二次结构作业指导书共30页word资料Word格式.docx
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劳动力组织方式
采用架子队的组织模式。
人员配备表
序号
人员
单位
数量
备注
1
技术员
人
2
技术负责，技术员
施工班长
兼职安全员
3
施工工人
70
现场施工
材料要求
所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。
设备机具配置
序号
机具名称
规格型号
全站仪
台
水准仪
S3
钢尺
把
4
卷尺
5
锤子
6
铁钉
若干
7
线绳
圈
8
墨斗
个
9
铁锹
10
砂浆搅拌机
400L
11
电焊机
BX-200
12
电动角磨机
SM-SD05
13
发电机
150kw
14
电锤
ZSC－1
15
斗车
16
锯木机
MJ3310AK
17
手提切割机
4107B
18
冲击电钻
TE-25
工艺流程
支模
植筋
浇筑地梁
砌筑墙体
抹灰
刮腻子
吊顶
熟悉图纸
测量定位
钢筋加工
打垫层
砌筑工程
1、作业准备
（1）主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收合格，移交给我施工方。
（2）放好墙身轴线及边线，根据进场砖的尺寸放好门窗洞口位置线，立好皮数杆或划线至砼墙柱立面，做出测量报告，并办完预检手续，经监理复测确认后进入下道工序。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层或基础反梁表面标高，如一层砖的水平灰缝大于8-12㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
（3）根据进场砌块的尺寸放好门窗洞口位置线，立好皮数杆（一般间距10～15m，转角处均应设立）或划线至砼柱立面，并办完预检手续。
（4）墙体拉结筋位置按皮数杆确定并采用植筋胶锚在结构柱墙上，墙长大于4m时设构造柱，构造柱筋由主体结构预留（或用电锤打孔植筋）在上下层结构板上。
（5）按设计要求标示植筋孔位置，型号钻孔；
钻孔直径在d+4-d+8之间，植筋锚固长度为15d,钢筋外露长度47d;
Φ6钢筋末端弯钩角度135，弯钩长度平直长度为10d。
2、砌块浇水
严格控制好混泥土空心砌块上墙砌筑时的含水率。
含水率应控制在10～15%，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。
通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
冬季施工在正温下可适当浇水，负温下不得浇水。
确定组砌方法：
砌筑实心墙采用一顺一丁（满丁满条）排砖法。
砌筑时，砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。
应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一揉压）并随手将挤出的砂浆刮去的方法，严禁采用水冲灌缝的方法。
3、拌制砂浆
（1）采用AM-1（强度等级7.5），干拌砌筑砂浆，配合比为1:
4.54:
0.96施工时应采用机械搅拌，加水量为干砂浆的15%—20%，砂浆搅拌3min—5min，静停10min后再搅拌不少于0.5min；
不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途和等级。
抹灰砂浆采用AM-2。
（2）砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕。
若施工期间最高气温超过30度时，在拌成后2h内使用完毕。
超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。
4、砌筑墙体
（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
（2）混泥土小型空心砌块墙底部浇筑与墙同宽的C15混凝土坎台间200㎜。
（3）混泥土小型空心砌块水平灰缝为15㎜，灰缝应平直，砂浆应饱满；
竖向灰缝应为20㎜，宜在墙内外两面用夹板夹住后灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
按净面积计算的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90﹪；
竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。
不得出现瞎缝、透明缝、开裂和粘结不牢等现象。
（4）长墻中部及转交处设置构造柱，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（5）墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉结钢筋，伸入墙内1000mm，拉结筋离墙边线60mm。
（6）不同干密度和强度等级的混凝土空心砌块不应混砌，也不应与其他砖、砌块混砌，如需错缝时，可用手锯切割砌块成合适尺寸，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
（7）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，以免破坏墙身；
线管宜垂直设置，墙体不得水平开槽，也不得开斜槽，线管直径应≤25㎜，其表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿线管敷设方向铺10mm×
10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
（8）混凝土空心砌块墙的每天砌筑高度不得超过1.2m，不得留脚手眼。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后做顶部处理，墙顶部与梁下的缝隙应做柔性连接（加防腐木楔）。
（9）施工洞口留设：
洞口侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1m。
施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋。
硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
（10）墙体拉结筋：
沿墙高度上每隔500㎜，设2Ф6拉结筋沿墙全长贯通并与构造柱拉结。
拉结钢筋位置应与砌体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5、质量要求
（1）砌块和砂浆的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，原材有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（3）砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，灰缝饱满度不应小于80%；
不得出现瞎缝、透明缝。
（4）墙体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑；
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；
接槎处灰浆应密实，缝、块平直。
（5）现浇钢筋混凝土构造柱、抱框柱、圈（过）梁等的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
（6）上下砌块错缝，每间（处）500㎜通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。
（7）构造柱位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；
残留砂浆清理干净。
钢筋施工
钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋抽样要注意混合批的问题。
（1）钢筋进场应有出厂检验报告、准用证，进场后先进行外观检查，然后按规范取样，送实验室进行力学性能检验；
进口钢筋还需作化学分析。
实验室复试合格后方可用于工程上。
（2）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
（3）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（4）弹好标高水平线及构造柱外皮线。
2、植筋工艺及要求
（1）定位：
沿框架柱高度每隔500mm设一道（2Φ6）构造柱竖向钢筋与结构梁板（4Φ12）
（2）成孔：
在每隔500mm高度的水平线上，两侧分别距墙边60mm，用电钻在混凝土上钻孔，孔深24d，孔径1.5d.
（3）清孔：
将孔内内的灰尘清理干净
（4）灌胶：
将植筋胶安装在植筋枪上，扣动扳机，把植筋胶灌入孔内。
（5）植筋：
将钢筋慢慢旋入孔内，植筋深度15d。
（6）保护：
植筋24小时内不得扰动钢筋。
3、钢筋绑扎
（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接长度。
为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，钢筋绑扎质量应符合设计及规范要求。
（4）柱的拉结筋植筋位置要符合砖的模数，按设计要求标示植筋的位置，型号钻孔;
如出现与设计位置不符合，钻孔深度20d钢筋直接插入或重新做一组。
（5）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（6）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。
（7）圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。
（8）当圈梁不能在同一水平上闭合时，应增加附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离且不小于1000㎜。
（9）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层
模板安装
构造柱、圈梁钢筋绑完之后，应按要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序
（1）柱模板
构造柱模板采用木模板，可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙面平整，用木模贴在墙面上，并每隔1米之内留一个洞，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
构造柱模板根部应留置清扫口。
（2）圈梁模板
圈梁模板可采用木模板，上口弹线找平。
圈梁模板采用硬架支模，即砌墙时在梁下一皮砖位置距墙两端240㎜开始留洞，50㎜×
50㎜方木做横带扁担穿墙（平面位置500㎜间距左右）支撑模板，模板紧贴墙面，外侧用50㎜×
50㎜方木做背楞固定。
（3）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足够的支撑面积。
如安装在下层楼板上，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架。
支撑系统采用钢管脚手架，排架间距一般间距不大于1.1m，并按规定设扫地杆、剪刀撑、保护卡等。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（5）模板接缝处应严密，缝隙≤1.5㎜不应漏浆。
对竹胶板或复合模板，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。
（6）模板内的杂物应清理干净。
在梁端或柱根留清扫口，浇砼前清扫完毕再封口。
（7）根据现场气温
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