中央空调(冷机房)维护等制度文档格式.doc
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一、技术解决方案
1-1维修保养委理基本内容
1-2空调设备维保方案
1-2-1水冷冷水机组的管理方案:
A运行期间启动前的准备和检查
供冷季节运行前须进行下列各项检查和准备,以确保机组可靠、安全和高效运行:
1.检查制冷剂液位和油位;
2.检查油槽、油加热器和油温;
3.检查和测试所有运行控制和安全控制功能;
4.与操作人员一起温习操作步骤,查看机组历史记录;
5.检查启动器的运行;
6.配合检查水系统的运行情况(包括冷冻水泵、水流开关、冷却水泵、冷却塔、阀门等);
7.检查调整微电脑控制中心的设定值;
8.启动冷水机组,检查整个系统的运行状况,记录机组运行参数;
9.根据运行记录,分析处理机组问题;
10.提供检修保养报告。
B运行季节检查
机组运行期间,定期进行下列各项检查,确保机组在整个供冷季节都运行高效、可靠:
1.检查冷水机组,调整安全控制装置;
2.检查控制装置的运行;
3.检查油位和制冷剂液位;
4.检查润滑系统;
5.检查回油系统;
6.检查电机和启动器的运行;
7.记录运行状态参数,分析确认机组运行正常,必要时进行机组检修;
8.记录和报告要求的备件。
C一年一次的设备停机检查和预防性保养
停机期间,每年一次进行下列各项检查,以便能正确评价设备的状态,为下一个供冷季节的运行作好准备:
1.检查压缩机-电机组件的下列各项,完成预防性保养的各项任务:
l记录电压;
l用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻;
l检查密封情况;
l检查滑阀的运行情况,进行必要的调整。
2.检查压缩机润滑油系统的下列各项:
l根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器;
l检查加热器和恒温器;
l检查所有其它的润滑油系统部件,包括油冷却器、油过滤器和电磁阀等;
3.执行下列各项操作,检查电机启动器:
l执行诊断检查程序;
l清洁接触器或建议更换;
l检查连接机构;
l检查所有接线端,并拧紧;
l检查过负荷装置,并取油样检查标定;
l清洁油过滤器,如有必要更换油过滤器;
l空载运行启动器(或在启动前);
检查状态指示灯。
4.检查控制面板,确定下列各项:
l检查安全停机运行状态;
l检查显示数据的精度和设定值。
5.检查冷凝器、蒸发器的下列各项:
l检查水流量;
l检查水流开关的控制情况;
l根据运行记录参数分析热交换效果,建议水质处理;
l必要时拆卸端盖,清洗换热器,更换密封垫。
6.检查系统的下列各项:
l进行泄漏检查,找出泄漏处并进行修理;
l按要求补充制冷剂;
l记录视液镜的状态;
l检查制冷循环,确认处于正常平衡状态;
7.其它:
l遵循检查和维护步骤,修理脱落的保温层;
l与操作人员沟通。
1-2-2风冷热泵机组维保方案:
供冷、供热季节的检查
A供冷季节和供热季节启动前的准备和检查
供冷、供热季节运行前须进行下列各项检查和准备,以确保机组可靠、安全和高效运行:
1.配合检查辅助设备的运行状况;
2.更换润滑油;
3.检查曲轴箱加热器、油温和润滑系统;
4.检查和测试所有的运行和安全控制;
5.检查确认电压和启动器运行正确;
6.启动机组,标定控制和变送器;
7.机组稳定后,记录运行条件;
8.同操作人员一起,温习操作步骤。
9.去除机组周围和内部的脏物。
10.检查冷凝器盘管是否堵塞,建议清洁盘管。
11.检查并拧紧电气接头。
12.检查及润滑风机及电机轴承。
13.启动后,检查风机和风机电机的运行状态。
进行下列各项检查,确保机组在整个供冷、供热季节都运行高效,可靠:
1.检查确认通常的运行条件和运行状态;
2.记录运行状态,并进行数据分析,找出不合理的地方;
3.按要求调节运行控制;
4.检查确认油位和制冷剂量充注正确;
5.检查油温和曲轴箱加热器;
6.检查启动器、继电器和控制元件;
7.检查冷凝器风机和电机运行状态;
8.与操作人员一起温习操作步骤,查看用户记录。
1.用兆欧表测量电机绕组电阻,并记录好;
2.检查压缩机的油位,按要求补充润滑油,并进行油的酸碱度测试;
3.进行泄漏测试,并修理泄漏部位,如有必要,按要求补充制冷剂;
4.检查曲轴箱加热器,确认运行正常;
5.更换干燥过滤器;
6.拧紧接触器和电机端子箱内的电源线;
7.清洁所有连接接头,如有必要按要求更换;
8.检查所有继电器、运行控制装置和安全保护装置;
9.检查确认所有控制装置、安全保护装置、卸载装置和外部联锁跨接装置;
10.检查确认压缩机的吸气和排气阀完好。
1-2-3空调末端机组清洗方案
1-2-3-1.风机盘管清洗工艺流程图
关闭电源
安全技术交底
保护施工现场
拆下送、回风口
拆下电机及叶轮箱
清洗前检测录像
叶轮与风箱清洗
回水管与吸水机连接
拆下接水盘回水管
与盘管连接的风管清洗
清洗铝翅片
接水盘清洗
盘管三速检查
安装电机与叶轮
检查电机轴承轴套
业主验收签字
接水盘投杀菌灭藻片
盘管消毒处理
清理现场,场地复原
风口安装复原
1-2-3-2.风机盘管清洗详细施工步骤:
在作业空间足够大,能够把风机盘管拆下来的时候,把风机盘管拆下来清
洗;
在风机盘管无法拆下来的时候,则按照作业空间的实际情况,依照以下能够做到的步骤,尽最大努力清洗:
●进入施工现场做好现场保护,有地板或地毯的地面要用塑料布或彩条布保护好,清洗工作结束后方可撤离。
切断风机盘管电源、拆下电机和叶轮部分,稳妥的放置在天花板上,下边用塑料薄膜和抹布垫好,取下风口到指定位置进行清洗。
同时安排人员用气枪从翅片与空气换热的逆方向向翅片内喷气(利用空气负压机吸入被吹起的灰尘),把表面上及翅片内的浮尘清除。
收集清除出来表面浮尘清除后,用一定比例的comstar翅片化学清洗剂均匀的喷洒在翅片上,5分种以后用清水清洗。
常规一次就可,对于污垢特重的情况,反复以上步骤到通透洗净为止。
●电机与叶轮安放好以后,用高压气枪将配比好的comstar翅片化学清洗剂向叶轮和叶轮罩均匀喷洒,喷洒后浸透5分钟左右。
再用高压气枪喷清水将其清洗干净后晾干或用抹布擦掉上面的水珠。
必要的话将电机用铲刀和抹布清理干净,禁止用水或其他液体进行冲洗。
●检查电机轴承(或轴套)转动是否灵活,若转动不灵活,则给轴承加润滑油(机油)。
若需要更换轴承及电机。
轴承及电机由甲方提供零部件更换。
电机检查完毕后,根据记录的尺寸安装叶轮和叶轮箱。
安装时注意叶轮的方向。
叶轮安反后开启风机盘管会出现无风现象,避免返工。
清洗结束后试机,
●送风管和回风管(或回风箱)用合适的清洗设备进行清洗干净。
清洗时注意扬尘的发生,必要时使用空气负压机,然后可用施康消毒剂进行消毒和维护。
●清洗送风框,回风框、过滤网,先用专用清洗剂浸泡3分钟,然后用清
洗水小心冲洗干净。
完毕后喷洒施康消毒剂。
●清洗接水盘时,先拆下软连接管,堵住出水口。
然后用小铲子和湿抹布清理干净盘中污物。
严禁将杂物冲入溢水系统,造成冷凝水管堵塞。
最后检查下水是否堵漏,及时作出相关处理。
●清洗完毕后,安装好电机及叶轮箱,检查电源线是否有松动,开机测试电机的运转和风机的三速是否正常。
盘管运转正常,无杂音,风速正常方可。
●在风机盘管清洗干净后,用施康消毒剂进行消毒工作。
●风机盘管翅片、接水盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口、风管等消毒,用喷雾器把施康消毒剂喷洒在表面消毒。
在接水盘投放专用杀菌灭藻-comstar盘必洁。
●清理现场,进入下一台清洗工作。
1-2-3-3.风机盘管清洗所用工具:
工业吸尘器、吸水机、高压水枪、压缩机、高压气枪、检测视频设备等。
1-2-3-4.新风机组清洗工艺流程图:
机组停机
清洗前机组运转记录本
清洗机组混合段
清洗机组加湿段
清洗机组过滤段
清洗机组箱体外表
清洗机组送风段
清洗表冷段、加湿段
清洗后机组运转记录
安装机组过滤网
三级验收签字
二、运行管理及维护工作内容及频率
1、空调主机巡检表
序号
项目
技术要求
周期
1
检查压缩机油位、油色
如油位低于观察镜的1/2位置,则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油;
如油已变色则应彻底更换润滑油
六个月
2
检查压缩机绝缘接地
电阻≥1兆欧,接地良好
一个月
3
检查压缩机运行电流
正常为额定值,三相基本平衡
二周
4
检查压缩机油压
正常10~15kgf/Cm2
5
检查压缩机外壳温度
正常85℃以下
6
检查压缩机吸气压力
正常值4.5~5.4kgf/cm2
7
检查压缩机排气压力
正常值12.5~18.5kgf/cm2
8
检查压缩机是否有异常的气味。
无
9
检查压缩机是否有噪音和振动
10
检查热继电器的导线接头
无过热或烧伤痕迹
三个月
11
检查热继电器上的绝缘盖板
完好无损坏
12
检查各信号灯是否正常
如不亮则应更换同规格的小灯泡
13
检查各指示仪表指示是否正确
如偏差较大则应作适当调整,调整后偏差仍较大应更换
14
对中间继电器、信号继电器做模拟实验
动作可靠,输出的信号正常
15
PC中央处理器、印刷线路板
正常
此外还包括:
1、机组年检;
2、每月进行定期保养,包括检查、调整、维护合同内的主机设备及起动柜内之设备与装置、及所有控制指示零件;
并定期检查、测试系统的功能及电器设备。
2、空调换季期间,空调末端维护保养内容:
维护保养内容
检测风机阻值是否正常,绝缘是否良好
检查并紧固风机底座螺丝,尽量避免风机震动
对风机轴承进行润滑处理,以减少各运动部件的磨损,延长寿命