空心板吊装施工专项方案Word下载.docx

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腹板按要求进行凿毛处理。

等梁板所有条件均符合架梁要求并经监理工程师同意后方可吊装出梁。

3.2资源准备 

1、人员：

人员配备如下表所示 

施工总指挥

1人

施工副总指挥

现场指挥

专职安全员

现场技术员

2人

吊车司机

梁体捆挂工人

4人

支座安装

杂工

梁端就位

2、设备 

机械设备选择：

2台25吨汽车吊负责梁板预定位置的安放 

。

3.3施工环境 

预制梁实行现场预制，场地平整，满足梁吊装。

四、施工方法 

4.1、空心板梁吊机安装施工工艺流程 

：

4.2施工方法 

4.2.1、墩台顶垫石施工 

墩台帽施工完毕，根据设计图纸弹出垫石中心线以及垫石边线，垫石模板采用木模，模板安装后，继而进行垫石平面位置的复测以及标高复测，以及使用施工线对角拉设进行模板几何尺寸符合，准确无误后方可进行砼浇注，垫石混凝土采用集中拌合，砼运输车运送，吊车吊装，人工入模、振捣，养生；

垫石施工结束后对已完成的支座垫石进行标高复测，并依次在垫石上弹出支座边线、梁端及梁侧边线，以及空心板梁的支座中心位置，并复核支座垫石的水平平整度。

4.2.2、支座安装 

垫石施工结束后，报测量监理工程师复合垫石平面位置以及水准标高，准确无误后方可转入下步施工。

根据我单位施工进度以及现场施工安排，首先进行代家坡通道桥空心板吊装，吊装过程前，准备好调平钢板及砂浆、环氧树脂等物品，以备出现垫石、支座不平整或出现三条腿情况等。

支座位置及高程在架梁前要重新复核一遍。

该桥支座采用板式橡胶支座。

橡胶支座安装时应与上下部结构之间必须严格对正轴线、接触紧密，并且不得出现偏歪、不均匀受力、托空现象和空隙。

在空心板就位之前，先安放橡胶支座，在调整空心板具体位置的同时详细调整橡胶支座位置，做到四角高差控制在1mm之内。

当空心板就位之后，及时用全站仪配合水准仪、钢尺等复核空心板位置及标高是否准确，如有偏差及时调整。

4.2.3、空心板吊装 

在空心板架设前，必须仔细检查绳索、吊环是否完好。

空心梁板在架设过程中必须严格控制起吊及下放速度，确保梁板在安装过程中平稳，防止与盖梁、墩柱等发生碰撞。

a、空心板选用捆绑式起吊，吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。

落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。

b、空心梁板在下放安装时，必须严格按照准确安装支座及相应的控制线严格控制梁板位置，严禁出现梁板间距不均，造成后期梁板无法安装的现象。

空心梁板可根据现场实际情况安排吊装桥跨顺序，但同一跨吊装必须按照从一侧到另一侧（或先中间，后向两侧吊装）进行，严禁先吊两侧，后吊装中间，造成夹梁，引起梁板相互碰撞、刮擦。

4.2.4、就位调整 

a、当空心板吊装至垫石上方时，由专门的就位指挥人员用5m卷尺量出空心板底板中心线后作出标记并与垫石上放出的中心线对应后徐徐下落，并随时观察调整橡胶支座，使得橡胶支座位于钢板或垫石中心位置并上下钢板对应。

空心板放在橡胶支座上时，两边吊车同时缓缓松下钢丝绳，使整个空心板放于橡胶支座上面，如有不对应或不能达到预定位置或出现三条腿等情况时，再命令吊车把空心板慢慢吊起少许，用撬杠等工具配合调整不合适部位，对于三条腿或橡胶支座有缝隙时，如果相差较多用楔形钢板铺垫，如果相差较少用砂浆抹平，再徐徐放下，直到空心板、支座等都达到预定位置并所有橡胶支座全部受力时方可取下钢丝绳，测量人员跟随复合平面位置及标高，如果偏差在允许范围内方可撤离吊车，若超过允许偏差，则再次起吊，符合好准确位置后，方可再次落空心板。

b、空心梁板一跨架设完成后应及时进行填塞板缝，阻止梁板滑移，并进行绞缝钢筋调整及钢筋施工，做好浇筑绞缝混凝土的各项准备工作。

4.2.5、绞缝施工 

浇筑前清理干净绞缝之间的杂物。

绞缝底端用钢管或木条用铁丝固定在绞缝钢筋上，密封性以确保在施工过程中不漏浆为准。

砼浇筑前用水浇湿绞缝位置。

4.3施工中注意事项 

1、梁板安装前对每块梁板的拱度进行统计，按拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。

2、每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺 

序，以免相互干扰。

3、吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。

如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。

4、在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故：

1）起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。

2）支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。

3）吊钩、钢丝绳破断。

4）吊机操作错误发生事故。

五、质量保证措施 

5.1组织保证措施 

建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部相关部门负责人、桥梁队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。

将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。

投入本分项工程的施工队伍和技术、管理人员要具有丰富的类似项目工程的施工经验。

5.2技术质量保证措施 

加强现场施工技术交底，提高施工技术水平，增强施工质量意识。

严格架设过程控制，及时量测梁体架设质量，对于不满足梁体位置要求、标高要求的及时提出处理方案，确保梁板架设正常顺利进行。

5.2.1支座安装质量保证措施 

1、橡胶支座安装前，应检查产品合格证书中有关的技术性能指标，且对材料进行抽检，待检验合格后，方可投入使用。

2、制作支座垫石时不得出现露筋、空洞、麻面现象及任何裂缝，顶面要求标高准确，表面平整。

3、在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm。

4、安装前应将墩、台支座垫石处清理干净。

吊装板前必须干燥并保持清洁 

5、板安放时，必须仔细观察，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制再允许偏差内，不得用撬棍移动板。

5.2.2空心板质量保证措施 

1、空心板架设前，检查空心板的铰缝钢筋是否已经凿出。

2、构件安装前，在每片板两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出板的纵向中心线、支座纵横中心线、板端位置横线以及每片板的具体位置。

3、安装前应对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，支座垫石顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。

4、板式橡胶支座上的构件安装温度，应按图纸规定。

对于非桥面连续简支梁，一般5℃～20℃的温度范围内安装。

5、梁板的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应符合图纸规定。

6、装卸、运输及吊装构件时，其位置应正立，不准上下倒置，应按标定的上下记号安放。

7、安装时，空心板上的竖向中心线与支座中心线对齐。

8、预制构件安装就位，并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑接合用的混凝土或焊接。

梁、板安装质量检查项目 

六、安全保障措施 

1、安全管理 

（1）本工程建立安全生产网络体系，安全生产执行管生产必须管安全，谁主管谁负责原则和行政正职是第一安全负责人原则。

项目经理是标段内各项工作的负责人，对现场安全生产负全责。

项目经理对工地的安全生产落实负责，并实施责任管理，制定安全教育计划和安全管理计划，定期不定期的组织安全大检查。

（2）项目安全总监是工地日常安全生产检查的主要负责人，项目安全生产的主管，根据项目经理安全工作计划，具体落实各项安全措施。

（3）项目专职安全员主要负责现场日常安全检查，布置落实现场各项安全措施，教育参与施工人员遵守现场各项安全生产纪律和安全制度，制止违章作业，对安全隐患进行排查。

同时，加强工地临时用电管理，工地配备专职电工，且做到持证上岗，负责电源、配电箱、专用电气和各种用电保护器的检查，确认上述电气设备合格后方可投入使用。

（4）加强对施工机械检查，对吊装设备进行全面安全检查，对起重索具和吊具检查，检查合格方可投入使用。

2、架梁安全措施 

（1）开工前，必须组织所有施工人员进行吊装安全技术交底，做到人人清楚吊装过程和相关的安全、质量要求。

（2）按施工现场的安全、质量、文明施工制度执行。

（3）施工时专人负责，架梁人员均应经过起重作业学习。

操作、指挥人员必须持证上岗。

（4）工作前，对吊机及吊装工具、索具进行安全检查，确保安全施工，严禁吊装机具设备带病作业。

（5）吊机操作、指挥，应严格按安全规程执行，分工明确、精力集中、信号明确，不得随便离开岗位。

地面起重指挥人员应站在起重机操作人员看得清指挥信号的位置。

墩帽上的起重、指挥人员应在空心板将要吊放在就位处时，进入工作岗位，避免被空心板碰到。

（6）作业前，应有负责人进行班前交底（包括每日作业内容、质量、安全控制点等），并做好记录。

（7）起梁时，要检查吊点是否牢固，索具、卸扣使用是否正确。

吊机作业半径是否控制在额定负载的80％之内，围绳是否拉紧，在确认正确无误后才能继续作业。

（8）起吊时，速度要均匀，构件要平衡，两吊点之间标高控制在小于或等于30cm，回转要慢，下落时需慢速轻放，禁止忽慢忽快和突然制动，做到密切配合，动作协调。

（9）空心板就位后，检查橡胶支座是否全部受力，并由施工方质量人员验收合格后才能松钩，松钩至吊索较松时，观察空心板的平衡情况，空心板稳定后，才能拆除吊、索具。

（10）所有现场工作人员必须正确佩带安全帽，架梁人员必须穿软底鞋，高处作业必须系安全带。

所有操作人员上岗前不得饮酒。

指挥、操作时，不得吸烟。

（11）空心板上工具应用工具袋装好，严禁上下抛掷，空心板上杂物要及时清理。

（12）吊装区域用移动式施工护栏隔离，严禁无关人员进入，施工作业起重机伸臂下方和被吊板梁下方严禁人员进入。

（13）夜间不进行吊装作业。

（14）严禁在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气从事吊装作业。

（15）坚持开工前的站班制度，交任务、交安全注意事项。

3、具体施工要求及岗位职责如下：

a、施工要求 

各种吊车操作人员必须经过培训取得上岗证，并且要熟练操作手进行操作，其不但需要了解掌握吊车的机械构造、性能，更要熟悉架梁工法和过孔工法。

在工作时，精力要高度集中。

同时必须有足够的睡眠休息时间，工作中不准打瞌睡，酒后禁止从事吊运工作，配套高空作业人员必须系好安全带及正确带好安全帽。

吊空心板前检查吊车的绳索及吊钩是否配套可靠。

吊装前，检查吊车操作系统是否运行正常、可靠，各操作杆、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。

吊装前，应统一指挥信号；

吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能继续吊、移、架设梁体。

操作吊车时，应合理掌握控制操作杆及按钮，除两手外，不允许身