数控机床复习资料第三版Word文档格式.docx
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11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。
12用直线逼近曲线的方法：
等间距法、等步长法和等误差法。
计算节点的方法：
等间距法、等步长法、等误差法。
13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。
按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。
14对刀的实质：
使“刀位点”与“对刀点”重合。
15常见的三种机床布局形式：
平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。
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16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。
17数控机床与传动机床相比优点是：
滚珠丝杠螺母副
18实现直线进给运动的三种形式：
过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直
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线电机驱动
原则：
后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度
23刀具半径补偿原则：
内轮廓增大，外轮廓减小。
24切削内轮廓角时，过渡圆弧的半径应大于刀具半径。
25在加工中心上，刀具的交换方式通常可以分为斜无机械手换刀和带机械手换刀。
26数控机床的圆周运动包括：
分度运动和连续圆周进给运动。
27回转工作台的型式：
分度工作台和数控回转工作台。
28.CK6132数控车床系统的三大主功能：
加工主功能、参数主功能、操作主功能
29.CK6132数控车床系统的操作面板由：
地址功能键盘区域、数字键盘区域、手动键盘区域三个区域组成。
30.机床零点是一个固定点；
工作零点可用程序指令来设置和改变；
机床参考点
一般为机床各坐标轴的正极限位置。
部分指令介绍
．准备功能G代码
（常用的有G00-G99）,按功能分为模态代码和非模态代码。
模态代码一旦被指定，功能一直保持，非模态代码只在本程序段中生效。
表一常用准备功能G代码
代码
状态
功能
G00
模态
点定位
G17
XY平面选择
G01
直线插补
G18
ZX平面选择
G02
顺时针方向圆弧插补
G19
YZ平面选择
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G03
逆时针方向圆弧插补
G90
绝对尺寸
G04
非模态
暂停
G91
增量尺寸
G40
刀具补偿/刀具偏置注销
G92
预置寄存
G86
指令格式：
G86▲XZKIRNL
注意：
1.G90、G91不能同时在同一个程序段中出现，对坐标X、Y、Z起作用；
2.G92指令仅用于工件坐标系的设定，只对原点起作用。
3.对于数控车床，默认在ZX（G18）平面加工，数控铣床默认XY（G17）平面内加工。
4.G86指令格式中：
▲X表示X向直径变化，▲X=0时是直螺纹。
Z表示螺纹
R表示螺纹实际牙型高
降速段终点Z坐标，绝对或相对均可；
K表示螺距；
I表示螺纹每次切削后，在X方向上的退刀量，外螺纹为正值，内螺纹为负值。
度，正值；
N表示螺纹头数（1--5），L表示螺纹循环加工次数。
加工螺纹前，必须先进行精加工；
加工整圆只能用圆心坐标编程。
二．圆弧插补的顺逆判断
判断步骤：
1.找出要判断的圆弧所在的平面
2.用右手笛卡尔规则找出垂直圆弧所在平面的坐标轴
3.用右手握住垂直圆弧的坐标轴，大拇指指向该坐标轴的负方向
4.四指弯曲的方向为顺圆G02，相反为G03
以XY平面为例：
1.圆心坐标编程：
用I、J、K指定圆心位置。
G17G02
X~Y~I~J~F~
G17G03
2.半径R编程：
用圆弧半径R指定圆心位置。
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X~Y~R~F~
G18G03
（1）采用绝对坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的终点坐标值；
2）采用增量坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的坐标增量值。
3）无论是绝对坐标编程还是增量坐标编程，I、J、K都为圆心坐标相对
于圆弧起点坐标的增量值。
4）圆弧所对的圆心角α≤180o时，用+R表示，α>
180o时，用-R表示。
三．工件坐标系设定指令G92
G92XA~YA~ZA~
式中XA、YA、ZA的值是当前刀具位置相对于加工坐标系的原点位置的值。
刀具相对于机床坐标系的位置并没有改变。
四．辅助功能M代码
程序结束指令M02
五．F、S、T代码
F代码—进给速度S代码—主轴转速或切削速度T代码—刀具功能指令
简答题（
黑色字体为名词解释）1.数控机床各部分装置的作用？
数控装置：
3生产效率高；
5良好的经济效率。
接收并存储输入装置传输来的信息，并进行数据变换、插补运算，完成各种控制功能。
伺服驱动及检测装置：
把CNC装置的脉冲信号转换成机床运动部件的运行，同时检测电
机工作台位移进行反馈。
机床本体：
完成各种切削加工。
2.数控机床的应用特点？
1生产柔性大；
2加工精度高；
4减轻劳动强度，改善劳动条件；
3.数控机床的应用范围？
数控机床适用于品种变换频繁、批量较小，加工方法区别大且复杂程度较高的零件。
4.数控机床的分类
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按运动控制方式分类：
点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床
按伺服系统类型分类：
开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床
5.点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床各自特点及典型机床？
1）点位控制机床特点：
机床运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位，
45°
2）直线控制机床特点：
机床运动部件不仅要实现从一个位置到另一个位置的精确定位，
而且要求机床工作台或刀具以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴呈
3）轮廓控制机床特点：
机床运动部件能够实现两个或两个以上坐标轴的联动控制，使
6.
数控加工编程步骤：
7.机床坐标系建立原则？
a标准坐标系用右手笛卡尔直角坐标系；
b刀具相对静止的工件而运动的原则；
c增大工件和刀具之间距离的运动方向为坐标轴正方向。
8.机床原点和参考点定义
机床原点：
是机床上的一个固定点，也是工件坐标系、机床参考点的基准点，机床厂商设定。
机床参考点：
是机床厂商设定在机床上的一个固定点，一般位于机床坐标轴的正极限位置，用于对机床工作台与刀具相对运动的测量系统进行标定测量。
9.工序与工步的定义和划分方法
工序：
指一个零件在同一台机床上完成的全部加工内容。
划分方法：
1按所用刀具加工的内容加工；
2按加工部分划分；
3按粗、细加工划分。
工步：
指零件在同一台机床上一次装夹，用同一刀具完成的全部加工内容。
1按加工精度划分；
2按效率划分。
10.对刀点定义和选择原则
对刀点：
是数控机床加工时刀具相对于工件运动的起点，也是程序的起点。
也叫起刀点。
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对刀点的选择原则：
应便于简化程序编制，在机床上容易找到，加工过程便于检查，引起的加工误差要小。
对刀的实质：
使“刀位点”与“对刀点”重合。
刀位点：
表示刀具特征的基准点。
换刀点：
指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。
会找刀具的刀位点：
下图黑圆圈为刀位点
11.加工路线的定义和确定原则
加工路线：
指加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和方向。
1保证被加工零件的加工精度和表面粗糙度；
2尽量使数值计算简单，以减少编程工作量；
3尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间和换刀次数以提高生产率。
12.基点和节点
基点：
构成零件轮廓的两相邻几何元素的交点或切点。
节点：
在误差允许范围内，逼近非圆曲线的若干个直线段或圆弧段的交点。
13.插补定义
插补：
根据进给速度和给定轮廓线的要求，在轮廓的已知点之间确定一些中间点的方法称为插补，即数据密化过程。
也叫最小分辨率。
最小分辨率：
刀具或工件能够移动的最小工作量称为数控机床的脉冲当量，插补方法分类：
基准脉冲插补（逐点比较法、数字插补法）、数据采样插补脉冲当量：
每个单位脉冲对应坐标轴的位移量称为脉冲当量。
插补的实现：
硬件插补和软件插补
14.
刀具中
刀具半径补偿
刀具半径补偿：
轮廓加工中，是按零件轮廓进行编程的。
由于刀具总有一定的半径，心轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值。
这种偏离称为刀
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具半径补偿。
刀具补偿方法：
B刀具半径补偿、C刀具半径补偿
B刀具半径补偿要求编程轨迹的过渡方式为圆角过渡，且连接处必须相切。
圆角过渡：
轮廓线之间以圆弧连接，并且连接处轮廓线必须相切。
刀具半径矢量：
再加工过程中始终垂直于编程轨迹，大小等于刀具半径，方向指向刀具中心的矢量。
15.过渡方式
矢量夹角α：
指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。
程序段间转接方式：
伸长型、缩短型和插入型
16.位置检测装置的组成和分类
服系统的重要组成部分。
数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型。
按检测方式分类：
直接测量和间接测量；
按测量装置编码方式分类：
增量式测量和绝对式测量；
按检测信号的类型分类：
模拟式测量和数字式测量；
按运动形式分类：
回转型和直线型；
按信号转换的原理：
光电效应、光栅效应、电测感应原理、压电效应、压阻效应和磁阻
效应等。
17.对位置检测装置的要求：
1工作可靠，抗干扰能力强；
2能满足精度和速度的要求；
3使用维护方便，适合机床
的工作环境；
4成本低；
5便于与数控系统相连。
18直线感应同步器
直线感应同步器是由定尺绕组和滑尺绕组组成。
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定尺安装在机床的不动部件上，滑尺安装在机床的移动部件上。
20光栅的定义和组成
光栅：
是利用光的透射、衍射现象制成的光电检测元件。
光栅分为长光栅和圆光栅，分别测量线位移和角位移，测量精度较高。
光栅是由标尺光栅和光栅读数头两部分组成
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