生物质燃料颗粒工厂项目计划书Word文档下载推荐.doc

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BP颗粒是采用高品质木屑、秸秆作为原材料，通过加入高效添加剂，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒状的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

一般农作物秸秆、木屑都具有疏松、密度小、单位体积的热值低等缺点，作为燃料使用很不方便，这是造成人们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一。

BP颗粒成型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改变木屑、秸秆等的燃烧特性，实现快速、洁净燃烧。

BP颗粒成型技术将松散、细碎的桔杆、农业废弃物压成结构紧密颗粒状燃料，其能量密度较加工前要大十倍左右，这种颗粒便于贮运，燃烧后排放的烟灰和SO2远低于煤炭，是一种适合于工业锅炉使用的高品位燃料。

BP颗粒可以看作一种绿色煤炭，是一种新型洁净能源。

BP颗粒在国外的发展

在美国，据BPA（美国生物质发电协会）预计，从2010年到2015年，全球生物质燃料市场预计从5729亿美元增加到6937亿美元，年均复合增长率达到3.9％。

生物质燃料对电力市场的贡献将从2010年的450亿美元发展到2020年的530亿美元，生物质发电产业每年可产生5百万兆瓦每小时的电力，每年提供1.8万就业机会，并移除6880万吨的森林绿色垃圾。

随着能源价格的上涨和实现节能减排的目标，欧盟承诺将可再生能源的比例提高到20%，近几年BP颗粒的市场需求量每年的增幅达到20%。

预计到2020年BP颗粒的需求量将从当前的600万吨提高到4000万吨在欧洲。

欧洲一些国家已经成立了政策性的技术支持和项目开发公司，并得到了欧盟基金的支持。

在欧洲北部地区，BP颗粒代替传统能源的趋势已经渐渐形成，替代率已经达到5%，而芬兰、瑞典、奥地利等国家则在政策的大力支持下，替代率已经达到7%~10%。

目前生物质燃料颗粒主要用于供电和供热以及热电联供领域。

作为清洁高效的燃料，居民家庭也乐于接受这一能源的供应方式。

位于德国不莱梅的欧洲最大BP颗粒厂VISNOVAGMBH产能达已达到18万吨/年。

BP颗粒在中国的发展前景

生物质能源在我国是一个亟待发掘的富矿。

以秸秆为例，我国一年产生的秸秆热值相当于5亿吨标准煤。

预计到2020年，全国秸秆废弃量将达2亿吨以上/年，折合标准煤1亿吨，相当于煤炭大省河南一年的产煤量。

以生物质发电和制成BP颗粒等方式能够大量消耗农业、林业生产过程中产生的废弃物，燃烧后的灰分可以以肥料的形式还田，是一个变废为宝的良性循环过程。

每年燃烧后产生的约8000吨灰粉，可作为高品质的钾肥直接还田。

若在利用农户家庭生物质方面投入与生物质发电站等量的资金，还能够为农村居民创造多达5到10倍以上的就业机会。

生物质能源的应用在十一五期间即得到了推广，国家发改委要求2020年实现20%的碳排放强度削减目标以及到2020年生物质能源发电机组装机容量达到30000MW这一可再生能源的远大目标。

尽管通过大规模投资建设生物质发电厂更多的受到国家的鼓励和政策支持，但由于投资回收慢，而且由于原材料价格上涨和可预期的固定原料需求，导致目前的发电成本居高不下，而且上网电价加补贴依然不能使大部分发电企业保持盈利，同时还有不可预测的国际能源价格波动带来的风险。

生物质发电适用附近100公里范围内生物质资源非常丰富且价格合理的地区。

而BP颗粒工厂由于投资小，可根据原料集聚情况就近设点，从而使生物质发电厂无法涉及的区域的生物质得到充分开发。

其生产的颗粒可以直接作为电厂的辅助燃料，减少其有害物质排放，并可通过对周边工业、医疗设施用锅炉的改造使其成功使用生物质燃料，在农村，改造当前热效率仅为10%左右的传统烧柴灶，推广效率高的的生物质炉灶技术，推广家庭供暖系统，被国家列为农村新能源建设的重点任务之一，该技术的开发主要集中在两大领域，一方面是高密度生物质燃料颗粒（BP颗粒）生产技术以及高效节能炉具的技术开发。

目前国内已有不少企业从事BP颗粒的加工业务，但企业较为分散，生产规模小，尚未形成产业规模。

而且由于原料来源不一，很难形成质量标准，不少手工作坊式的颗粒加工含灰量较大，不能实现颗粒的燃烧效率。

第三章BPM项目的技术优势

1、颗粒研发能力

BP颗粒项目开发最为至关重要的步骤即是执行广泛的评估，并需要全面了解燃料的类型和使用条件。

加工燃料之间存在着很多不同，例如形状、化学组成、热值和含水量等。

到目前为止，我们工作中已涉及超过60种的燃料，从设计阶段开始就与欧洲的生物质燃料科研机构开展合作，以便确定准确的燃料混合比、燃料制备和燃料处理等方面的事宜。

燃料的比率、密度和含水量都会影响锅炉的有效燃烧。

并通过微电脑程序进行识别和控制。

（各组分秸秆的热值、含灰量、含硫量、含钾量、灰分燃烧温度等）

2、开发的BP颗粒的特点

除具有生物质燃料的一般特点外,还具有以下优点：

1）所有的颗粒尺寸都非常均匀并控制早30mm之内，非常适合充分燃烧。

2）通过对不同原料的识别和水分控制，进行充分的压制，确保黄色秸秆颗粒的能量密度较加工前大十倍左右，更便于贮存和使用。

3）根据不同原料成分，研发独特的添加剂，保证颗粒的燃烧特性。

4）根据不同原料成分，分析灰分的燃烧温度，结合BIOBOILER锅炉的智能控制系统，尽可能减少燃烧过程中的灰分。

OCEANNUS秸秆颗粒的燃烧表现：

No. Parameter参数 Value值 Unit单位

1 Calorificvalue热值18,1 MJ兆焦耳/kg公斤

2 Combustionheat燃烧热19,8 MJ兆焦耳/kg公斤

3 Moisturecontent 水分含量8,0 %百分比

4 Ashcontent 含灰量7,0 %百分比

5 Pouringdensity密度0,54 kg公斤/dm³

6 Specificgravity比重1,0kg公斤/dm³

（不同原料加工后的颗粒图片）

如上所示，颗粒含有非常高的热值，在适当条件下可以和煤粉的热值和燃烧状况相当。

我们的秸秆颗粒是为商用和居民使用而开发的，在欧洲主要通过就近收集当地的麦秆加工成秸秆颗粒供当地居民家庭使用，并运输到附近100公里范围内（运输范围基于物流成本）的电厂、工厂等工业锅炉和医院、学校等集中供热系统。

3、颗粒工厂的技术特点

要达到颗粒加工的质量必须严格执行一系列的标准，比如稻草的切割尺寸，稻草的水分含量，以及稻草的无效成分等。

我们建造的颗粒工厂的自动化程度很高，拥有非常强大的数据库，对不同类型的植物进行区分，使用不同的加工方式，部分颗粒中含有独特的添加剂配方，达到每小时3吨颗粒的加工能力。

可以将稻草从大约140kg/m3一捆压缩到颗粒状的550kg/m3的密度。

第四章BP颗粒的市场分析

1、工业锅炉市场的应用

秸秆颗粒可以用于锅炉的混合燃烧，这些在国外推广的相当普遍，在国外生物质燃料对锅炉市场的贡献将从2010年的450亿美元发展到2020年的530亿美元。

2、在家庭炉灶和供暖领域的应用

农村的普通的炉灶由于直接使用薪柴不仅燃烧效率低，而且不易存放，更不能实现使用过程的自动控制、自动加料等功能。

使用煤气和电力又价格昂贵。

而生物质颗粒的使用不仅可以提高炉灶的燃烧效率，而且便于存放和推广，拥有广泛的市场前景。

除炉灶外，使用生物质颗粒的家庭集中供暖系统也有望得到推广，这类系统已经在丹麦、匈牙利等北欧国家得到广泛的认可，这类锅炉可以根据预设模式实现一个星期的持续不断的自动运行，自动加料和温度控制，并自动供应热水。

3、工业锅炉领域的应用

我国60多万台工业锅炉中，燃油、燃气锅炉约占20%，有12万台左右；

中国生物资源十分丰富，资源总量不低于30亿吨干物质/年，相当于10亿多吨/年石油当量，约为我国目前石油消耗量的3倍。

根据《工业生物燃气替代石化能源项目经济评价报告》，假设对我国10%的工业燃油、然气锅炉进行石化能源替代，工业锅炉平均规模按照10T/H预测，每年需消耗生物质资源约2亿吨，可替代和节约石油资源约7000万吨/年。

工业锅炉改造成生物质颗粒锅炉的优势具体体现在以下几个方面：

1）、生物质颗粒燃料比相同热值的煤每吨节省160元，每年可节省燃料费576万元，跟重油比较节约燃料成本约20%左右。

2）、单位GDP能耗几乎为0，BP颗粒燃料属可再生能源，使用不计能耗。

3）、锅炉热效率提高节省燃料费。

燃用生物质颗粒燃料，使锅炉热效率提高10%，可每年节煤3600吨，每吨煤400吨，可节省燃料费144万元。

4）、节省脱硫费用及脱硫除尘改造费用。

平均每顿二氧化硫的脱硫费用为1000元，每年用于脱硫的运行费用需78万元。

改烧生物质颗粒燃料后，可节省此项费用。

5）、得到节能减排奖励奖金和优惠财税政策。

根据财政部，国家发展改革委关于印发《节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法》的通知（财建[2007]371号文件）规定，燃煤改燃生物质颗粒后，2010年前每年可获得根据节能量，按每吨标准煤元的奖励。

应用案例：

（以2吨BP颗粒蒸汽锅炉为例，假定每天工作10小时，每年工作300天，年用蒸汽6000吨）

项目

BP颗粒

180#重油

天然气

额定功率（万大卡）

120

燃料热值（Kcal/KgKcal/NM³

）

4,000

9600

10000

理论燃料消耗量（Kg/hNM³

/h）

349

142

133

燃料单价（元/t元/NM³

1,250

4,700

4.8

满负荷一小时燃料费用（元/h）

436

667.4

638.4

实际年燃料耗量（tNM³

1047

426

399000

实际年蒸汽量（吨/年）

6000

年燃料费用（万元）

130.8

200