乙酰氯项目可行性研究报告Word下载.docx
《乙酰氯项目可行性研究报告Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乙酰氯项目可行性研究报告Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
一、总论：
项目名称：
1500t/a乙酰氯项目
主办单位：
郑州市好得很化工有限公司
本企业为私有制企业，法人代表：
可行性研究报告编制依据：
（1）《中华人民共和国水污染防治法》（1996）
（2）《中华人民共和国节约能源法》（1997）
（3）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004）
（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）
（5）国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行财税制度
（6）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》
主要技术经济指标表：
经财务预测表明：
达纲年项目营业收入达到124800.00万元，可实现利润总额5004.01万元，净利润3753.01万元，投资利润率34.75%，投资利税率61.45%，根据对项目10年现金流量的分析，税后财务内部收益率为22.82%，投资回收期5.53年，财务净现值NPV=10957.72万元（10%贴现率），各项经济指标计算表明，项目有较好的经济效益，在财务上是可行的。
项目
数值
单位
备注
1
项目总投资
14399.82
万元
货币单位均为人民币，下同
1.1
建设投资
11993.62
1.2
建设期利息
0.00
1.3
铺底流动资金
2406.20
2
资金来源
2.1
自筹资金
2.2
银行贷款
3
销售收入
124800.00
正常生产年
4
总成本费用
119446.54
5
销售税金及附加
349.46
6
利润总额
5004.01
7
所得税
1251.00
8
税后利润
3753.01
9
投资利润率
34.75%
10
销售利润率
3.01%
11
投资利税率
61.45%
12
全部投资财务内部收益率
12.1
所得税后
22.82%
12.2
所得税前
29.48%
13
全部投资财务净现值
13.1
10957.72
13.2
17157.15
14
全部投资回收期
静态
14.1
5.53
年
14.2
4.76
18
盈亏平衡点
73.96%
乙酰氯背景技术
乙酰氯是一种重要的有机合成中间体和乙酰化试剂，酰化能力比乙酐强，广泛用于有机合成，可用于生产农药、医药、新型电镀络合剂，以及其它多种精细有机合成中间体，在医药上可用于制2，4-二氯-5-氟苯乙酮（环丙沙星的中间体）、布洛芬等。
乙酰氯也是羧酸发生氯化反应的催化剂。
乙酰氯的主要工业方法是冰醋酸-三氯化磷法。
常压下，过量三氯化磷缓慢加入冰醋酸中，加热升温，精馏得98%乙酰氯、副产物亚磷酸和盐酸。
其反应机理较为复杂，副反应较多。
主要反应：
PCl3+3CH3COOH→H3PO3+3CH3COCl主要副反应：
CH3COCl+CH3COOH→（CH3CO）O2+HClPCl3+CH3COOH→CH3COOPCl2+HClCH3COCl+H3PO3→P（OH）2OCOCH3+HCl2P（OH）2OCOCH3CH3C（PO3H2）2OCOCH3上述方法存在以下缺陷：
1、由于生产过程中，投入了过量的三氯化磷，及工艺本身反应就复杂，使成品乙酰氯中杂质较多。
2、成品乙酰氯中含有少量的磷杂质，长时存放易变浑浊。
3、副产物亚磷酸中含一定羟基亚乙基二磷酸醋酸酯，外观也不好，影响了对副产亚磷酸的应用，经济效益较差。
4、将98%乙酰氯提纯至99%过程中，产生釜内残液，残液不可以循环利用，产生了三废。
5、原料单耗过高，与理论得率有一段距离；
工业上投830kg冰醋酸、830kg三氯化磷，得到1000kg98%乙酰氯、440kg亚磷酸和少量副产盐酸。
1000kg98%乙酰氯工业上大约能提纯出930kg99%乙酰氯。
即投890kg冰醋酸、890kg三氯化磷可以获得1000kg99%乙酰氯。
氯乙酰氯具有极强的酰化能力，作为酰化剂在产品酰化合成的收率与质量方面比其他酰化方法具有更大的优越性，因而用途广泛。
氯乙酰氯是一种医药、农药中间体，用于合成农药甲草胺、乙草胺、丁草胺等除草剂，氧化乐果、乐果、安果、茂果等杀虫剂，合成医药双氯灭痛、安定等。
氯乙酰氯还可以衍生出几十个系列的精细化学品，近年来随着我国医药、农药工业的迅速发展，对氯乙酰氯的需求量越来越大，氯乙酰氯已成为近几年来需求发展最快的有机合成中间体之一。
2003年世界氯乙酰氯年产能力约23万吨，年产量约16万吨，其中50%左右用于农药生产，30%用于医药，其它领域约占20%。
有资料称：
在发达国家和地区氯乙酰氯的需求稳步增加，但是增加速度与20世纪90年代相比，速度放慢，但是亚洲地区需求增加较快，尤其是随着东南亚国家经济的复苏，印度和中国经济的稳步上升，加上这些国家农业生产水平不断提高，因此亚洲将成为今后一段时间内世界氯乙酰氯消费的热点地区。
我国氯乙酰氯的主要消费领域是农药行业，其次是医药和染料，其他领域的用量较少。
氯乙酰氯作为一种性能优良的酰化剂，目前用量最大的领域便是农药行业，采用氯乙酰氯替代传统的有机原料用于农药合成，可以大大提高产品收率和质量，减少污染，获得高质量的农药，因此氯乙酰氯在农药行业中应用前景十分广阔。
2007年以来，国内酰胺类除草剂生产企业由于环保压力，逐渐使用氯乙酰氯代替三氯氧磷和氯乙酸，产品质量也得到较大提高。
预计未来5～10年，我国氯乙酰氯在农药行业的应用将迎来一个较快的发展期。
在医药行业主要用于合成具有抗焦虑、镇静安眠的药物；
也用于合成抗炎、解热、镇痛药双氯灭痛等；
还用于合成青霉素类抗生素药物以及抗寄生虫类等。
随着我国医药行业的发展和医疗改革的全面深入实施，这些效果好、价格低的药物仍将有相当大的发展潜力。
氯乙酰氯在医药行业的应用还将保持稳定增长的态势。
除医药和农药领域外，氯乙酰氯主要用于染料合成，用于生产氨基酸类化合物等用于食品和饲料添加剂等方面，还可以衍生出几十个系列的精细化学品。
目前我国氯乙酰氯在其他领域用量还较少，有待加强应用开发研究，特别是一些高附加值的精细化学品领域。
今后几年我国农药、医药、染料、精细化学品、食品和饲料添加剂等行业将进一步发展，预计全国对氯乙酰氯的需求量将会有较大的增长。
但目前国内的生产能力较大，估计一批生产工艺落后的小装置将会被淘汰。
我国正在从数量增长型经济向质量效益型经济转变过程中，医药、农药、精细化工行业发展迅速，对氯乙酰氯的质量要求越来越严格，高纯度的氯乙酰氯的需求量将越来越大。
三、四、产品的生产方案及生产规模
乙酰氯是一种重要的有机合成中间体和乙酰化试剂，酰化能力比乙酸酐强，广泛用于有机合成。
可用于生产农药、医药、新型电镀络合剂．以及其它多种精细有机合成中间体，在医药上可用于制2．4一、二氯氟苯（环丙沙星的中间体）、布洛芬、VA原油、VA酸等。
乙酰氯也是羧酸发生氯化反应的催化剂．还可用于羟基和氨基的定量分析。
应用高纯度的乙酰氯对于提高反应收率、减少副反应、增加产品质量等方面具有十分重要的作用。
目前，中国乙酰氯的生产、使用厂家主要集中在江、浙及周边地区．国内市场年需求量在1．5~104t以上，近期每吨产品的市场价格约在80009000元。
目前国内的乙酰氯的生产方法主要有两种：
①传统的醋酸和三氯化磷合成法。
主要特点是原料来源广泛。
产品易于分离，产品质量相对较高，生产成本低；
②副产品精制法。
利用生产醋酸酸酐型交联剂的副产品（粗产品乙酰氯）进行精制而得，该法的主要特点是生产工艺简单（只需要精馏过程）。
产品质量相对较低，不能满足高标准要求，但生产成本更低。
为了得到高纯度的乙酰氯产品。
对传统的醋酸和三氯化磷合成法工艺路线进行了改进研究，改进后工艺的合成收率比原来提高6％。
达96％以上，最终产品质量达到99．O％以上。
工艺步骤：
醋酸、催化剂按重量计量加入反应器巾，搅拌冷却到一定温度，按配比备好云氯化磷，然后缓慢向反应器中滴加三氯化磷．控制反应温度在一定范围。
滴加完三氯化磷后，继续搅拌反应一定时间，静置0．5h后分层，下层为副产品亚磷酸和过量三氯化磷的混合物。
可继续精馏回收其中的三氯化磷；
上层主要为乙酰氯粗品。
乙酰氯粗品去精馏塔进行常规精馏，前期的轻馏分为含少量HC1的乙酰氯，控制回流比，收集5152℃的馏分即得到高纯度乙酰氯产品，精馏后的残液则抽入吸收器，待下批精馏时吸收捕集轻馏份中的HC1和乙酰氯，再返回反应器中循环参加反应、重新利用。
醋酸三氯化磷法生产艺酰氯的工艺流程图
催化剂的选择和用量的影响：
根据多年来开发同类中间体的经验，将反应温度控制在25——30℃范围，醋酸和氯化磷的摩尔配比均为3：
1．15，催化剂添加量均为醋酸投料重量的0．1％。
试验时三氯化磷的滴加速度以不超出反应温度控制范围为基准，滴加完后的继续搅拌反应时间控制在30min左右为宜。
分别以CXMl、CXM2、CXM3（CXMI和CXM2按1：
l，m／m复配）3种催化剂进行对比实验，试验的平均结果整理见表1。
表1
从表1结果看出，CXM2的催化效果明显优于CXM1和CXM3。
是一种比较理想的催化剂，产品的收率最高，已达到93．4％，产品质量也是好。
以下均以CXM2为催化剂作合成实验。
在选定CXM2为催化剂的情况F。
分别以催化剂添加量为醋酸投料重量的0．1％、0．2％、0．3％、0．4％作合成实验，选择反应条件为：
反应温度控制在25℃～30cc，醋酸和氯化磷的摩尔配比均为3：
1．15。
实验结果见表2。
表2
表2结果表明，催化剂CXM2的添加量为醋酸投料重量的0．2％时对合成反应最为有利，此时产品的收率最高，达到95．5％以上。
反应温度的选择：
以CXM2为催化剂，催化剂添加量为醋酸投料重量的0．2％，控制原料配比12（醋酸）：
n（三氯化磷）=3：
选定反应温度为20—25℃、25～30oC、30~40℃、40—50℃四种
升级会员 