人防工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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一、编制说明及依据
本工程施工方案设计主要依据以下资料、规范和国标图集：
1、与甲方签订的工程合同
2、甲方提供的工程施工图纸等技术资料
3、《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ01-2002
4、《人防工程防护设备选用图集》（第一、二册）（内部）
5、《人防工程防护功能平战转换设计图集》（秘密）
6、《单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集》GIBT—457
7、《防护密闭门、密闭门、防爆波活门选用图集》JSJT—72
8、《钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集》GJBT-311
9、以及其它各类安全生产操作规程和施工规范
二、工程概况
工程名称:
保利XX金町湾C021地块项目人防地下室工程地址:
XX市人防工程用途：
平时为汽车库战时为：
二等人员掩蔽所、人防区域电站防护等级：
核六级常六级防化等级：
丙级防护单元：
7个抗爆单元：
28个防毒通道：
7个密闭通道：
14个人防建筑面积：
13435㎡人员掩蔽数：
8400人车道出入口：
2个工程类型：
附建式
三、施工准备
1、首先组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，于正式会审前组织一次内部会审，仔细核对施工图上防护设备的型号规格及尺寸、位置是否符合相关规范的要求，有不符合的地方及时向甲方、监理和总包单位提出，会同设计院协商解决。
同时优化设计图纸，为建设单位节约投资。
2、所有人防工程防护设备都必须严格按国家标准图集制作和安装，如果有非标型号的，我们会提醒甲方、监理和设计院，必须将其改为标准的定型设备。
3、深入工地现场实地勘察，充分了解工程进展状况，紧密跟踪工程进度，与土建施工单位协商好需要配合协调的有关事项，并以书面形式提出人防工程各专业施工要注意的事项。
向土建施工单位申请施工用水用电，施工场地道路的使用,明确安装程序及相关工序的作业顺序等。
4、根据图纸要求，准备好要预埋安装的产品和安装工具、设备，确定本工程施工班组。
组织施工班组进行技术交底、安全交底，使施工班组明确各部位的施工要求、技术措施、施工难点及注意事项。
根据实际情况，制订相应的、切实可行的制作安装方案。
5、认真按监理的要求填写我公司的资质及施工组织设计报审表、材料进场和使用报审表，报请监理公司审查。
项目经理或现场负责人按时参加工程例会。
6、将本施工组织设计按监理的审批意见要求进一步修改完善。
四、施工工艺及质量要求
1、人防门门框的预埋安装
首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。
确保各尺寸公差在2mm以内。
然后找到并核实土建施工单位在门洞附近放好的轴线、模板线和标高基准点，并将它们用卷尺和水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板外表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层。
木工支模板的时候要注意，不要将模板盖在门框表面.
然后将门框底部与门槛钢筋焊接定位，如果门框钢筋不牢固的要用电焊加固。
以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框上部位置，然后用钢管或钢筋钭向支撑牢固。
一般情况小门用两根、大门用三根钢管作为主支撑，再在横向加两根钢筋将门框和钢管支撑连接焊牢，形成三角形，加强稳定性。
钢门框支撑面的平整度偏差不应超过2mm。
门框垂直度偏差不应超过长边的2‰。
为了确保门框安装质量和避免变形。
土建施工单位在校正钢筋和支模板的过程中，应注意保护好门框的固定支撑，发现有影响支模板的地方请及时通知我们，由我们来处理。
门框安装示意图如下：
按照国家验收要求，人防门框安装允许误差不能超过下表：
钢筋混凝土门安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
备注
1
门框垂直度允许公差（mm）
H≤2000
2.5
H为门孔净高（mm）
L为门孔大边尺寸（mm）
2000＜H≤3000
3.0
3000＜H≤5000
4.0
H＞5000
5.0
2
门扇与门框贴合面允许间隙（mm）
L≤2000
2000＜L≤3000
3000＜L≤5000
L＞5000
3
门扇手动启闭力（N）
≤90
≤180
≤220
≤250
4
手动关锁操纵力（N）
≤240
≤260
≤280
钢结构门安装允许偏差
2.0
≤150
≤200
2、人防门门扇的安装
在人防地下室通车、通电，无积水、垃圾时即可进行门扇安装。
门扇吊装到位后，留出密封胶条的间隙即可将绞耳焊牢（或者用螺栓连接）在门框绞耳预埋板上，然后进行调试，门框与门扇贴合严密，间隙达到《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准RFJ01-2002》的要求。
接着安装闭锁和密封胶条，锁紧后使门扇与门框应贴合紧密均匀。
铰页、闭锁安装位置应准确,上、下铰页同轴度偏差不应超过规范允许偏差值。
门扇应启闭灵活，开关门扇的操纵力也应符合《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准GB50134-2004》的要求。
安装完成后，对外露金属表面进行清渣、打磨、除锈。
达到表面光洁平整后，刷两遍防锈底漆，两遍灰色面漆。
对钢筋混凝土门扇表面进行刮腻子、打磨，然后刷两至三遍外墙乳胶漆。
最后进行喷字，标出手轮或闭锁把手的开关方向和人防门型号。
示意图如下：
3、防爆地漏及管道的预埋安装
通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。
防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按0.5％坡向地漏。
由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。
防爆地漏一般有以下三种型号：
FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。
排水口尺寸规格分别为DN50、DN80、DN100。
它们的安装尺寸及位置示意图如下：
4、防爆超压自动排气阀门及套管的预埋安装。
防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。
人防地下室墙体钢筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短管。
要求是用3mm厚的钢板卷制，直径d=250mm，刷两道防锈漆。
待地下室装修时再将连接法兰和渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。
5、测压管的预埋安装
测压管是将DN15的镀锌钢管预埋在人防地下室顶板中。
室内端在战时风机房内，接测压装置。
室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。
6、防爆门铃按钮及线管的预埋安装
在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。
由水电专业施工单位在它们之间预埋DN15带密闭肋的镀锌钢管作为穿线管，并在门外墙上预留一个120×
120×
90mm的盒子，待地下室装修时我们再将防爆门铃、防爆按钮安装上去。
考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。
安装尺寸位置示意图如下：
7、战时通风系统的穿墙套管的预埋
战时通风系统的穿墙套管的预埋，待墙体钢筋绑好后，将穿墙套管按图示位置标高安装上去，套管应加5cm高的密闭翼环，两面满焊，套管两端需露出墙面100mm。
套管四周应用钢筋加强。
8、战时封堵预埋件的安装
战时封堵四周都要预埋钢板或角钢框，底部应平该处建筑标高，两侧和顶部预埋钢板均贴模板内侧安装。
临战时再将封堵板焊上去。
9、战时通风设备的安装
战时通风设备的安装应在地下室地面完成后开始进场安装。
9.1、风管的安装措施：
（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
（4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（6）风管的连接处，应完整无缺损，表面应平整，无明显弯曲。
（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证。
9.2、插板阀的安装：
（1）阀板必须为向上拉启；
水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
（2）手电动密闭阀门安装：
电动手动密闭阀安装时应保证标志压力通径的箭头与受冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。
9.3、过滤吸收器的安装：
过滤吸收器必须水平安装，安装时气流方向应与设备要求一致。
平时不用时，过滤吸收器应密封。
具体办法是：
1、将过滤吸收器前后密闭阀门关闭。
2、将过滤吸收器用档板把进出口密闭。
过滤吸收器前后管道上，应留有测压孔位置，通过过滤吸收器的阻力变化，及时掌握过滤器的滤毒能力，设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。
单台过滤吸收器的支架用∠50×
4角钢制作，过滤吸收器可以上下叠装，也可以多台并列立式安装，其支架考虑设备拆装方便。
9.4、油网滤尘器的安装
油网滤尘器可以水平、垂直或人字形安装。
并根据具体情况设计柜架；
安装时应将孔大的网层置于空气进入端。
油网滤尘器安装要求平整，管道间，管道与法兰间均采用连续焊接，要求严密不漏风；
当设备中心线离墙大于500mm时，支架宜采用托支架式。
在设计和安装时均要求在滤尘器前后设有测压管，并连接在微压计上，当阻力升至终阻力时，滤尘器必须进行洗污，然后浸油后再用。
9.5、战时封堵板的安装：
战时封堵板需经严格检查，校正平整后方可进行安装固定，封堵板就位正确后，用螺丝将封堵板锁定在封堵框上。
封堵板与封堵框固定要牢靠，不得歪斜，贴面间隙严格达到质量技术要求。
封堵板与封堵框平面应保持平行。
外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；
密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化。
9.6、风管支、吊架的安装
（1）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适用的形式和规格。
（2）风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm
（3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20
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