自来水厂实习报告1Word文件下载.docx

自来水厂实习报告1Word文件下载.docx

《自来水厂实习报告1Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自来水厂实习报告1Word文件下载.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

至

　　自贡市第一水厂实习

（一）.水厂简介：

　　自贡市第一水厂（长土水厂）座落在贡井区长土镇，始建于1958年，设计日处理水能力为万吨/日规模。

水厂的水源主要为双溪水库水，通过20多公里渠道和后端8公里管道输送到厂，最大输水能力为5万吨/日单管输水;

旭水河重滩堰为该厂的安全备用水源。

水源水质达到国家集中式取水地面水源水质标准。

水厂主供贡井城区和汇东部分城区。

水厂环境优美，为省级园林式绿化单位。

一水厂水处理生产工艺为：

根据源水水质情况，在引水管道上进行前加氯，源水进入反应池后，在反应池中添加混凝剂进行混凝反应，随后进入沉淀池进行沉淀反应，沉淀之后的水进入滤池过滤，滤后水经过加氯消毒后进入清水池。

清水池的水经过送水泵站送到城市管网。

该厂目前在加氯和投药两个工艺实行了自动化管理，生产过程实现适时监控。

确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准要求。

（二）.实习内容:

　　1.了解城市水资源情况，水厂水源情况，水厂厂址选择原则，出水水质要求。

　　自贡市水资源情况:

自贡市属缺水城市,存在资源性、工程性、水质性缺水的特点,缺水原因:

1.不傍大江大河,境内缺乏大型骨干水利工程,水资源总量及工程调控能力有限。

2.工业企业污染严重，城区过境的威远河、釜溪河的部分河段水质已基本丧失使用功能。

3.降雨量时空分布不均。

旱灾频率高达%。

由于自贡市去年遭受80年难遇的特大旱灾后，冬干、春旱接踵而至，致使现有的水利工程蓄水严重不足。

尤其是作为自贡城区供水重要水源的双溪水库，蓄水量严重不足。

使得城区生活、生产用水矛盾突出。

　　水厂水源情况：

主要水源是双溪水库的优质水,其备用水源为旭水河河水。

　　水厂地址：

在旭水河的上游土丘处，距河岸较近，便于修建岸边式的取水泵站。

地距供水区：

贡井区、自流井区的位置相对较近，且方便来水从荣县的双溪水库重力自流到自贡市的长土镇。

距公路较近，交通方便。

　　出水水质：

采取远程在线监控：

原水水质控制点（在线浊度监控仪、原水水质采样导管）、滤前水质控制点、滤后水质控制点（水质取样、浊度、余氯量监测仪）、出水水质控制点、出水水量计、出水水压表,严格控制出水水质。

　　2.了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。

　　水厂规模：

自贡市供排水公司第一水厂规模为10万m3/d的老水厂

　　工艺流程：

　　3.了解水厂使用净水药剂（混凝剂、助凝剂）的品种、投量和投加方式方式;

消毒方法、投加量及投加设备。

　　4.熟悉和了解各单项构筑物的型式、构造、工作过程、基本设计参数以及运行管理的内容、方法和经验。

　　1）取水构筑物：

设计原则及位置选择，形式和构造，操作管理的内容和方法，取水泵房的布置，给水水泵的选择及附属设备的选择。

　　2）混合、反应设备（絮凝池）：

混合设备类型，设计运行参数。

反应池形式、构造及设计要点，设计运行参数（流量、停留时间、G、GT）。

　　3）斜管沉淀池：

构造、工作特点、设计运行参数和附属设备情况。

　　4）重力无阀滤池：

构造，工艺尺寸，配水系统形式，滤料种类，级配及层数，冲洗方式、强度及历时，膨胀度，冲洗水的供给及排除，管廊布置，自动控制设备，滤池运行操作程序，处理效果等。

　　5）消毒设备：

消毒方法，加氯量，加氯间及氯瓶库布置。

　　6）清水池及送水泵站：

清水池容积、构造及尺寸，送水泵站的工作特点，水泵布置和调度方式。

　　5、了解水厂自动化设施及运行情况。

　　6、了解水厂的组织管理及运行的指标，包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。

　　（三）实习体会:

　　通过到水厂实地参观学习，首先对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解，尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。

其次，实地观察制水工艺，这是一座的传统工艺，60年代建成时产水几千吨，后由于城市的发展需要，经改造扩建后变成2万吨、3万吨、8万吨，其中无阀重力式滤池老系统是95年建成投产，新系统是99年建成投产，逐渐完成生产能力增大的改变，对处理工艺：

絮凝—沉淀—过滤的工艺流程，以及其工作原理有了更深入的了解，并将理论联系实际，从理论认识到感性认识，更加深刻地掌握了以往所学的知识，理论指导实践，并在这个过程中发现自己理论认识不完善、不全面的地方，更发现了一些自己错误的认识，再结合书本，进一步纠正和完善自己的理论知识，以此完善和提高自己的专业知识。

　　（四）实习反思:

　　水厂设计的优点:

1.水厂厂区园林式的设计理念，体现了“环保”思想。

2.采用双水源（主水源和备用水源）供水，确保了供水的安全性。

3.采用在线监测系统和自动化管理，严格确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准。

　　水厂设计的不足：

1.设计时未充分考虑到水厂的发展需要，没有预留足够的发展用地。

2.对水源水质、水量的变化，以及一些突发性问题没有足够的预见，所以在问题出现时，没有及时的解决方案。

3.由于水厂的建立是在60年代，虽然后经过一系列的改造，但其生产工艺仍然较为落后，抗冲击能力较弱。

　　反思：

在以后的学习、工作中，我们一定要站在一个高度看问题，分析问题要深刻、仔细、全面，尤其是在我们做设计的时候。

自来水厂实习报告二：

　　通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。

把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。

熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。

将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。

　　曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89km。

工程分两期建设。

一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊;

二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。

根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。

　　当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。

现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。

曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达XX0NTU，处理水浊度一般保持在1~2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH~，达到并超过国家与行业标准。

总用地203亩，设计水处理成本元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

　　原水初步处理

　　黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。

里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。

前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。

国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。

经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

　　混合区

　　第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。

一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。

旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。

通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。

加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。

以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。

因此混合快速剧烈,通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。

　　反应区

　　反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式反应区。

预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。

通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行,同时通过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式。

最佳的沉淀方式为成层沉淀。

然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流,使混凝反应进行的更加完全,并使矾花颗粒不断的增大,即可获得高密度、均质的矾花,使得沉淀区速度加快。

　　斜管沉淀区

　　由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢,矾花不会破坏或产生漩涡,使得大量的矾花在该区沉淀。

矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩,逆流式斜管将剩余矾花沉淀。

澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池,运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右（冬季一般在2个NTU左右）。

经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性,因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用,同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心,提高处理效率。

污泥层分两层:

上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区,污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内,在特殊情况下,比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度,以便适应实际的运行情况。

循环区污泥由污泥循环泵打出,循环至反应池入口处;

下层产生大量浓缩污泥,污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排污管网。

综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物,各部分相互牵制,相互关联,相互影响,对运行的参数,自动化控制方面要求非常高,必须经过运行积累相当的经验和数据,才能达到最合理的运行效果。

　　V型滤池

　　V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。

这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节,实现滤池的等水头过滤。

V型滤池采用反冲洗,自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。

最后，用水冲起干净。

整个滤层在深度方向粒径比较均匀,不会发生水力分级各,整个滤层的含污能力强,过滤周期长,冲洗水量较小,自动化程度高,运行可靠。

　　清水库

　　进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。

在本厂有两处加药点,一是滤前预氯化,二是氯后加氯消毒。

经过后加氯的水进入水库，曲江