HZS180混凝土搅拌站配置说明中联重科Word格式文档下载.docx

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3、密实混凝土出料：

3000L；

4、骨料粒径：

≤80mm；

5、出料高度：

≥4m；

6、配料机：

料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量；

7、计量范围及精度：

骨料：

0～4500Kg±

2%

水泥：

0～1500Kg±

1%

粉煤灰/矿粉：

0～700Kg±

水：

0～650Kg±

外加剂（液）：

0～50Kg±

说明:

在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。

8、装机总功率约：

260kW；

9、执行标准：

GB/T10172-2005混凝土搅拌站（楼）

GB4477混凝土搅拌机性能试验方法

GB/T9142混凝土搅拌机

GB/14902预拌混凝土

GBJ107混凝土强度检验评定标准

GBJ17钢结构设计规范

JB/T834热带型低压电器技术条件

GB10595带式输送机技术条件

GB14249·

1电子衡器安全要求

JG/T5093建筑机械与设备产品分类及型号

二、配置说明

1、配料站（4×

30m3）

＊骨料仓总容积：

120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30m3。

＊每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚德客系列气缸和电磁阀。

＊骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，其中每个砂仓各设有4个振动器（WAM）。

＊骨料称量斗设为4个，每个斗体的有效容积为2.5m3，采用单独计量方式，每个砂斗体设有1个振动器（WAM），称重传感器选用托利多。

＊平皮带机长15米，由包胶电动滚筒驱动，并带丝杆张紧装置，皮带带宽1000mm，厚10mm，配有挡料板和清扫器，电动滚筒选用天减或泰隆产品。

2、斜皮带机

＊机架为大角钢桁架式，中间有支撑架。

＊倾斜度为180，皮带机长度约47米，带坠重张紧装置。

＊五层尼龙橡胶皮带，厚10mm、宽1000mm、长约105米，输送能力900t/h。

＊皮带机上封3mm厚玻璃彩钢板，皮带下方设有接料槽板。

＊皮带机两侧均设有宽650mm的维修走道，设有拉绳式急停开关和防跑偏开关。

＊皮带机驱动功率为45kW，采用减速机外挂式（天减或泰隆）驱动，带逆止装置。

＊头部配有弹簧合金清扫器，尾部配有空段清扫器。

3、搅拌主机

＊双卧轴形式。

＊主机钢结构由大型矩型管及厚钢板制成，形成一个刚性很好的框架结构。

＊轴端密封采用迷宫及浮封环密封。

＊意大利特有的轴端气压密封保护装置，在搅拌机原来的保护上加多一重保护，使搅拌轴更加耐用、可靠。

＊额定容量不超过搅拌轴，使轴端密封更加耐用。

＊大容量设计，进料容量为4.5m3，密实混凝土出料容量为3m3。

＊多搅拌刀设计（比传统产品多二把刀），使混凝土搅拌更均匀。

＊二个原装进口意大利三级行星减速机，通过鼓型齿联轴器与搅拌轴相连，由二个55kW电机通过三角皮带驱动，采用减速机高速轴强制同步方式，结构紧凑，适合搅拌各种标号的商品混凝土。

＊两根搅拌主轴为锻钢制造，轴承为双列滚子轴承。

＊搅拌臂由耐磨铸铁制成，用螺丝固定在主轴上，搅拌缸侧衬板由耐磨铸铁制成，搅拌叶片及衬板由高铬高镍耐磨合金铸铁制成，用螺丝固定。

＊自动润滑装置采用德国进口的大容量润滑泵及相应的油管路组成，带有压力表及相应的开关组件。

＊开门采用进口意大利的全套液压泵站，功率1.5kW，带手动油泵应急装置。

＊卸料门采用液压油缸开门方式，带接触式的传感器，门可停留在任何设定的位置。

＊主机设有收尘管道。

＊搅拌缸上有较宽的维修盖，侧面开启，橡胶密封，安装有安全限制开关及脚踏平台。

＊采用进口船舶漆，耐腐耐温，完全满足混凝土生产的恶劣环境要求。

4、搅拌主楼

＊出料高度为4米。

＊搅拌机支撑平台高6m，通道宽大于4.2m。

＊主楼立柱采用直径325的大型钢管制成，刚性大，平台及横梁采用H型钢（350×

400）及32b等大型槽钢。

＊搅拌平台面积达43m2，预留有较大的维修空间，拢料斗安装在搅拌机出料门下，出口橡胶筒为锥形设计,锥形最下口直径为450mm。

＊第二层平台安装在搅拌机平台上，用于安装骨料中间仓、水泥秤、粉料秤、水秤及外加剂秤等，立柱支撑采用直径273的大型钢管制成。

＊骨料中间仓容积为4.1m3，由6mm钢板制成，内衬耐磨橡胶板，并配有一个振动器（WAM），执行元件选用杰菲特或亚德客系列气缸和电磁阀。

＊楼内设有意大利WAM除尘器，过滤面积24m2，并可自动反吹清灰。

＊楼内楼层间均设有楼梯,楼道宽畅，并按人性化设计。

＊主楼外封采用C型钢作框架，外封采用50mm厚的夹芯彩钢板。

5、水计量系统

＊水计量斗1个，容积为0.7m3，水计量通过精称仓实现粗、精称量，底部卸料由气动碟阀控制，气动碟阀口径φ150（WAM）。

＊水秤卸水管路设置了加压水泵。

＊称重传感器3个（托利多）。

6、水泥计量系统

＊水泥计量斗1个，容积为1.5m3，安装在搅拌机的上方，底部卸料由气动碟阀控制，气动碟阀口径φ300（WAM）,并配有一个振动器（WAM）。

＊水泥计量斗还配有通气帽和通气管。

＊水泥计量斗可与多根螺旋输送机相匹配。

7、粉煤灰/矿粉计量系统

＊粉料计量斗1个，容积为1.5m3，安装在搅拌机的上方，底部卸料由气动碟阀控制，气动碟阀口径φ300（WAM）,并配有一个振动器（WAM）。

＊粉料计量斗还配有通气帽和通气管。

＊粉料计量斗可与1～2根螺旋输送机相匹配。

8、外加剂计量系统

＊外加剂计量斗1个，容积为0.075m3，位于水秤的上方。

由不锈钢板制成，计量好的外加剂通过水计量斗,和水一起进入搅拌机。

外加剂计量通过精称仓实现粗、精称量。

＊2套独立的外加剂供应管路设备。

并配置两个10m3外加剂储料箱。

＊称重传感器1个（托利多）。

9、气动系统

＊配备1台上海复胜或英格索兰空压机，功率11kW。

＊气动主管道采用为1＂橡胶管，与气缸的连接采用透明PU软管。

＊空压机配有一个0.3m3的储气罐，带压力表及安全阀，并另配有一个1.0m3和二个0.1m3的储气罐。

10、电控系统

中联搅拌站自动控制系统是结合中联重科多年来在搅拌站生产和使用过程中积累的丰富经验和多年来在同行业形成的专业水准，充分考虑客户多方面的特殊需求以及吸取了国内外混凝土搅拌站的优点，采用最新技术开发和研制出的产品，在同类产品中具有系统稳定性好、自动化程度高、生产效率高、操作界面友好、操作方便灵活等优势，其电气控制系统硬件由电子称量、可编程控制器、外围执行器件和检测器件以及电视监视等部分组成，软件包括自动生产控制软件、数据管理软件。

（一）硬件部分：

＊采用当今先进的工控机加PLC组成上、下位机控制模式。

＊采用德国西门子S-300系列PLC（或者日本的欧姆龙PLC）作为下位控制机完成所有参数和信号的采集、运算及输出控制，是目前国内最高的工控配置。

＊采用台湾研华工业控制计算机作为上位监控机实现配料、卸料、搅拌和出砼全过程的监控。

＊电控系统发生故障时，操作人员可通过控制台上的手动按钮手动控制配料控制。

＊采用施耐德NS系列空气开关和施耐德GV2系列电机保护器、C32N系列断路器产品。

＊采用施耐德LC1-D系列交流接触器产品。

＊采用施耐德中间控制继电器产品。

＊其它按钮、指示灯采用施耐德产品。

＊打印机为日本系列产品。

＊配备1000VA不间断UPS电源。

＊专用变压器为控制系统提供可靠电源，操作台控制电源也采用专用变压器，有效地对各种干扰进行隔离。

（二）软件部分：

可提供采用SQLSERVER-2000数据库管理系统自行开发的网络管理系统。

可开放和提供数据库接口给第三方数据库管理系统进行连接，在不影响生产的情况下，实现双向传输数据及控制管理。

控制软件分为两部分：

一部分是安装在PLC，用于控制整个生产过程的下位机程序；

另一部分安装在工控机，用于搅拌站控制系统和信息管理系统，分别负责生产过程的监控及搅拌站的信息管理。

◆系统的功能：

对生产过程进行动态控制和监控，如启动、暂停、复位、启动或取消下车生产等控制，并可实时的对各种参数进行设置，如搅拌时间等各种时间参数、各种秤的振动选择、落差数据、加减水等，体现了操作的简便性和控制的灵活性，大大提高了生产效率；

在控制系统的主界面上，可以清晰地、实时地看到从配料、皮带运输、投料、搅拌、卸料的整个混凝土生产过程，并在生产过程实时的反映整个搅拌站设备的状态，对故障报警提示。

◆信息管理系统的功能

对搅拌站各种信息进行统一管理，并根据用户不同的权限，进行不同的操作控制，通过数据库服务器进行网络管理，实现实时数据交换，使搅拌站各种数据的在任何时间都能保持统一性和完整性。

主要功能有：

用户管理、配方管理、任务管理、材料管理、车辆管理、报表查询、客户与供应商及员工信息浏览等。

中联搅拌站电气控制系统的特点：

＊生产监控和数据管理同时进行

双机单控（选配）方式：

用户任意选择数据选择保存的计算机，两台计算机可同时与PLC通信，由用户随意切换两台计算机的控制权。

当一台计算机控制时，可通过另一台计算机监控主机生产状态、修改或添加数据，所有更改的数据在主控机上同步显示，真正实现了数据的共享和同步。

当主控机出现故障时，可以立即把控制权交给另一台计算机，保证生产过程的连续性，大大提高系统的安全性。

另外一种方式是通过网络，任务调度室能将任务提交给操作员，实验室能将管理各种配比，财务能浏览统计打印各种报表，并保证在所有用户过程中数据的统一性和完整性，真正实现了网络控制，信息共享。

＊在当车生产过程中，能启动下车生产，在下车配料之前能取消下车生产，当车骨料投完后马上进行下车计量，实现连续无间隔的生产，大大提高了生产效率。

＊控制过程灵活，可以任意切换

在生产过程中，能暂停生产并对故障和超欠称进行处理，处理完成后可继续进行生产，保证了生产质量、降低了物料浪费、提高了生产效率。

＊具有暂停配料、卸料功能，取消暂停后重新返回自动运行；

＊骨料进料采用双气缸门控制，分别控制粗称、精称门，精称粗称时间实时可调，保证称量精度和缩短进料时间，提高了产品质量；

＊骨料含水率的输入与自动换算；

搅拌站工作人员通过常用参数设置页面输入当时骨料实际含水率，软件将根据含水率自动换算，得到骨料和水的实际配比值，体现了控制系统的简便性。

＊生产过程中能根据实际情况动态的加减水，确保了生产质量。

＊操作员能根据实际情况和生产过程在出现的问题