中央空调(冷机房)维护等制度文档格式.doc
《中央空调(冷机房)维护等制度文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央空调(冷机房)维护等制度文档格式.doc（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、技术解决方案
1-1维修保养委理基本内容
1-2空调设备维保方案
1-2-1水冷冷水机组的管理方案：
A运行期间启动前的准备和检查
供冷季节运行前须进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：
1.检查制冷剂液位和油位；
2.检查油槽、油加热器和油温；
3.检查和测试所有运行控制和安全控制功能；
4.与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；
5.检查启动器的运行；
6.配合检查水系统的运行情况（包括冷冻水泵、水流开关、冷却水泵、冷却塔、阀门等）；
7.检查调整微电脑控制中心的设定值；
8.启动冷水机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数；
9.根据运行记录，分析处理机组问题；
10.提供检修保养报告。
B运行季节检查
机组运行期间，定期进行下列各项检查，确保机组在整个供冷季节都运行高效、可靠：
1.检查冷水机组，调整安全控制装置；
2.检查控制装置的运行；
3.检查油位和制冷剂液位；
4.检查润滑系统；
5.检查回油系统；
6.检查电机和启动器的运行；
7.记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；
8.记录和报告要求的备件。
C一年一次的设备停机检查和预防性保养
停机期间，每年一次进行下列各项检查，以便能正确评价设备的状态，为下一个供冷季节的运行作好准备：
1.检查压缩机-电机组件的下列各项，完成预防性保养的各项任务：
l记录电压；
l用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；
l检查密封情况；
l检查滑阀的运行情况，进行必要的调整。
2.检查压缩机润滑油系统的下列各项：
l根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；
l检查加热器和恒温器；
l检查所有其它的润滑油系统部件，包括油冷却器、油过滤器和电磁阀等；
3.执行下列各项操作，检查电机启动器：
l执行诊断检查程序；
l清洁接触器或建议更换；
l检查连接机构；
l检查所有接线端，并拧紧；
l检查过负荷装置，并取油样检查标定；
l清洁油过滤器，如有必要更换油过滤器；
l空载运行启动器（或在启动前）；
检查状态指示灯。
4.检查控制面板，确定下列各项：
l检查安全停机运行状态；
l检查显示数据的精度和设定值。
5.检查冷凝器、蒸发器的下列各项：
l检查水流量；
l检查水流开关的控制情况；
l根据运行记录参数分析热交换效果，建议水质处理；
l必要时拆卸端盖，清洗换热器，更换密封垫。
6.检查系统的下列各项：
l进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理；
l按要求补充制冷剂；
l记录视液镜的状态；
l检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；
7.其它：
l遵循检查和维护步骤，修理脱落的保温层；
l与操作人员沟通。
1-2-2风冷热泵机组维保方案：
供冷、供热季节的检查
A供冷季节和供热季节启动前的准备和检查
供冷、供热季节运行前须进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：
1.配合检查辅助设备的运行状况；
2.更换润滑油；
3.检查曲轴箱加热器、油温和润滑系统；
4.检查和测试所有的运行和安全控制；
5.检查确认电压和启动器运行正确；
6．启动机组，标定控制和变送器；
7．机组稳定后，记录运行条件；
8．同操作人员一起，温习操作步骤。
9．去除机组周围和内部的脏物。
10．检查冷凝器盘管是否堵塞，建议清洁盘管。
11．检查并拧紧电气接头。
12．检查及润滑风机及电机轴承。
13．启动后，检查风机和风机电机的运行状态。
进行下列各项检查，确保机组在整个供冷、供热季节都运行高效，可靠：
1.检查确认通常的运行条件和运行状态；
2.记录运行状态，并进行数据分析，找出不合理的地方；
3.按要求调节运行控制；
4.检查确认油位和制冷剂量充注正确；
5.检查油温和曲轴箱加热器；
6.检查启动器、继电器和控制元件；
7.检查冷凝器风机和电机运行状态；
8.与操作人员一起温习操作步骤，查看用户记录。
1.用兆欧表测量电机绕组电阻，并记录好；
2.检查压缩机的油位，按要求补充润滑油，并进行油的酸碱度测试；
3.进行泄漏测试，并修理泄漏部位，如有必要，按要求补充制冷剂；
4.检查曲轴箱加热器，确认运行正常；
5.更换干燥过滤器；
6.拧紧接触器和电机端子箱内的电源线；
7.清洁所有连接接头，如有必要按要求更换；
8.检查所有继电器、运行控制装置和安全保护装置；
9.检查确认所有控制装置、安全保护装置、卸载装置和外部联锁跨接装置；
10.检查确认压缩机的吸气和排气阀完好。
1-2-3空调末端机组清洗方案
1-2-3-1．风机盘管清洗工艺流程图
关闭电源
安全技术交底
保护施工现场
拆下送、回风口
拆下电机及叶轮箱
清洗前检测录像
叶轮与风箱清洗
回水管与吸水机连接
拆下接水盘回水管
与盘管连接的风管清洗
清洗铝翅片
接水盘清洗
盘管三速检查
安装电机与叶轮
检查电机轴承轴套
业主验收签字
接水盘投杀菌灭藻片
盘管消毒处理
清理现场，场地复原
风口安装复原
1-2-3-2．风机盘管清洗详细施工步骤：
在作业空间足够大，能够把风机盘管拆下来的时候，把风机盘管拆下来清
洗；
在风机盘管无法拆下来的时候，则按照作业空间的实际情况，依照以下能够做到的步骤，尽最大努力清洗：
●进入施工现场做好现场保护，有地板或地毯的地面要用塑料布或彩条布保护好，清洗工作结束后方可撤离。
切断风机盘管电源、拆下电机和叶轮部分，稳妥的放置在天花板上，下边用塑料薄膜和抹布垫好，取下风口到指定位置进行清洗。
同时安排人员用气枪从翅片与空气换热的逆方向向翅片内喷气（利用空气负压机吸入被吹起的灰尘），把表面上及翅片内的浮尘清除。
收集清除出来表面浮尘清除后，用一定比例的comstar翅片化学清洗剂均匀的喷洒在翅片上，5分种以后用清水清洗。
常规一次就可，对于污垢特重的情况，反复以上步骤到通透洗净为止。
●电机与叶轮安放好以后，用高压气枪将配比好的comstar翅片化学清洗剂向叶轮和叶轮罩均匀喷洒，喷洒后浸透5分钟左右。
再用高压气枪喷清水将其清洗干净后晾干或用抹布擦掉上面的水珠。
必要的话将电机用铲刀和抹布清理干净，禁止用水或其他液体进行冲洗。
●检查电机轴承（或轴套）转动是否灵活，若转动不灵活，则给轴承加润滑油（机油）。
若需要更换轴承及电机。
轴承及电机由甲方提供零部件更换。
电机检查完毕后，根据记录的尺寸安装叶轮和叶轮箱。
安装时注意叶轮的方向。
叶轮安反后开启风机盘管会出现无风现象，避免返工。
清洗结束后试机，
●送风管和回风管（或回风箱）用合适的清洗设备进行清洗干净。
清洗时注意扬尘的发生，必要时使用空气负压机，然后可用施康消毒剂进行消毒和维护。
●清洗送风框，回风框、过滤网，先用专用清洗剂浸泡3分钟，然后用清
洗水小心冲洗干净。
完毕后喷洒施康消毒剂。
●清洗接水盘时，先拆下软连接管，堵住出水口。
然后用小铲子和湿抹布清理干净盘中污物。
严禁将杂物冲入溢水系统，造成冷凝水管堵塞。
最后检查下水是否堵漏，及时作出相关处理。
●清洗完毕后，安装好电机及叶轮箱，检查电源线是否有松动，开机测试电机的运转和风机的三速是否正常。
盘管运转正常，无杂音，风速正常方可。
●在风机盘管清洗干净后，用施康消毒剂进行消毒工作。
●风机盘管翅片、接水盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口、风管等消毒，用喷雾器把施康消毒剂喷洒在表面消毒。
在接水盘投放专用杀菌灭藻-comstar盘必洁。
●清理现场，进入下一台清洗工作。
1-2-3-3．风机盘管清洗所用工具：
工业吸尘器、吸水机、高压水枪、压缩机、高压气枪、检测视频设备等。
1-2-3-4．新风机组清洗工艺流程图：
机组停机
清洗前机组运转记录本
清洗机组混合段
清洗机组加湿段
清洗机组过滤段
清洗机组箱体外表
清洗机组送风段
清洗表冷段、加湿段
清洗后机组运转记录
安装机组过滤网
三级验收签字
二、运行管理及维护工作内容及频率
1、空调主机巡检表
序号
项目
技术要求
周期
1
检查压缩机油位、油色
如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；
如油已变色则应彻底更换润滑油
六个月
2
检查压缩机绝缘接地
电阻≥1兆欧，接地良好
一个月
3
检查压缩机运行电流
正常为额定值，三相基本平衡
二周
4
检查压缩机油压
正常10～15kgf/Cm2
5
检查压缩机外壳温度
正常85℃以下
6
检查压缩机吸气压力
正常值4.5～5.4kgf/cm2
7
检查压缩机排气压力
正常值12.5~18.5kgf/cm2
8
检查压缩机是否有异常的气味。
无
9
检查压缩机是否有噪音和振动
10
检查热继电器的导线接头
无过热或烧伤痕迹
三个月
11
检查热继电器上的绝缘盖板
完好无损坏
12
检查各信号灯是否正常
如不亮则应更换同规格的小灯泡
13
检查各指示仪表指示是否正确
如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换
14
对中间继电器、信号继电器做模拟实验
动作可靠，输出的信号正常
15
PC中央处理器、印刷线路板
正常
此外还包括：
1、机组年检；
2、每月进行定期保养，包括检查、调整、维护合同内的主机设备及起动柜内之设备与装置、及所有控制指示零件；
并定期检查、测试系统的功能及电器设备。
2、空调换季期间，空调末端维护保养内容：
维护保养内容
检测风机阻值是否正常，绝缘是否良好
检查并紧固风机底座螺丝，尽量避免风机震动
对风机轴承进行润滑处理，以减少各运动部件的磨损，延长寿命
升级会员 