质量提升计划书Word文件下载.docx

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负责施工过程中监督并提醒施工班组重要施工环节；

报验前进行自检，对质量隐患部位进行排查与要求整改。

技术质量部（组员）：

负责编制整改方案以及技术交底，并负责对工长及班组长进行交底；

对现场质量隐患重要部位进行全面验收，并且负责问题分析整理与记录。

四、主体主要分项现存质量隐患及原因分析

4.1质量隐患

1、钢筋分项：

梁柱核心区柱拉筋缺失、未按图纸进行箍筋加密以及板筋安装间距不均匀；

电渣压力焊轴线及角度误差偏大；

垫块及马凳较少导致部分梁板保护层偏小。

2、模板分项：

模板支撑体系未严格按照方案及交底执行，剪力墙及柱未在下三排对拉杆使用双螺帽加固，阴阳角未按交底施工导致浇筑完成不方正。

3、混凝土分项：

剪力墙根部未在混凝土终凝后凿毛，凿毛后垃圾未清理干净，结构垂直度偏差过大，混凝土外观质量较差。

4.2原因分析

1、施工班组质量意识薄弱，对合格理念认识不清，不严格按照交底进行施工。

2、对施工班组交底不够清晰，部分工人理解不全面，不清楚正确与否。

3、质量验收环节薄弱，未严格按照要求进行“三检制”以及事前、事中质量控制。

五、质量提升措施（图文）

5.1规范验收流程

验收流程

图5-1

5.2管理及施工人员基本技能提高

1、自查自纠，提出问题

质量提升小组组长组织每周一对现场进行周检，一是现场施工过程中隐蔽工程以及模板支撑体系检查，二是现场实测实量；

对检查结果要形成检查记录，并以图文形式召开质量提升会议。

会议要求质量提升小组管理人员以及劳务单位管理人员参会。

提出现场存在质量隐患以及下达整改。

2、查缺补漏，提升技能

质量管理提升小组每周日开展学习培训，针对现场质量隐患学习其施工以及验收等规范。

通过考试，以考促学提升全体成员基本素质，做到让每位成员都能熟练掌握正确的做法及工艺流程。

3、技术部成员

根据现场检查提出的问题有针对性的整改方案，方案要求切实可行，有具体改进措施。

根据方案以及现场编制技术交底，编制的技术交底要求针对性强，思路清晰，便于理解以及参考施工。

对工长以及施工班组长进行技术交底，确保其理解准确，施工正确。

4、工程部成员

掌握施工方案以及可以做到随时对现场工人进行技术交底，合理安排施工工序，正确指导施工工艺，做好日常检查与整体质量把控。

5、施工人员

首先通过检查及讲解提高工人质量意识并充分了解质量对安全的重要性。

然后通过技术交底的培训，要求其对质量隐患进行剖析，对正确施工工艺进行学习掌握。

在有条件情况下可以邀请优秀的工人做现场指导，通过学习与实践确保施工工人按照交底及规范施工。

5.3制定可行制度

5.3.1样板先行制度

根据现场存在的质量隐患完善样板先行制度，针对现存质量隐患合理增加关键样板施工。

对于钢筋分项工程需增加梁柱核心区样板以及板筋弹线安装样板；

对于模板分项工程样板要包括扫地杆离地高度，双螺帽加固措施以及阴阳角加固方法。

对于混凝土分项工程样板要包括测量方法，实测数据以及混凝土浇筑注意事项以及振捣方式。

5.3.2质量责任制度

1、公司考核制度（公司对项目）

公司生产技术线每季度对现场施工质量以及实测数据依照《中建五局河南公司质量管理规定动作手册》进行检查，《手册》中相应措施的落实情况将作为对项目排名及项目生产技术线人员考核及评优的标准之一，施工检查中发现不合格的按公司要求进行限时整改及处罚；

对于现场实测合格率对劳务及项目管理人员进行奖罚。

具体措施如下：

（1）过程质量检查

①违反2条强制措施，口头警告；

②违反3~4条强制措施，全公司通报；

③违反5条以上（含5条）强制措施，全公司通报，并派专人对项目进行专项督导，且视情况严重程度对管理人员进行处罚。

（2）季度实测评比

检查考核兑现标准表5-1

得分（分）

劳务本月工程量单价比例

现场工长/质检员

≥95

103%（铝模须在97分及以上）

奖300元

≥90

102%

奖200元

≥85

101%

奖100元

≥80

100%

/

≥75

99%

罚100元

＜75

98%

罚200元

注：

工长连续三月质量巡检奖励200元及以上，本季度绩效考核为A，连续三月质量巡检被处罚，本季度绩效考核为C。

2、主体工程质量管理办法（项目对劳务）

此管理办法为项目经理部与劳务签订的质量协议，适用于主体工程质量管理。

技术质量部及工程部验收过程中针对本阶段质量隐患按签订协议进行罚款并要求限时整改。

在技术质量会上进行通报并作为劳务月考核重要依据。

（1）钢筋工程

①安装错误

钢筋型号用错直接按500元/处予以处罚。

偏位：

偏位15mm以内扣取违约金10元/根，15mm以上每处罚500元；

跳扎：

按建筑面积0.5元/㎡扣除；

搭接：

搭接长度不够按0.5元/㎡扣除；

搭接长度过长按50元/根索赔；

锚固：

锚固长度不够按0.5元/㎡扣除；

锚固长度过长按50元/根索赔；

缺失（拉钩、箍筋、水平筋等）：

按1.5元/个扣除；

漏筋（纵向钢筋缺失）：

按200元/处处罚。

②电渣压力焊

轴线偏移大于2mm，弯折角大于3°

，焊包不均匀、有裂纹，焊渣未清理，钢筋表面有烧伤，按4元/根扣除，且切头重新焊接。

图5-2

③楼板（钢筋保护层控制）垫块

钢筋绑扎不垫设保护层垫块的，按建筑面积1元/㎡扣除。

图5-3

（2）模板工程

①支模架安装

不搭设扫地杆，按模板面积0.5元/m2扣除；

自由端超过50cm，按模板面积0.5元/m2扣除；

顶托伸出长度超过20cm，按模板面积0.5元/m2扣除；

存在悬空杆的，按模板面积0.5元/m2扣除；

存在梁底独立支撑杆的，按模板面积0.5元/m2扣除；

不放置垫板的，按模板面积0.2元/m2扣除；

顶托上部安装单钢管的，按模板面积0.2元/m2扣除；

立杆间距大于1.2m、水平杆步超过1.5m，按模板面积0.5元/m2扣除；

后浇带无单独支模，按1000元/处处罚；

支模架与外架相连，按1000元/处处罚。

②双螺帽加固

剪力墙及柱未在下三排对拉杆使用双螺帽加固的，按展模面积0.5元/m2扣除。

图5-4双螺帽示意图

③剪力墙阴阳角控制

阴阳角处未按图示做法加固的，按展模面积0.5元/m2扣除。

图5-5阴阳角加固措施

④梁墙节点处：

如图所示钢管加固按0.5元/㎡扣除。

图5-6加固示意图

（3）混凝土工程

①剪力墙根部未在混凝土终凝后凿毛，凿毛后垃圾未清理干净，按2元/m扣除。

图5-7墙根凿毛

②实测三张表

混凝土浇筑前需提供混凝土浇筑令（见附表）包括模板垂直度、顶板水平度、板面标高实测数据，缺失按500元/次处罚。

图5-8浇筑前模板垂直度实测表统计图5-9浇筑前顶板水平度实测表统计

③混凝土表面无漏浆、孔洞、露筋、胀模、偏位、夹渣、沙化等一般质量缺陷，否则按2元/㎡扣除，劳务拆模后3天内修补完成。

混凝土表面出现严重质量缺陷，按1000元/处予以处罚，且在拆模后3天内修补完成，混凝土标号用错按2000元/处予以处罚，尤其在梁柱。

表5-2混凝土表面严重质量缺陷评判标准

名称

评判标准

露筋

露出主受力钢筋长度大于50mm

孔洞

露出石子深度大于保护层,面积大于150mm*150mm

夹渣

块状夹渣面积大于200mm*300mm，或条状夹渣长度大于500mm

漏振

面积大于0.25m2

错台

连接部位错台大于30mm

裂缝

通缝

3、流动“红黑旗”质量管理办法（项目对劳务）

此管理办法主要针对于实测实量，项目质量小组每周对现场五家劳务新拆模的楼层进行分别实测，进行统计评比，在周例会上进行“红黑旗”颁布。

对于红旗获得者以及主要负责工长进行奖励，对黑旗获得者以及主要负责工长进行罚款。

此管理以周循环周检具体措施如下：

各劳务承建范围内实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，结合当月施工进度，由劳务现场负责人随机抽选。

实测时依据实测实量记录表要求全部满测，如果测区内测点不足时，在其他测区内进行补测，测满为止。

表5-2实测评分表

由技术部进行数据统计，根据加权平均值进行排名，对东西地块质量排名第一的均发一面流动红旗，质量排名倒数第一的均发一面流动黑旗。

当劳务实测数据小于70分，无论是否得旗均采取对劳务处罚1000元，对工长处罚50元措施；

当获得红旗劳务实测数据大于80分对于劳务奖励1000元，对于工长奖励100元；

当获得红旗劳务实测数据70~80分之间不进行奖励与处罚；

获得黑旗的劳务处罚1000元，且对相应工长处罚50元。

表5-3奖罚标准

红黑

奖励（元）

分数

<

70

70~80

>

80

红旗

-1000（-50）

+1000（+50）

黑旗

注：

括号内为对工长奖励或处罚

图5-10现场颁布红黑旗

5.3.3例会制度（项目对劳务）

本项目每周五晚上7点由技术部组织质量周例会，通报一周质量情况。

项目部工程技术线管理人员、劳务项目负责人、技术负责人、质检员需按时参加周例会，迟到者按50元/人进行处罚，缺席者按200元/人进行处罚。

5.4施工中检查指导与验收

1、钢筋分项工程：

严格执行“三检制”。

（1）梁柱核心区：

①工长在墙柱钢筋绑扎过程中，对柱顶端进行拉钩检查，要求工人满挂；

②工长在墙柱钢筋报验前对柱核心区进行排查，确保拉钩全面绑扎；

③技术质量部验收之前进行专检。

（2）板筋及加密箍筋：

①板底筋绑扎前要求施工人员进行弹线；

②验收前查看板上是否有弹线的标记并要求工人满绑；

③梁绑扎过程中，工长进行加密区箍筋绑扎的检查，顶板验收时再次进行排查，未加密的要求进行返工。

（3）电渣压力焊：

①要求劳务质检员过程跟踪，从第一步消除较大质量隐患；

②在过程巡检中，重点交代焊工，并抽查一定数量找出问题，要求整改，提高施工人员质量意识；

③对于无法进行及时整改的，进行加强措施并对班组进行罚款。

混凝土垫块及马凳：

①梁底垫块要求绑扎梁时同时摆放，做到事前控制；

②板底垫块要求随绑随垫，验收顶板钢筋时，再次检查，对于偏少的要求进行整改；

③顶板马凳及等高块均在验收时进行控制，严格要求按交底进行摆放，浇筑后如出现保护层偏小及时进行整改。

2、模板分项工程：

（1）工长计算模板下料尺寸，集中配模，确保阴阳角交界处无错缝以及加固方式正确；

（2）工长在墙体加固过程中检查要求下三排双螺帽并排查是否加固合格，技术部验收验收时进行查看，检查是否有松动并要求整改，浇筑过程中，看模人依次进行检查，确保无松动；

（3）工人搭设支模架过程中进行监督，扫地杆以及自由端严格控制。

（4）技术质量部验收过程中对支模架加固进行检查验收。