第一章施工方案及技术措施Word文档格式.docx

第一章施工方案及技术措施Word文档格式.docx

《第一章施工方案及技术措施Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一章施工方案及技术措施Word文档格式.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本工程为安县桑枣初级中学校新建综合楼项目。

2。

建设单位:

四川省桑枣初级中学，资金来源：

辽宁援建资金.

３.建设地点:

安县桑枣镇。

4.建筑面积：

１8００平方米。

５。

结构形式：

框架结构,耐火等级为二级,抗震烈度为八度设防。

6。

建筑耐久年限:

合理使用年限为50年。

第三节　主要施工方案与技术措施

一、基础施工方案

主要施工项目包括：

土方开挖砼基础垫层、钢筋制安、模板安装、砼浇筑、土方回填。

（一）基础土方工程

１、土方工程工艺流程

测量放线→基槽开挖、清槽→地基验槽→地下管线预埋→回填土

2、施工要求

（1）、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等挖运土时不得碰撞,并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡度是否符合设计要求。

（2）、基坑开挖至距设计标高300mｍ时改为由人工清理,不得扰动持力层。

（3）、基础周围填土要均匀,避免避部侧压过大，填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量地8%的土。

回填土应分层夯实。

（4）、按灰线和放坡要求进行开挖，基底应捡平、边坡浮土应清理。

（5）、土方应运至指定堆放点,不能阻挡轴线投放。

３、施工方法

（１）、土方开挖:

根据设计图,结合现场勘踏，本工程土方采用机械开挖。

开挖按1:

０。

3放坡,基坑挖土宽度为底部每边加3０0工作面。

（２）挖出的土方除计算余土应及时运出外,需回填的土方堆于基坑边。

（３）挖至设计标高后，通知建设单位、设计单位、质监单位进行检查、验收,认可后方可浇筑砼基础.

（4）凡当天不能浇筑砼的，基坑底应预留200厚土方不挖，以免下雨破坏土质结构造成超挖。

遇局部软弱地基需超深者,基础应做变阶处理。

（5）、降排水措施：

①、为防止基础施工时地面水流入基坑内，需在施工场地内修筑排水沟。

②、基坑开挖时将遇地下水,降排水措施采取在基础砼垫层外0。

5米挖引水沟和集水坑。

集水坑相对基底深１.0米,四周用砂袋垒护。

集水坑的数量、位置根据水量大小现场定.用φ100的污水泵抽出,排入场地排水沟内。

４、土方回填

（1）、土方回填

①、碎石类土、砂土和石渣,可用作表层以下的填料;

②、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料

③、碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方；

④、填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的２／3，铺填时大块料不应集中。

（2）、填土方式

分层铺填机械夯实，局部人工夯实。

使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，见不表：

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具

每层铺土厚度

每层压实遍数（遍）

蛙式打夯

200-２50

3－4

人工打夯

不大于２００

（3）填土注意事项

①、填土施工前，应根据工程特点，填实土类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填实含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

所有回填土压实系数应满足设计要求．

②、夯迹应相互搭接，防止漏夯;

③、分层、分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,上、下层错开不大于1m;

④、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。

⑤、填土压实后的干容重要求:

应符合设计要求，采用环刀取样时,基坑回填每20－5０m3取样一组；

所有取样部位应在每层压实后的下半部。

（4）土方回填工程质量预控（见下图）

土方回填工程质量预控

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

中间抽查

自检

办理回填土隐蔽验收签证

清理、现场文明施工

回填土夯实、干密度试验记录

自检记录

质量评定记录

施工记录

隐蔽验收记录

准备工作

技术交底

施工

质量评定

资料整理

确定回填方案

测量仪器准备

回填机械准备

清理现场、作好排水

清理基底杂物和草皮

回填分层、控制厚度

灰土拌合物

清除大土块和生石灰块

分层测量填土标高

分导检验填土质量

执行验评标准

（二）基础垫层

土方开挖—-基础验槽--基础垫层

（三）、独立柱基础钢筋工程

1、材料要求

（1）、本工程钢筋翻样由现场专人负责,均在施工现场钢筋车房内加工,运至各安装点进行绑扎.

（２）、钢筋原材料：

钢筋原材料进场必需取样且必需符合国家《砼结构工程施工及验收规范》。

（3）、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

（4）、钢筋的外观检查。

检查内容：

直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目。

（5）、钢筋试验的力学性能中,屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定．

2、钢筋制作工艺流

钢筋清洁、除锈→配料、复核→下料切割→钢筋弯曲成型→分类、编号堆放

３、钢筋加工要求

（１）、钢筋应平直，无局部曲折。

（2）、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;

Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％

（3）、钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊；

焊工必须持有效焊工考试合格证,并按规范规定进行焊接操作。

（４）、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的1０倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（5）经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后,方能进行下道工序。

4、钢筋施工措施

（1）、异形构件的钢筋必须作1:

1放样制作.钢筋接长除设计特殊注明者外,宜优先采用焊接。

当采用塔接时,其搭接长度严格按设计要求。

采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；

钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求;

钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于1０0mｍ．

（２）、施工前认真学习图纸,了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。

放样后，必须严格按照规范,施工图纸进行审核,试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量.

（3）、采用连续配料法,同时满足施工规范错开接头的要求,钢筋水平接长采用闪光对焊。

钢筋的垂直接长采用电渣压力焊。

对焊钢筋必须在抽样试验报告上注明使用部位,操作人员姓名。

（4）、钢筋的搭接和定位锚固

钢筋接头:

Ⅰ级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为48d，Ⅱ级钢筋直径≥２0时焊接。

（５）、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢，柱插筋必须用铁管固定箍将柱筋夹牢。

（6）、钢筋绑扎完毕,通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼．

（7）、浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋,同时设专人负责钢筋的保修工作。

（8）、钢筋检查：

①、检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。

②、钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。

③、钢筋表面是否清洁。

④、钢筋是否端直。

（三）独立柱基础模板

基础模板主要采用组合钢模，扣件式钢管固定。

1、模板支设的质量要求

（1）、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（２）、模板应有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑砼前应检查承重件及加固支撑扣件是否拧紧。

（3）、模板板面平整度允许偏差为3mm，模板翘曲允许偏差为１%,对角线长允许偏差±

5mm,对角线线长度内外角模应保证垂直平整无弯曲。

2、模板支设措施

（１）、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定的留量调整。

（2）、模板及其支撑均应落在实处，安拆均设专人负责.

（3）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。

3、模板拆除措施

（1）、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况,掌握好砼达到初凝的时间,当砼达到初凝后,必须及时将模板与所浇筑的砼面脱离,防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。

（２）、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。

拆下的模板要及时清理。

（３）、拆除模板时间:

拆模板以不损坏砼表现及楞角时,方可拆模。

（四）、独立柱砼工程

1、浇筑前的准备工作

①、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密．

②、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋、预留孔洞是否与设计图纸相符,并作好记录.

③、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净,砼保护层垫块应扎牢.

④、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转,并指派专人检修．

⑤、在砼浇筑期间,应保证水电供应，并加强收集气象预报工作,掌握天气的变化情况,以保证砼连续浇筑,确保工程质量。

2、砼振捣

①、砼振捣是否密实,质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。

②、使用时宜采取垂直振动,并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。

③、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。

当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0。

5倍,以使上下两层结合紧密,同时在振捣上层砼时,必须在下层砼初疑之前进行。

④、下料和振捣要紧密配合，随捣随振,边振捣边刮平.

⑤、振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。

３、砼的收平

①、表面砼高差过大时,应用铁铲初步刮平后,再用刮尺按标高刮平,以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。

②、砼浇筑结束后要认真收面,用刮尺刮平后，在初凝前用铁板辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。

4、砼养护

（1）、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护:

①、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

②、砼的浇水养护时间不得少于7d。

对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于１4d。

③、浇水次数应能使砼保持湿润状态。

④、砼养护用水应与拌制用水相同.

⑤、在已浇筑的砼强度未达到1.２Ｎ／ｍｍ２以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。

5、砼搅拌后台管理

①、后台设置专人负责管理。

②、施工前从试验室开出施工配合比,并根据实际情况随时调整．

③、砂、石及散水泥严格过称,保证施工质量。

施工配合比一律在黑板上标明,严格执行。

④、加强对工作人员的施工安全技术教育工作，提高人员素质，保证施工顺利进行。

6、砼质量检查

在混凝土浇筑过程中应按下列规定进行检查：

①、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

②、检查砼在浇筑点的进展塌落度,每一工