汉川市中医院基坑支护施工方案Word文档下载推荐.docx

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第九章、保证安全生产、文明施工措施

第十章、基坑监测

第一章工程概况

一、编制依据

1、汉川市中医院新建住院综合大楼基坑支护招标文件

2、西北综合勘察设计研究院武汉分院基坑设计文件及施工图

3、国家现行的工业与民用建筑工程和安装工程施工规范、验评标准及强制性标准条文、以及施工图纸载明的其他有关规范标准。

4、湖北省建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。

5、有关桩基及基坑施工验收规范。

二、工程概况

建设单位：

汉川市中医院

监理单位：

勘察单位：

中冶集团武汉勘察研究院有限公司

项目地点：

西湖大道26号，中医院内

基坑支护设计单位：

西北综合勘察设计研究院武汉分院

基坑施工单位：

建筑规模、结构型式：

汉川市中医院拟建新建住院综合大楼项目，建设场地位于汉湖北省汉川市西湖大道南侧，仙女大道西侧，汉川中医医院内。

该项目规划用地面积1320㎡，总建筑面积14140.21㎡，拟建1栋12层新建住院综合大楼等，地下室一层，基础形式为人工挖孔墩基础、柱下板带基础。

±

0.000标高为绝对标高25.40m，场地整平标高为24.50m（-0.90）,基坑开挖深度：

5.4-6.4m。

基坑开口面积：

约2360m2，基坑周长：

200m。

三、周边环境

拟建项目场地平面形状较规则，周边环境具体情况如下：

基坑东侧：

为大兴沟及已建4层民宅，地下室支护边线紧挨用地红线，地下室支护边线距离4层民宅（混凝土结构，天然地基，基础持力层为②1粉质粘土，基础埋深约3米）最近距离约为5.6m；

基坑东侧南段：

为拟建施工用公共厕所，地下室支护边线距离拟建公共厕所最近距离约为1.9m；

南侧：

为空地及已建2层民宅，拟为施工模板堆放区、加工棚、洗澡间、塔吊，地下室支护边线据拟塔吊最近距离为3.5米；

东南角为已建2层民宅，地下室支护边线距离2层民宅（砖结构，天然地基，基础持力层为②1粉质粘土，基础埋深约2.5米）最近距离约为1.8m，距用地红线最近距离为1.26m；

基坑西侧：

西南侧为已建2层民宅，地下室支护边线距离用地红线最近距离约为3.2m；

距离距2层民宅（砖结构，天然地基，基础持力层为②1粉质粘土，基础埋深约2.5米）最近距离约为7.9m；

西北侧拟为施工车道；

北侧：

为5层既有住院楼，地下室支护边线距离距5层既有住院楼（混凝土结构，天然地基，基础持力层为②1粉质粘土，基础埋深约2.5米）最近距离约为7.9m。

四、场地岩土工程条件

（1）地层结构

根据中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《汉川市中医院住院综合楼岩土工程勘察报告》（详勘）（2012.9），拟建场地与基坑支护有关的地层主要有以下几层，详见表2《工程地质分层表》：

工程地质分层表表2

地层

编号

名称

埋深

m

厚度

空间

分布

岩性

特征

工程

性质

①

杂填土Qml

0.00

0.40～1.30

局部缺失

杂色,主要由粘性土、碎石、混凝土块组成，呈稍湿及松散状态。

强度低,压缩性高，均匀性差。

②1

粉质粘　土Q3al

0.40～10.5

2.70～19.70

均有分布

褐黄、黄褐色，硬塑状态，含少量铁锰质氧化物及灰白色条纹状高岭土，切面较稍有光泽，干强度高，韧性稍高。

强度较高,压缩性中偏低。

②2

1.2～

18.2

1.70～

7.90

褐黄色，可塑状态，含少量铁锰质氧化物及灰白色条纹状高岭土，切面较稍有光泽，干强度高，韧性稍高。

。

强度一般,压缩性中等。

③

粉质粘　土Qel

18.7～

19.00

1.60～

4.80

黄褐色，硬塑状态，系砂岩风化残积物，风化成土状，局部可见未风化岩块，组织结构全部破坏，干钻易钻进。

④

强风化砂岩（S）

21.7～

23.6

未钻穿

浅黄色，主要矿物成分为石英、云母、长石，粉砂结构，中厚层状构造，钙质胶结，节理裂隙发育，岩心破碎，呈半岩半土状，遇水软化。

强度高,压缩性低。

备注：

基坑开挖后，坑壁土层主要为①层杂填土、②1粉质粘土及②2粉质粘土；

坑底土层为②1粉质粘土及②2粉质粘土。

（2）水文地质条件

该场区地下水类型主要为上层滞水，主要赋存于①杂填土层中，一般受大气降水和生活排水影响。

上层滞水一般无统一自由水面，连通性差，其水位、水量随季节而变化。

勘察期间测得场地上层滞水稳定水位为地面以下0.7m～1.2m。

本基坑开挖时只需考虑上层滞水影响。

对上层滞水可采取堵、导、排等措施抽排疏干。

根据详勘现场采集水样进行的水质分析结果表明，该场地地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。

五、支护结构设计简述

1、悬臂排桩支护

①支护排桩：

采用钻孔灌注桩。

桩径900或1200，间距1400或1600mm，桩主筋Ф22（Ⅲ级钢），砼强度C30。

②冠梁：

冠梁截面1100或1400*600mm，梁主筋Ф22（Ⅲ级钢）、冠梁砼强度C30。

桩顶边坡及平台、桩间土体采用C20细石砼挂网喷浆，钢筋网，规格φ6.5@250X250钢筋网，喷砼厚100mm），防止土体崩解，桩间设置泄水孔。

第二章施工准备

一、技术准备

①编制施工组织设计和关键施工工序，并报基坑审查委员会相关单位审批。

②组织技术人员进行施工图自审、会审和设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。

③技术人员向施工员进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点。

④施工前，向建设单位接受坐标、水准点等书面测量基准资料、并进行复测。

二、人员、设备、材料准备

1、人员组织

调配精良的管理、技术人员组建项目经理部。

组织施工人员进行施工前教育，保证安全、文明施工。

2、设备准备

组织设备进场，并进行进行检修和调试，保证施工顺利进行。

设备配置如下表：

拟投入的主要设备机具配置表

名称

规格、型号

每个作业队配置数量

钻机

XJ-100、YIN-87

1~2台

空压机

10m

31台

砼喷射机

PC-VP

1台

切割机

DE-32

1台

电焊机

BX-300

喷射管

60~100米

钢筋拉伸机

ZB4-500

1套

经纬仪

J6

水准仪

S3

1~2台

磅秤

2台

配电柜

3个

排污泵

3PNL

运输车

东风

1辆

注：

所有机械经检查后方可进场，所有计量器具经检定合格方可投入使用。

3、材料准备

购置施工所需材料，商砼、钢筋、水泥、砂、石及其它辅助材料，并提前进行必要的检验。

（1）、商砼：

用于钻孔灌注桩。

（2）、水泥：

用于土钉挂网喷射砼。

（2）、钢筋：

用于钻孔灌注桩、锁口梁、土钉制作、插筋。

（3）、喷砼及排水沟用砖及其他辅助材料若干。

三、施工现场准备

1、清理现场

清除现场障碍物，实现“三通一平”。

2、施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

3、建造临时设施

按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

四、物资准备

１、材料加工和订货

根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同。

根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。

为了能保证成桩的生产数量能满足本工程的工程需要，我公司将本着能按时完成该工程的原则，采取加大资金投入的办法。

应及时采购水泥、钢材、商砼及其他各类建筑材料时，将采取预付款的方式，增加设备保证所有材料及时达到施工现场，按时完成每个节点工作量。

为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。

要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。

２、施工机械的准备

根据项目的需要，制定相应的设备使用计划，组织施工机械设备分批次进场作业。

第三章施工组织管理机构

本工程实行项目经理制，项目组织机构如下图：

各组成人员工作职能如下：

项目经理：

1人，工地代表，负责项目组织、合同管理及进度计划等；

项目副经理：

1人，配合项目经理做好项目组织工作及现场施工管理工作，保证施工质量；

项目总工：

1人，负责总体技术工作。

技术部：

2人，负责现场技术准备、技术指导、技术检查及资料整理工作；

施工管理部：

3人，负责现场施工各项管理。

计划财务部：

2人，承担合同管理及财务工作；

测量部：

2人，桩位及轴线测量；

资料部：

1人，技术资料整理；

材料部：

1人，负责材料选购、送样检验等；

安全部：

1人，负责现场安全生产；

施工工长：

2人，负责各施工班组具体施工工作；

电工：

1人，负责现场电源安全畅通；

第六章施工方案及主要技术措施

1、支护桩施工（钻孔灌注桩施工）

本工程支护桩设计桩径1000mm和1200mm，桩间距1400mm和1600mm。

主筋ZH1-ZH15采用12Φ22、桩长12米，ZH16-ZH35采用18Φ22，桩长14米，ZH36-ZH57采用22Φ22、桩长16米，ZH58-ZH70采用12Φ22，桩长13米，ZH71-ZH105采用12Φ22、桩长12米，ZH106-ZH131采用14Φ22，桩长12米。

定位筋Φ16@2000，螺旋筋Φ8@200，支护桩的偏差范围不大于５０㎜，桩低沉渣不大于200㎜，桩身垂直度偏差不大于０．５％，主筋间距偏差不大于１０㎜，采用隔桩跳打，混凝土达到凝期３天后在施工相邻桩，主筋锚入冠梁长度不小于６０㎝，

（一）钻孔灌注桩施工工艺流程

商品砼供应商资质及原材料考查

商品砼运输至现场场院志场院场院

测放孔位

孔口定位、标高测量、预计孔深

开孔通知单

合格

二次清孔测量孔深

验收孔深

不合格

下笼

安装导管

再次清孔

钢材材质检验

钢筋笼制作

试块制作及养护

验收合格

合格

灌注混凝土、作好灌注记录

桩基验收

钻进成孔

进

技术部

工程施工部

（二）钻孔灌注桩施工

1、桩位放样、定孔

①建立控制网：

根据业主提供的红线和桩位平面布置图初步选定矩形网作为本工程的主要测量控制网，并以控制网的四个角点作为基本控制点，并将控制点放样于施工现场，用带小钢钉的木桩作为标志，小钢钉的中心即为控制点中心。

②桩位放样：

根据每个桩孔与控制点的关系，用极坐标的方法算出其极角和极径，再用经纬仪放样于实地，并用Ø

12钢筋作为标志。

③为了保证桩位放样准确，必须注意以下几点：