质量管理体系及保证措施.docx

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质量管理体系及保证措施

质量管理体系及保证措施

工程质量是企业的形象，又是企业各项工作的最终反映。

我公司将工程施工质量作为企业的生命线，质量体系的有效运行，使质量管理工作更加规范，增强了企业的质量保证能力，为质量目标的实现奠定了基础。

本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，让建设单位满

后、。

1质量方针与质量目标

质量方针：

创新进取、质量兴业、精心施工、业主满意。

本工程施工质量控制目标为：

全部合格。

2现场质量管理组织机构设置

质量管理组织机构见下图：

质量管理组织机构框图

质量管理组织机构领导小组：

组长：

姜震

副组长：

王军民

组员：

连永佳、王伟、李俊平、牛书锋、翁小雨、王贺霞

组织保证

工作保证

技术保证

项目经理

技术交底

技术培训

技术负责人

施工操作

技术岗位责任

经济体系

严格考核

实行奖惩

.工程

技术科

+物资

机械科

—采购原材料、构配件

掌握规范标准技本难点分析

1

!

应用新机具

1

f

应用新材料

产品合格证一

■>

供给运行使用良好的机械设备

检查维修保养设备

+施工组织设计、分项一工程施工工艺卡

施工组织设计报公司审批

保证机械

完好率95%

试验报告

合格品点收报财务科，不合格品限期退场

+中心

实验室

+取样、试验、标寸

工程科

下达施工任务单、安全技术交底卡

先进检测仪器能与检测方法

试验、复试报告

应用

新工艺

・质量

检查科

贯彻落实质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度

落实施工方案组织班组“三检”

质量意识教育

专检、技术复

核、质量评定

量工质的算格量结合程

对达到签订质量等级要求的分项工程签署质量等级

对达不到签订质量等级的分项工程

实施对策

质量问题分析

反馈

结算

付款

在本工程中，我公司将按照ISO9001:

2000标准要求，建立以质量意识、技术素质为基础，组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证,技术措施、检查、检测试验

为控制的工程项目质量保证体系，以确保各工程项目在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。

3质量控制流程

质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。

在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：

（1）工程准备阶段做好

———审查设计图纸；

研一一研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；

试——材料和构件试验；

交——技术交底。

（2）施工阶段做好

研——检查复核轴线、标高；

研隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；

-质量（安全）检查；

记一一施工日记；

报一一质量（安全）事故报告。

（3）施工结束阶段做好

评一一工程质量评定；

结一一施工技术总结；

会一一组织旌工经验交流会等。

（4）交付使用阶段做好

期一一按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；

访一一工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。

从项目总体质量控制到班组质量控制紧抓四个控制流程:

质量控制总体流程

施工质量过程控制流程

“三检”质量控制流程

工序施工质量过程控制流程

4质量保证措施

4.1组织保证措施

（1）建立健全组织管理机构,建立以项目经理为首的质量管理组织机构体

系，项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系操作运行，确保工程质量。

（2）健全完善管理制度

①一票否决制:

质量管理实行一票否决制。

②个人岗位责任制:

根据质量管理需要,按专业、岗位、区域等分片包干,建

立岗位责任制。

③经济责任制:

依据相关人员的工程质量职责列入到经济考核中,实行检查与考核。

④检查制度：

工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办，组织有关人

员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。

⑤奖罚制度:

根据公司奖罚制度,制定相关奖罚细则,严格执行,奖罚兑现。

4.2制度保证措施

（1）为了确保工程的施工质量，特制定“八项制度”

“八项制度”为：

①质量负责制②技术交底制③施工挂牌制④工程三检制⑤质量否决制⑥质量复评制⑦持证上岗制⑧成品保护制。

（2）建立开工前的技术交底制度

在每一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行针对性强的技

术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工

程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投

入施工。

（3）建立“五不施工”、“三不交接”制度

;图纸及技术要求不清楚不施工；测

量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工

序不经检查签字不施工。

“三不交换”是指无自检记录不交换;未经专业人员验收合格不交换;施工记

录不全不交换。

（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目首先由班、队、质检科逐级进行自检,自检合格后,应同业

主工程师一起复核,检查结果填入验收表格,由双方签字认可。

（5）建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度

对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验

收的人员包括质量、技术、物资材料部门及施工队的有关人员。

检查合格同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放,并设立标志

和帐卡,坚持按用途归口保管发放,不得混杂，对易受潮的物品要做好防雨、防潮

工作。

（6）建立原材料采购制度

原材料采购预算计划：

采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图

纸和技术要求制定。

工程材料和设备的采购文件包括以下内容：

a.项目名称：

工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求;

b.施工合同规定的质量规范、标准;

c.工程招标技术规范的要求;

d.运输和交货条件;

e.质量鉴定和检查方法。

按采购计划定书面的采购订货单,选择业主指定的或经工程师认可的供应商

预定交货的供应商,预定交货地点和日期。

（7）建立严格的施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保存设专人负责,保存完整的质量保证文件和纪录

文件包括:

工程项目质量计划;特殊工程关键工序作业指导书;施工过程;技术标

准规范;采购的技术要求等。

检查纪录:

轴线点、水准点测量验收纪录;施工断面纪录;各施工工序、项目

检查纪录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定纪录；不合格纪录（质量事故报表）；审查和处理结果纪录；预件构件检查纪录和出厂合格证；隐蔽工程验收纪录；原型观测纪录以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书。

质量保证文件和纪录应由项目负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和纪录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主、承包人同时保留一份完整的文件纪录，并按规定文档。

（8）建立测量计算资料换手复核制度

测量资料经换手复核，最后交项目总工程师审核后报业主工程师批准。

现场测量轴线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

（9）建立施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测制度是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测达到质量问题及时发现、及时解决的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”和“抽验”。

（10）对各工序实行严格的“三检”制度

“三检”即初检、复检、终检，上道工序不合格，不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。

程序如下：

帆组自检+施工队复检,顺|目部专职质检员终检-||（通知监理）监理验收山工序施工。

（ii）实行质量奖罚制度，按我公司《质量与个人利益挂钩办法》执行。

（12）严格执行持证上岗制度，精选有技术、素质高的工人参加工程建设。

（.3技术保证措施

（1）原材料选择

a.水泥选用监理工程师批准使用品牌的袋装42.5硅酸盐水泥。

并根据用量分批购进，保存时做好防潮措施。

没有出厂合格证和复检不合格的水泥严禁使用。

b.砂子选用中粗砂，进场后做材质检验，合格后方可使用。

c.石子选用碎石，石子中的针片状颗粒含量、含泥量及有机物含量均应符合规范要求。

d.钢材选用正规厂家生产的合格产品，具有出厂材质证明，进场后需复检。

（2）测量放样

采用全站仪进行施工放样，做到四个复核：

水准点、控制点复核，计算复核，

图纸复核，放样复核。

布设高精度三角控制网，采用全站仪、水准仪进行测量，采取换手复核，消

灭测量差错。

（.4物资采购保证措施

（1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、

质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。

（2）从待定的供货方产品中取样试验。

（3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合

格的供货方，建立供货关系。

（4）建立供货方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格

产品，否则重新认定合格的供货方。

4.5供应商提供产品的控制保证措施

（1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。

（2）供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。

（3）对供应商提供的产品要作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。

（4）试验室负责对供应商提供产品的检验和试验。

4.6产品标识和可追溯性保证措施

（1）用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指

定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，

应退出施工场地，避免误用。

采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理

工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。

工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识

用质量检查证和质量记录来载明。

产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进

行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

对关键部位和特殊工序施工控制请监理工程师到场监督。

4.7施工过程控制保证措施

1）严格执行ISO9001:

2000系列标准，并根据本标段工程的合同要求，补

充完善质量保证体系，保证工程质量优良率达90%以上。

（2）建立以项目经理为组长，总工程师和质检总工程师为副组长，经理部

各部门和各项目队负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，

实行总工程师质量总负责，质检总工程师全过程把关，质量管理工程师专职监察，

各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人

头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干。

（3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技

术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施

工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。

施工中，首先把好技术标准

关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动

纪律，严格