钳工实训教案穿插课题.docx

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钳工实训教案穿插课题

长沙职业技术学院

教案

系别：

机械工程系

课程名称：

钳工实训

授课班级：

主讲教师：

程鹏

年学期

长沙职业技术学院课程教学进度计划表

年学期

课程名称

钳工实训

授课班级

机械

学生人数

主讲教师

程鹏

职称

高级技师

辅导教师（职称）

教材、参考书及使用意见

《金工实习》、《钳工技能训练》

课程总进度计划：

本课程总计划课时，在第学期讲授，本学期共72课时，共4周，每周18学时。

周次

星期

讲课内容

习题课内容

授课人

1

刮学

程鹏

2

麻花钻的刃磨与试钻

3

螺纹加工

4

矫正与弯形

5

装配的基础知识

课程考核（考试或考查）及成绩评定办法

1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。

2、平时考核包括：

①作业：

规范、质量和守时。

图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。

作业折算成总成绩的xx％。

②实习任务：

如实、按质、按量、按时完成。

③出勤：

出勤率折算成总成绩的xx％。

3、成绩计算方法：

平时成绩占总成绩的xx％，操作考核与项目考核占总成绩的xx％，笔试成绩占总成绩的xx％。

期中进度检查

期末进度检查

主讲教师签字：

程鹏主讲教师所在系教研主任签字：

教师所在系负责人签字：

年月日

注：

1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。

2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。

教务处制

长沙职业技术学院教学计划

学生

基本

情况

分析

有一定的理论知识和动手能力，对实训有较浓的兴趣，喜欢新花样。

（为学生学训穿插学习课题。

）

教

材

分

析

以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。

教

学

目

标

以学生的就业为导向，以企业用人标准为依据，在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征。

坚持够用、实用的原则，摈弃“繁难偏旧”的理论知识，同时进一步加强技能训练的力度。

具

体

措

施

融教、学、做为一体,强化学生动手实践能力的培养，把职业要求和技术技能标准引入教学，强化实践教学环节。

长沙职业技术学院教案（课程）

教案编写时间：

课程名称

钳工实训

课程代码

总课时：

课时

理论课：

课时

实训：

课时

其他：

课时

课时

72

课程类别

公共课（）基础课（）专业课（）

技术基础课（√）专业选修课（）公共选修课（）

教材：

《金工实习》

1、主要参考资料：

《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》

教学目的、要求：

1．掌握正确的刮削姿势及操作、检验要领。

2．掌握标准麻花钻的刃磨方法及试钻

3．攻螺纹，套螺纹。

4．矫正、弯形。

5．熟悉机械部件装配的工艺过程。

教学重点、难点：

1．掌握正确的刮削姿势及操作、检验要领。

2．掌握标准麻花钻的刃磨方法及试钻

3．攻螺纹，套螺纹。

4．矫正、弯形。

5．熟悉机械部件装配的工艺过程。

注：

1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；

2、预留版面不够可另附页。

长沙职业技术学院教案（课次）

总第课时

授课题目：

刮学

知识目标、要求：

1.掌握正确的刮削姿势及操作要领。

2.掌握刮刀的刃磨方法

。

3.掌握刮削质量的检验方法。

技能目标：

1.正确的刮削姿势及操作要领。

2.刮刀的刃磨

3.刮削精度的检查方法：

教学重点、难点：

1.正确的刮削姿势及操作要领。

2.刮刀的刃磨

实习前准备：

材料A3.

工量具：

刮刀，原始平板3块，红丹粉，砂轮机

教学方法：

动作示范，巡回指导

技能训练图：

1.正确的刮削姿势及操作要领。

平面刮削姿势分为手推式和挺刮式两种（采用挺刮式）。

手推式：

右手握刀柄，左手下握住刀头部50-70mm上，左手靠小拇指掌贴在刀背上，刮刀与刮削面成25°-30°角。

同时，左脚前跨一步，上透明度有倾，身体重心偏向左脚。

刮削时刀头找准研点，右臂利用上身摆向前推，同时左手下压，落刀要轻并引导刮刀向前进方向；左手随着研点补刮削的瞬间，以刮刀的反弹作用力迅速提起刀头，刀头提志的高度约为5-10mm，如此完成一个刮削动作。

挺刮式

将刮刀柄顶在小腹右下侧，左手在前，掌心向下，右手在后，掌心向上，在距刮刀头部70-80mm处握住刀身，刮削时刀头对准研点，左手下压，右手控制刮刀头方向，刮用腿部和臂部的力量往前失去刮刀，随着研点补刮削的瞬间，双手利用刮刀的反弹力迅速提起刀头，刀头提起高度均为5-10mm.

2.刮刀的刃磨

粗，细磨刮刀在砂轮上刃磨，精磨刮刀时在油石上进行。

精磨方法：

操作时在油石上加适当机油，先磨两平面，左右移动刮刀，直至平面磨平整为止，然后精磨端面（向前），刃磨时左手扶住，靠近手柄的刀身，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾（前倾角度根据刮刀角的不同而定）地向前推移，拉回时刀身略微提起，以免损伤刃口，如此反复，直到切削部分的形状和角度符合要求，且刃口锋利为止，当一半面磨好后，再磨另一面。

初学时还可将刮刀上部靠在肩上，两手握住刀身，向后拉动来磨锐刃口，而向前则将刀提起。

刮刀切削部份的角度：

粗刮刀β=92.5°

细刮刀β=95°

精刮刀β=97.5°

3.刮削精度的检查方法：

以接触点数目检验接触精度，边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上，根据在方框内的接触点数目多少决定接触精度。

粗刮2-3点细刮12-15点精刮大于20点

刮削步骤：

1.将三块平板分别编为A,B,C,按编号次序进行刮削，其刮削步骤如图。

2.第一轮，使表面研点分布均匀，刀迹交叉，无落刀疤和起刀痕及振痕。

3.第二轮：

使三块平板表面，无论直研，横研和对角显点都完全一到处，分布均匀。

4.进行精刮直至各种研点方法得到相同的清晰点，且每场平板上任意25mm*25mm内均达到20点以上，表面粗糙度不超过0.8mm，刀迹排列整齐美观，刮削即完成。

安全文明生产：

1.在显点研刮时，工件不可超出标准平板太多，以免掉下而损坏工件。

2.刃磨时施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过大造成事故。

3.刮刀柄要安装可靠，防止木柄破裂，使刮刀柄端穿过木柄伤人。

4.刮削工件边缘时，不可用力过猛，以免失控，发生事故。

使用刮刀时注意安全，不可嬉戏。

课后自我总结分析：

注：

各栏大小可根据需要进行调整。

长沙职业技术学院教案（课次）

总第课时

授课题目：

麻花钻的刃磨与试钻

知识目标、要求：

1.了解本工作声地台钻的规格，性能及使用方法。

2.掌握标准麻花钻的刃磨方法。

技能目标：

1.掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工。

2.能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决方法。

教学重点、难点：

1．标准麻花钻的刃磨方法

2．钻孔方法和一般孔的钻削加工。

实习前准备：

材料：

A3。

工具：

Φ8麻花钻，台钻，砂轮机。

教学方法：

动作示范、巡回指导

技能训练图：

标准麻花钻的刃磨要求：

（一）顶角24为118º±2º

（二）外缘处的后角a。

为10º～14º

（三）横刃斜角4为50º～55º

（四）两主切削刃长度以及和钻头轴心先组成的两个角要相等

麻花钻的刃磨步骤

（一）刃磨两主后面

右手握住钻头头部，左手握住柄部，将钻头主切削刃放平，使钻头轴线在水平面内与砂轮轴线的夹角等于顶角（24为118º±2’）的一半，将后刀面轻靠上砂轮圆周，

同时控制钻头绕轴心线作缓慢转动，两动作同时进行，且两后刀面轮换进行，按此反复，磨出两主切削刃和两后刀面。

（二）刃磨检验

用样板检验钻头的几何角度及两主切削面的对称性。

通过观察横刃斜角是否约为55º来判断钻头后角。

横刃斜角大，则后角小；横刃斜角小，则后角大。

（三）修磨横刃

直径在Φ6mm以上的钻头，必须修短横刃。

选择边缘清角的砂轮修磨，增大靠近横刃处的前角。

将钻头向上倾斜约55º，主切削刃与砂轮侧面平行。

右手持钻头头部，左手握钻头柄部，并随钻头修磨作逆时针方向施转15º左右，以形成内刃，修磨后横刃为原长的1∕5～1∕3.

（四）修磨圆弧刃

将钻头主切削刃水平放置，钻头轴线与砂轮侧面夹角约为内顶角的一半（67.5º），钻尾向下与水平面的夹角约等于圆弧刃后角15º，将钻头缓慢而平稳地推向前磨削，并作微置摆动。

（五）修磨分屑槽

一般直径大于15mm的钻头，应在主后面上磨出n条错开的分屑槽，选用小型片砂轮，用右手食指在砂轮机罩壳侧面定住，使钻头的外直刃与砂轮侧面垂直，分屑槽开在外直刃间。

钻孔方法：

（一）试钻。

钻孔时，先使钻头对准划线中心，钻出浅坑，观察是否与划线圆同心，准确无误后，继续钻削完成。

（二）加工孔出现问题的解决方法。

钻出浅坑与划线圆发生仿位，偏位较少的可在试钻同时用力将工件向仿位的反方向推移，逐步修正，如偏位较多，可在借正的方向上打几个样冲眼，或用油槽錾出几条小槽，以减少此处的钻削阻力，达到借正目的。

如钻削孔距要求较高的孔时，两孔要边试边钻测量边借正，不可先钻好一个孔再来借正第二孔的位置。

（三）钻孔操作方法。

（1）钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减少进给力，以免发生“啃刀”，影响加工质量和折断钻头。

（2）钻不通孔时，应按钻也深度调整好钻床上的挡块，深度标尺或采用其他控制措施，以免钻过深或过浅，并注意退悄。

（3）一般钻削深孔时，钻削尝试达到钻头直径3倍时，钻头就应退出排悄，并注意准却润滑。

（4）钻Φ30mm以上的大孔，一般分成两次完成。

第一次用0.6-0.8倍孔公共钻头，第二次用所需直径的钻头钻削。

（5）钻Φ1mm以下小孔时，切削速度可先在2000-3000r/min以上，进给力小，且平衡，不宜过大过快，防止钻孔弯曲和滑移，应经常退出外头排屑，并加注切削液。

（6）在斜面上钻孔时，可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻孔处铣削出小平面，试用钻套导向等方法进行。

注意事项：

磨削：

1.启动砂轮机后应等砂轮转速达到正常后再进行磨削。

2.磨削时要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大的压力。

3.磨削时，操作者不要站立在砂轮的正对面，而应站在砂轮的侧面或斜对面。

4.磨削时，把衣服，袖口扎紧，不准带手套磨削。

钻：

1.操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧。

2.工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时要尽量减少进给力。

3.开支钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或铁插在钻轴上。

4.钻孔时不可用手和或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除。

5.操作者的善不准与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。

6.严禁在钻床运转状态下装拆工作。

检验工件和变换主轴转速，