《塑料成型加工人员注塑》职业标准试运行.docx

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《塑料成型加工人员注塑》职业标准试运行

《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准（试运行）

一、职业概况

1.1职业名称

塑料成型加工人员（注塑）

1.2职业定义

操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。

1.3职业等级

该职业设立三个等级，分别为塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）。

1.4职业环境条件

室内、常温

1.5职业能力特征

（1）运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求的能力；

（2）对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力；

（3）觉察物体或图形资料及有关细部的能力；

（4）灵活应变和独立处理问题的能力；

（5）学习、获取外界信息的能力。

1.6基本文化程度

初中文化程度

1.7鉴定要求

适用对象

从事或准备从事本职业人员

申报条件（仅适用于试运行期间）

具备下列条件之一者，可申报《塑料成型加工人员》（注塑）职业（四级）：

1、具有初中文化程度从事相关职业三年及以上者

2、持有中职中专相关专业毕业证书者

具备下列条件之一者，可申报《塑料成型加工人员》（注塑）职业（三级）：

1、具有高中文化程度，从事相关职业三年以上者

2、持有高职高专相关专业毕业证书者

相关职业包括：

塑料压延工、挤出工及包装、建材、汽配、家电、机械、模具等行业的塑料加工人员等

相关专业包括：

高分子材料、塑料成型加工、工业自动化、化工机械、模具等

鉴定方式

塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）采用非一体化鉴定模式，分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。

理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。

鉴定场所、设备

理论知识鉴定场所为标准教室。

操作技能鉴定场所为具备能满足技能鉴定要求的场地以及实施考核所需的物料、设备及工具。

二、工作要求

2.1“职业功能”、“工作内容”一览表

职业功能

工作内容

塑料成型加工人员（注塑）（五级）

塑料成型加工人员（注塑）（四级）

塑料成型加工人员（注塑）（三级）

一原材料的准备

㈠识别原材料

㈠鉴别原材料

㈠选用原材料

㈡干燥原材料

㈡预处理原材料

㈡预处理新型原材料

二注塑成型设备的操作

㈠注塑机基本操作

㈠操作与调试注塑机

㈠操作与调试注塑机主、辅设备

㈡保养注塑机

㈡维护保养注塑机

㈡维修保养注塑机主、辅设备

㈢选择与保持生产工艺条件

㈢变动与调控生产工艺条件

三注塑模具的使用

㈠应用模具

㈠安装与调试模具

㈠更换与校正复杂模具

㈡保养模具

㈡维护与保养模具

㈡诊断与排除模具常见故障

四制品的后处理及质量检验

㈠处理制品外形

㈠制品后处理

㈠复杂制品后处理

㈡检查制品表观质量

㈡检验制品质量

㈡评价与控制质量

五生产技术管理

㈠改进技术

㈡指导与培训

2.2各等级工作要求

本工作要求对塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）各等级的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

塑料成型加工人员（注塑）（五级）

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

比重

一原材料的准备

（一）识别原材料

1.能从原辅材料的包装标识，识别注塑原料、色母料的名称、型号

2.能从粒料外观识别所需原料的品种、性状

1.塑料的组成、分类、性能和用途

2.本产品常用注塑原辅材料的名称、缩写代码、型号

3.常用注塑原料的识别特征

15%

（二）干燥原料

1.能了解常用热塑性塑料的干燥要求2.能正确使用烘箱、料斗进行塑料原料干燥处理

1.原料使用环境的要求2.干燥的作用和工艺条件

3.常用干燥设备和干燥方法

10%

二注塑成型设备的操作

（一）注塑机基本操作

1.能了解常用注塑机的型式、常设装置和功能

2.能了解注塑机的加工条件和加工步骤3.能独立进行注塑机的基本操作，完成合格的成型制品4.能正确执行注塑成型的工艺要求

1.注塑制品的加工要求2.注塑成型的生产工艺流程

3.注塑机的型式与种类

4.注塑机的工作原理与操作方式

5.本岗位的安全操作规程

20%

（二）日常保养注塑机

1.能了解注塑机的结构组成和常设装置的作用

2.能做好设备的清洁和机台的润滑

1.注塑机的常设装置和功能

2.注塑机的常规维护与保养

15%

三注塑模具的使用

（一）应用模具

1.能了解一般注塑模的结构部件和作用2.能在生产操作中正确使用一般注塑模

1.一般注塑模的基本结构

2.模具在注塑成型中的作用和影响

3.一般模具的正确使用方法

10%

（二）保养模具

1.能够懂得注塑模的安全使用

2.能进行注塑模的日常养护

注塑模的常规维护与保养

10%

四制品的

后处理及

质量检验

（一）处理制品外形

1.能熟悉注塑制品的加工要求

2.能完成脱模后制品的整修

3.能运用简单工具对制品进行模外定型

1.注塑制品的外形处理及其作用

2.整修的要求与方法3.模外定型的要求与方法

5%

（二）检查制品表观质量

1.能判别制品的表观缺陷

2.能正确使用计量器具检查制品的长度、重量

1.注塑成型制件的表观质量检查

2.注塑成型制件的常见缺陷

3.常用计量器具的使用

10%

相关基础知识

1.塑料及其应用

2.计量器具的使用与维护

3.注塑机生产操作规程和安全保障

4.职业道德

塑料成型加工人员（注塑）（四级）

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

比重

一原材料的准备

（一）鉴别原材料

1.能正确掌握不同品种、不同型号的原料特性

2.能独立完成制品用原材料的取样与鉴别3.了解常用塑料助剂的种类

1.常用塑料原料的加工特性

2.塑料性能的一般鉴别方法

3.常用助剂的品种、性质和作用机理

10%

（二）预处理原材料

1.能正确进行塑料原料的着色共混

2.能根据制品的用途和性能要求正确添加助剂

3.能完成嵌件的预热处理

1.塑料原料的着色

2.常用助剂与树脂的相互影响和作用

3.制品制件的结构

15%

二注塑成型设备

的操作

（一）操作与调试注塑机

1.能正确进行机筒的清理，完成换色或换料

2.练操作两种以上型式的注塑机组

3.能独立进行生产运行中的设备调试

1.清理

2.注塑机规格、型号及表示

3.注塑机的机械系统、液压系统、电气系统的功能和操作要求

4.注塑机的整机要求和主要技术参数

15%

（二）维护保养注塑机

1.能阅读常用注塑机的技术说明书

2.能正确进行设备的日常维护和定期保养3.能分析和判断常见的设备故障

4.能提出设备的检修项目、技术要求，并参与验收

1.机的通用装置2.注塑机的专用装置3.机械系统、液压系统、电气系统的保全

4.注塑机台及其主要部件的维护保养规程5.常见的设备故障、产生原因和排除方法

15%

（三）选择和保持塑料成型的工艺条件

1.照加工要求正确设置注塑机的主要工艺参数

2.能正确选择和有效保持工艺条件

3.能诊断和处理常见的产品质量问题

1.制品的成型机理

2.注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系

3.注塑成型工艺主要参数

4.工艺条件变动对产品质量的影响5.品缺陷的产生原因与解决办法

15%

三注塑模具的使用

（一）安装调试模具

1.能根据生产需要正确安装和调试注塑模具2.能识读模具的总装图、部装图

1.设计和注塑模具的结构部件、功能作用及工作条件要求

2.注塑机与模具间规格、型号及尺寸匹配

3.注塑模具的安装与试模要求

10%

（二）维护与保养模具

1.确拆卸和存放模具

2.能对模具各部位、部件的状态进行检查和发现问题

1.模具的使用和维护保养

2.注塑模具的损坏与修复

5%

四制品的后处理及质量检验

（一）制品后处理

1.能进行制品的退火处理

2.能进行制品的调湿处理

3.能进行制品的其他后处理

1.的目的和退火的方法

2.调湿的目的和调湿的方法

5%

（二）检验制品质量

1掌握制品制件配合尺寸和精度的测量方法

2.能按照质量标准或技术要求进行现场实物性能检验

3.能分析制品缺陷的产生原因

1.制品的质量标准或技术要求

2.实物性能的检测方法及指标的含义

3.注塑成型制件常见缺陷的产生原因与解决办法

5%

相关基础知识

1.塑料成型加工的工艺理论基础

2.微机处理基础

3.识图、制图和机械基础

4.电子电工基础

5.液压传动基础

5%

塑料成型加工人员（注塑）（三级）

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

比重

一原材料的准备

（一）选用原材料

1.能根据加工需要进行注塑原材料的优选2.能根据产品的特殊性能要求实施塑料的改性

3.能了解新型材料、新工艺的发展动向

1.注塑制品制件的选材要求

2.原材料规格质量对加工和使用的影响

3.塑料的改性

4.新材料、新工艺的研发与应用动态

10%

（二）预处理新型原料

1.能参与试验和制备新品研发所需原材料

2.能正确进行新型原材料的

1.塑料配方设计原则和实施要求

2.新型原材料的预处理方法

5%

二注塑成型设备的操作

（一）操作与调试注塑机主、辅设备

1.能正确选配注塑成型设备的类型、规格2.能完成主、辅设备的联动调试和正常运行

3.能实施复杂技术和专用（特种）设备的操作和新产品试制

4.能在确保质量的前提下，高效率地生产合格产品

5.能判断和排除常见的生产故障

1.注塑成型主、辅机台的配置

2.复杂机组的联动调试

3.注塑成型和计算机一体化

4.注塑成型的大型化和精密化

5.注塑成型的故障与排除

15%

（二）维修、保养注塑机主、辅设备

1.能识读常用机组的总装图、部装图，能绘制零件图

2.能识读油路图、电路图

3.能熟悉注塑设备的程控和微机处理技术4.能配合实施注塑设备的大修项目

1.注塑成型主、辅设备的构成及工作原理。

2.程控和微机知识

3.液压控制和常见故障排除

4.电气控制和常见故障排除

15%

（三）变动与调控工艺条件

1.能根据设备运行情况正确变动和调控工艺条件

2.能通过读取智能化注塑设备的显示码，改进工艺过程

3.能确定注塑成型过程中的质量控制点

1.塑料成型基础理论2.注塑制品的原料、设备、产品设计与工艺条件的关系

3.注塑成型加工中的质量控制

15%

三注塑模具的使用

（一）更换和校正复杂模具

1.能正确更换较复杂的模具

2.能正确校正较复杂的模具

较复杂模具的更换与校正

5%

（二）诊断与排除常见模具故障

1.了解模具设计与制造的要求

2.能在试模校模中发现模具的设计问题，提出改进建议

3.能正确诊断与处理模具使用过程中的常见故障

1.模具设计与制造

2.模具使用过程中的常见故障及排除方法

10%

四制品的后处理及质量检验

（一）复杂制品后处理

1.能完成大型制件、精密制件等有复杂要求的产品后处理

2.能正确选择制品后处理的设备、工艺条件并组织实施

1.高分子聚合物的结晶效应

2.高分子聚合物的取向效应

3.注塑制品的内应力

5%

（二）评价与控制质量