配料机说明书Word文件下载.docx
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8、机械的保护与保养-------------------------------------------11
9、常见故障及排除方式----------------------------------------12
附录
图一、PLD800配料机安装示用意-----------------------------13
图二、地基图-------------------------------------------------------14
图3、电气原理图-------------------------------------------------15
图4、操作面板布置图-------------------------------------------16
图五、仪表板图----------------------------------------------------17
图六、仪表接线短子图-------------------------------------------17
图7、电气接线短子图-------------------------------------------17
1、产品类型及适应范围
PLD800配料机主要用于砼混合料的配制。
本机可配两种物料，采用杠杆电子称积累称量，PLY配料控制器自动控制，具有配料精度高，适应性强、操作方便、利用靠得住，配比可任意调整，而且简便直观。
型号
项目
PLD800
PLD1200
沙石贮料斗容量L
2×
2500
3×
秤量斗容量L
800
1200
配料周期S
≤72
≤60
称量方式
电子称量
计量精度%
±
2
外形尺寸（长×
宽×
高）mm
4680×
2325×
2600
7000×
整机重量Kg
3200
PLD800配料机与JS500、JS350砼搅拌机组成搅拌站，适应于各类建筑工地，中小型预制或构件厂利用。
是提高生产效率，降低劳动强度、保证砼质量的理想设备。
2、技术参数
3、结构及其功能
3．1PLD800配料机总图如图1
沙石贮料斗位于支架上方，其底部别离有一部胶带输送机向其下部的称量斗送料，称量斗连同其底部胶带输送机通过四个吊杆悬挂于支架中部的杠杆系统上，通过传感器累计称量，配料控制器自动控制两种物料的重量，称量斗底部的胶带输送机将其中的混合料送往搅拌机的上料斗。
配料控制器可控制两种物料的自动计量及向搅拌机料斗投料。
4、机械的安装
操作者应第一详细阅读说明书，了解结构及其性能，熟悉操作方式，然后对本机作详细的检查，操作人员应经适当的培训，方可上岗操作，非操作人员严禁操作机械。
4．1布置现场
依照所提供地基图布置现场，几家的四个支腿映在同一水平面上。
4．2安装进程
安装时，应先将称量斗（10）及其底部的胶带输送机（11）一路放在四个支腿中部，然后将机架连同其余部份一路吊装入位，同时四个M20X350的地脚螺栓应放在击退预留内，机架（5）找水平后（浇筑与留孔），待砼凝固后，用M20螺母将整个机械紧固在四个支腿上），松开杠杆固定螺帽（13），调整好两个杠杆
（2），用四个承架（4）将称量斗及其底部的胶带输送机一路吊起，调整承架上的螺旋扣，使胶带输送机处于水平状态。
4．3注意事项
整个配料机除进料斗和出料斗外，最益处于封锁状态，以防淋雨，不然应有排水设施。
传感器应采取保护办法，以避免雨淋受潮。
4．4地基
地基布置安地基图2施工，该地基图是PLD800.
配用本厂生产搅拌机时所用，适用于装载机或皮带机上料，上料尺寸（高度X宽度）为3001X2808
5、电器的安装与操作说明
5．1第一看懂电气原理图3，熟记电气布置图4种各电气位置，然后按布线图9接线。
本机控制箱位置能够按照用户要求肯定，无要求与整机一体安装。
5．2机械的试运转
5．2．1保证转动部件转动灵活，和润滑良好。
5．2．2保证电源电压三相380V正常，波动不超过±
10%。
5．2．3电气元件接线牢固，电机接地。
5．2．4贮料斗及称量斗内无异物。
5．2．5检查左右杠杆称量斗及其底部胶带输送机是不是处于水平状态，是不是摆动灵活。
六、PLY配料控制器
6．1控制器配置设定
A有关术语
上料距离时刻
上料距离时刻是控制器在上料进程中，一路停止后到下一路启动的时刻,单位秒。
卸料控制延迟时刻
卸料控制延迟时刻是控制器在卸料进程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时刻,时刻到后停止卸料,单位秒。
延迟启动时刻
延迟启动时刻是控制器在这次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时刻,时刻到后在上料允许的情形下进行下一周期的上料,单位秒。
零位范围
零位范围是一个重量设定值。
控制器在卸料进程中,卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时刻。
零点跟踪功能
可设定为是不是利用零点跟踪功能。
若是利用，则称量值在零点跟踪范围（固定值±
5个分度数）之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。
罐数控制功能
有两个参数用于肯定罐数控制功能：
第一个是是不是利用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。
若是在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料进程停止。
只有从头按下“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动/停止”按钮，才开始从头配料。
B大体操作
控制器只有处于“停止”状态才能够进行配置设定。
输入配置密码
按键，控制器闪烁显示
修改密码，使控制器显示
按键，控制器应显示，表示密码输入有效，控制器自动转入“上料距离时刻”设定菜单。
若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”菜单，返回“停止”状态。
注：
显示窗2中“”表示任意数值（下同）。
上料距离时刻设定（T1）
假设上料距离时刻3秒。
输入该值后显示
按键，控制器应显示，表示上料距离时刻设定完毕，控制器自动转入“卸料控制延迟时刻”设定菜单。
T1的设置范围为～秒
卸料控制延迟时刻设定（T2）
假设卸料控制延迟时刻3秒。
按键，控制器应显示，表示卸料控制延迟时刻设定完毕，控制器自动转入“延迟启动时刻”设定菜单。
T2的设置范围为～秒。
延迟启动时刻设定（T3）
假设延迟启动时刻3秒。
按键，控制器应显示，表示延迟启动时刻设定完毕，控制器自动转入“小数点选择”设定菜单。
T3的设置范围为～秒。
小数点选择设定（PP）
小数点可选择0、1。
0表示控制器显示窗2中的称量值、定值和落差设定值无小数，1表示有一名小数。
假设需要有一名小数，通过按键,使控制器显示
按一下键，显示窗2交替显示“0”、“1”。
按键，控制器应显示，表示数点选择设定完毕，控制器自动转入“零位范围”设定菜单。
零位范围设定（PL）
假设零位范围为40个分度数。
输入该值后显示
按键，控制器应显示，表示零位范围设定完毕，控制器自动转入“卸料控制方式”设定菜单。
PL的设置范围为0～99个分度数。
卸料控制方式设定（FU）
卸料控制方式是为适应配料现场的需要,供用户选择用线控按钮盒仍是用行程开关控制卸料。
选择0表示用线控按钮盒控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸料。
假设需要用线控按钮盒，通过按键,使控制器显示
按键，控制器应显示，表示卸料控制方式设定完毕，控制器自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。
注意：
用行程开关控制卸料时，必需用中间继电器隔离。
零点跟踪功能设定（E0）
用户按如实际情形肯定是不是利用零点跟踪功能。
E0=ON为允许零位跟踪，E0=OFF为禁止零点跟踪。
假设利用零点跟踪功能，通过按键，使控制器显示
按一次键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。
按键，控制器应显示，表示零点跟踪功能设定完毕，控制器自动转入“罐数控制功能”设定菜单。
罐数控制功能的设定（Cn）
用户按如实际情形肯定是不是利用罐数控制功能。
Cn=ON为允许罐数控制，Cn=OFF为禁止罐数控制。
假设需要罐数控制,通过按键，使控制器显示
按键，控制器应显示，表示罐数控制功能设定完毕，控制器自动转入“罐数值”设定菜单。
罐数值设定（nn）
假设罐数值设定为50罐。
按键，控制器应显示，表示配置设定完毕，控制器自动返回“停止”状态。
nn的设置范围为0～99罐。
若是禁止罐数控制,那么“罐数值”设定菜单不出现，
控制器自动退出配置设定菜单，返回“停止”状态。
6．1控制器校称操作
说明
整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部份的精度、靠得住性、参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必需进行校称操作。
PLY配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。
为确保校称值的精准性，用户必需在控制器通电半小时后，进行校称操作。
校称范围不大于4000个分度数。
预备
将传感器线靠得住地接入控制器。
称体应平衡，并保证所利用的传感器受力一致。
不然应先进行称体调整。
上电
控制器上电后，即为“停止”状态。
只有在“停止”状态才能进行校称操作。
输入校称密码
按键，控制器闪烁显示
按键，控制器应显示，表示密码输入有效，控制器自动转入“校零点”菜单。
若密码输入不正确，控制器自动退出“校称”菜单，返回“停止”状态。
校零点（J0）
清空称量斗，等待称体充分稳固。
按键，控制器应显示，表示校零点操作完毕，控制器自动转入“校满度”菜单。
校满度（JC）
在称量斗中放上标准砝码（不大于4000千克，假设为2000千克），现在控制器显示
等待称体充分稳固后，按键，显示窗2中的数值变成闪烁显示，将其改成砝码重量值2000，控制器显示
按键，控制器应显示，表示校满度操作
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