
5.1绩效颜色管理
5.1.1以企划室为实行的基本单位，并成为推行组织。
5.1.2颜色管理看板系挂在各部门现场醒目的地方，除提示作用外，还亦利于管理工作的推行。
5.1.3企划室会每月将不定期稽核各项规定与进度实施是否按预定计划执行。
5.1.4每月不定期实施定点照相，以区别颜色管理和看板管理前、后的差异，以强化实施效果。
5.1.5各部门指定专人随时将本部门的看板所需资料如时填写上。
以便管理者和员工了解本部门的运作状况。
5.1.6企划室将在公共场所设置各部门的总目标，每一项目标的看板将会根据其实绩确定的某一枚颜色，然后根据绿色所占的比例确定本月度的综合评价。
5.1.7有一项达到目标值用绿色的圆圈来表示，未达成目标的用红色的圆圈来表示，各部门在本部门工作区的适当位置设置合理的看板，看板的内容至少包括本部门可量化的目标。
5.1.8综合评价的根据为绿色所占的比例，若绿色占90％（含）以上在7S活动中加5分，在目标管理办法中奖励该主管嘉奖2次，若绿色占60％（含）~90％时在7S活动中减3分，在目标管理办法中给予该主管申戒2次以上之处罚，若绿色在60％以下时在7S活动中减10分，并给予经牌1张以警示，在目标管理办法中给予小过一次之处罚。
5.2警示用颜色管理
5.2.1红色：
消防器材
5.2.2橘色或黄色：
常用于警告该机器为危险机器或危险器材
5.2.3蓝色：
防护及警告标示，用于炉、梯、电梯和烤箱等
5.3标示用胶箱颜色管理
5.3.1红色胶箱：
装报废品或报废物
5.3.2白色胶箱：
装不良品或可疑品
5.4标示用线标颜色管理
5.4.1黄黑斑玛线：
表示安全信道
5.4.2红色线：
表示不良品或报废品放置区
5.4.3白线：
表示停车区
5.5材料进出颜色管理
1、5、9月份用绿色标识
2、6、10月份用蓝色标识
3、7、11月份用黄色标识
4、8、12月份用粉红色标识
5.6异常的目视管理
部门
功能
看板做法
生产部
生产现场方面
1、产能看板
2、生产计划看板
3、生产异常指示看板
4、安全看板
5、责任位置看板
6、员工绩效考核看板
7、停机状况看板
8、员工出勤看板
生产排程方面
1、出货达成看板
2、出货排程看板
品保部
品质方面
1、客户投诉看板
2、制程品质异常看板
3、员工绩效考核看板
资材部
采购方面
1、交货进度跟踪看板
2、催料看板
3、供应商管理看板
仓库方面
1、仓库储区看板
2、物料储位看板
3、呆滞料用料统计看板
工程部
样品试作方面
1、样品交期进度看板
2、客户投诉看板
管理部
人力资源方面
1、员工出勤看板
2、教育训练看板
业务部
营业及出货方面
1、出货达成率看板
2、营业额看板
3、货款跟催看板
企划室
改善方面
1、专案改善跟踪看板
2、工作进度看板
各部门应安排人员维护看板的数据，在数据产生的4小时内必须将相应数据绘制在看板上，并同时知会一下部门主管，部门主管获的看板异常数据信息异常时，尽快采取行动方式进行改善，将异常问题彻底改善，以达到公司正常运作。
5.7颜色管理一览表
项次
颜色代表
内容概要
绿
蓝
黄
白
红
执行单位
备注
1
目标达成状况
达成
未达成
各部门
每月统计
2
胶箱管理
合格品
待出货品
不良品
报废品
生产/品管/资材/模具
每天
19
生产排程管理
完成
材料延期
模具延期
延期
每日统计
3
异常停工统计
0HR
10HR
10-30HR
30HR
4
设备保养不良统计表
0台
2台
3台
4台
5
模具管理
模具房
按客户别
7
材料先进先出管理
物控部
每月颜色
8
厂商评估统计表
90分以上
80-90分
70-80分
70分以下
9
7S运动
≥95分
90-100分
80-89分
60-79分
＜60分
10
零灾害统计
无意外发生
轻伤
送医住院
11
会议出席管理
准时
迟5分钟
迟10分钟
因故缺席
每次周会
12
出勤状况比较
全勤
公假/工休
事假
病假
殆
13
部门出勤率
≥85％
90-95％
85-90％
＜85％
每月
14
警示管理
防护及警告标示
危险机器
工厂规划
15
厂商交货品质
无批退
批退率5％
批退率10％
批退率10％以上
16
样品试作进度管理
如期完成
样品延期
17
客户不满意事件处理
满意
处理完毕
处理中
未处理
每件客诉
18
部门每度评价
≥80％
70-80％
<
70％
升级会员 