XX机场站桩基施工方案Word下载.docx
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桩撑围护区段
Φ1200mm
双桩放坡区段
立柱桩
临时格构柱下
2桩基工程施工重点、难点分析及对策
2.1泥浆护壁质量的保证
2.1.1重难点分析
本工程钻孔灌注桩要求采用泥浆护壁，泥浆不仅可以防止槽壁坍塌或剥落，维持挖成的形状不变，还具有携渣和冷却、润滑机具作用：
具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。
泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时，也冷却机具。
用于桩孔撑护的泥浆对质量要求较为严格，而且施工过程中泥浆的成分为变量，如何持续保证泥浆的质量是重难点之一。
2.1.2对策
2.1.2.1泥浆制备的技术要求：
泥浆相对密度：
1.02～1.10，粘度：
18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：
＜2mm，PH值：
大于7。
严格按照技术要求进行泥浆的配制。
2.1.2.2对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
2.1.2.3旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。
2.1.2.4在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。
2.2清孔
2.2.1重难点分析
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
清孔的质量与否与成桩质量密切相关。
2.2.2对策
为保证清孔质量，利用成孔的正循环系统直接进行分二次进行清孔，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于5cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注混凝土。
3施工部署
3.1施工区段划分
3.1.1工程区段划分
本工程大致分为七个施工区段，分区如下表所示，具体区域范围详见附图1总平图。
表3-1工程区段划分表
序号
区段
里程
结构形式
分区
1
高铁Ⅰ区
DK288+400～DK288+754
单孔隧道
Ⅰ
2
高铁Ⅱ区
DK288+754～DK289+162
双层箱型结构+三孔隧道+对柱段+三连拱
Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅱ3、Ⅱ4
3
高铁Ⅲ区
DK289+162～DK289+586
双层框架结构
Ⅲ1、Ⅲ2
4
高铁Ⅳ区
DK289+586～DK290+250
Ⅳ
5
地铁A区
6#盾构井～CK6+438
A1、A2、A3
6
地铁B区
CK6+438～CK6+777
B1、B2
7
地铁C区
CK6+777～7#盾构井（地铁8#线）、8#盾构井（市域快线）
C1、C2
3.1.2桩基工程施工段划分
表3-2桩基工程施工段划分表
桩基施工段
对应工程区段
工程量（根）
第一施工段
高铁Ⅰ区、Ⅱ区及地铁A区
1853
368
临时立柱桩
20
第二施工段
高铁Ⅲ区及地铁B区
961
429
第三施工段
高铁Ⅳ区及地铁C区
1283
164
3.2计划工期
表3-3计划工期表
施工时段
施工工期（d）
2016.4.27～2016.8.22
91
2016.4.27～2016.10.11
168
2016.4.27～2016.9.13
140
3.3资源投入
3.3.1机械设置
计划投入SWDM28型钻机28台，每台钻机工作效率为2根/天，第一施工段投入13台钻机由南向北施工，第二施工段投入9台钻机由北向南施工，第三施工段投入6台钻机南北对称施工，另配8台可控可视扩孔桩机进行扩孔抗浮桩的施工作业。
同时计划投入由第一至第三施工段11+10+3共24个400m³
泥浆池。
桩基施工阶段主要机械配备情况如下表所示：
表3-4桩基施工阶段主要机械配备表
机械或设备名称
规格型号
数量
泥浆泵
BW250
30
履带式吊车
QUY100
8
QUY50
旋挖钻机
SWDM15H
28
可控可视扩孔桩机
120-5
棒材剪切机
GJW50B
套丝机
HGS-40
10
钢筋切割机
JQ50-12
9
钢筋弯曲机
G5L16
钢筋矫直机
GT5-12QBS
11
钢筋弯箍机
WG12B-2
12
交流电焊机
AXC-400-1
80
13
插入式振捣器
ZX-50
50
14
GPS
CN61M/S82-t
15
全站仪
索佳NET05
16
三维激光扫描仪
LS600
17
普通水准仪
AL12A-32
18
放样机器人
天宝RTS655
19
倾斜仪
NIVEL200
电子测温仪
JDC-1
21
自动安平水准仪
苏光DSZ2
22
精密水准仪
TOPCONDL-103103AF
23
磁力线坠
/
24
大菱镜
25
小菱镜
菱镜铝合金三脚架
27
经纬仪
J2
钢卷尺
50m
29
对讲机
XiRP8268
激光铅直仪
LeicaZL
31
AL132-C
32
卷尺
5m
60
33
塔尺
苏一光5m/3m
34
手摇盘尺
长城50m/30m
3.3.2劳动力投入
桩基工程计划组建3个施工队，投入劳动力1320人，进行桩基成孔、钢筋笼制作及混凝土浇筑等施工。
计划投入劳动力情况如下表所示：
表3-5劳动力投入计划表
阶段工种
人数
钢筋工
200
混凝土工
150
辅助工
瓦工
起重工
机械工
杂工
测量工
35
试验工
电工
机械维修
清洁工
100
管理人员
合计
1038
3.4场地设置
3.4.1场地平整
现有线路拆除，清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实，完成场地平整
3.4.2道路设置
施工现场合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
桩基施工阶段前期可充分利用场地周边邻近的李陆路等原状道路进行土石方及废弃泥浆的外运。
3.4.3孔位探测
钻孔前首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有地下障碍物或各种管线，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。
3.5成孔顺序
为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按隔孔施作，以9个桩孔为一组，依次编号1#～9#，则施工顺序为1#→4#→7#→2#→5#→8#→3#→6#→9#。
4桩基施工工艺
4.1全液压可视可控旋挖扩孔灌注桩施工
4.1.1工艺流程
施工准备→桩位放样定位→AM旋挖钻机就位→埋设钢护筒（同步进行泥浆调制）→等径桩钻孔→等径桩成孔至中间层扩底标高→测量孔深→继续等径桩成孔→等径桩成孔至桩底扩孔标高→扩底成孔开始→扩底成孔结束，测量孔深→成孔清孔→终孔验收→安装钢筋笼→检测沉渣→安装导管→灌注混凝土→混凝土灌注完毕→清洗导管、起拔钢护筒→后注浆施工→桩检
4.1.2施工工艺
4.1.2.1施工准备
（1）技术准备
①施工方案：
按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。
②技术交底：
对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。
③试验检验：
完成原材料检验及混凝土配合比设计及试验等工作。
（2）机械、材料进场
①检修调试机械设备：
对钻孔机械、泥浆设备、桩体混凝土灌注设备、混凝土拌合及运输设备等进行维修、调试。
②材料进场：
各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。
4.1.2.2测量放线
（1）依据施工区域二级控制网及水准点进行引测，在轴线外的2m线上做点建立控制网，根据桩位利用十字线放出四个控制桩位，便于施工过程中桩孔的中心定位。
（2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
（3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
（4）控制点、水准点等测量标志应做好醒目标志并作好记录，在桩基施工过程中，每天进行校核，并作好有效保护。
4.1.2.3机械就位、护筒埋设
（1）利用控制桩引导钻机进行准确定位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
（2）钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
（3）钻机就位后，干挖一个直径大于桩径的孔。
护筒由厚度4～8mm钢板制成，护筒内径比桩基孔径大200mm，每节护筒长度1.5～3.0m，护筒至少高出地面300mm。
以防止杂物、泥水流入孔内。
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
（4）旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
（5）护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及护筒位移。
如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。
4.1.2.4泥浆调制
（1）由
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