教学开放日仓储进出库流程方案Word格式.docx
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比赛细则
1、比赛内容概要:
比赛以团队方式进行,由3名参赛选手组成一个代表队,根据物流仓储作业过程中的进出库作业环节要求选手分工协作完成比赛。
每个参赛选手担任不同的工作岗位,具体包括:
信息员、仓管员、操作员、比赛从操作速度和操作质量两方面进行评分。
2、比赛场地示意图:
（长28米×
宽9米）
3、任务分工:
岗位角色分别为:
信息员:
负责入库订单录入、出库订单录入
仓管员:
负责入库验收、入库理货、发货
操作员:
负责入库上架、出库下架、分拣作业、出库理货、搬运作业
4、比赛流程图解:
5、比赛流程细则:
各选手就位后,信息员坐在收货控制区、仓管员手持RF站在收货理货区、操作员手持RF站在托盘货架仓储区;
裁判宣布比赛开始同时将比赛题目交给信息员;
比赛开始并计时,参赛队员按岗位完成下述操作流程:
【流程1】:
入库订单录入
比赛开始后,信息员在仓储管理系统中录入入库订单信息,生成入库作业计划,打印入库单,并在入库单签上自己的参赛队编号,以示确认。
【流程2】:
收货验收和组盘作业
仓管员看到信息员打印入库验收单时,到收货控制区向信息员领取入库验收单,回到收货理货区,根据入库验收单上的货品,到收货理货区寻找相应的货品进行验收（仓管员能够利用手动液压搬运车边验收边码货）,验收时根据入库验收单上的信息,进行实物验收,如有异常需注明,验收完成后,须在入库验收单上签字,以示确认。
签字完成后,仓管员须将入库验收单交给送货人员（由工作人员扮演）,并向送货人员讲述验收结果。
接着,仓管员利用手持终端RF扫描货物标签和托盘标签完成组盘作业,并将手动液压搬运车归位。
【流程3】:
入库搬运作业
操作员看到仓管员完成组盘作业,快速走向收货理货区,利用手持终端RF扫描托盘标签,RF会显示上架任务,并告知上架货位地址后,到设备存放区选取托盘堆垛车举起组盘完成的托盘,搬运至托盘货架仓储区内。
【流程4】:
入库上架作业
操作员利用托盘堆垛车将托盘按货位上架,完成货物上架后,再利用手持终端RF扫描该对应的货位地址。
接着,操作托盘堆垛车进行第二次上架作业;
再利用手持终端RF扫描该对应的货位地址,以示确认上架完成,操作员将托盘堆垛车归还设备存放区内,立即操作RF下载拣货信息。
【流程5】:
出库订单录入并打印
信息员在仓管员领走入库验收单后,即开始根据裁判交予的出库订单,录入出库信息,生成出库计划;
等操作员上架确认完成后,信息员打印出库单,并签字,以示确认。
信息员完成出库单制作后,仓管员向信息员领取出库单走向发货理货区,等待复核操作员拣出的货品。
【流程6】:
整箱出库作业
操作员完成入库上架作业,立即操作RF下载拣货信息,并取用托盘堆垛车,到托盘货架仓储区将货物从相应货位地址整托盘取下,利用手持终端RF扫描相应货位地址,以示下架取货完成;
接着将货物由托盘货架仓储区搬运到发货理货区内（不出边界、不压线即可）,并将托盘堆垛车归位设备存放区内。
【流程7】:
拣选作业
操作员完成整箱下架作业后,信息员即可启动DPS系统;
同时,操作员须走向仓管员领取分拣出库单,操作员到达（DPS）电子拣选区后,注册周转箱;
接着,根据电子标签显示数字进行拣货至周转箱,完成拣货相应的动作。
【流程8】:
打包作业
操作员拣货完成后,就近取2个空纸箱（可一次取2个空纸箱）,将输送线上周转箱内的货物,根据分拣出库单,自己复核后分类装入空纸箱内,接着,将纸箱搬上半自动打包机上,利用半自动打包机进行田字型打包。
打包后,在分拣出库单上标明包装箱数量并在单据下方签字,以示确认。
【流程9】:
拣选搬运作业
操作员打包完成后,把手推车推到半自动打包机旁后,将刚拣选打包好的2箱货物,搬上手推车上,从作业通道搬运至发货理货区,并将货物放置到发货理货区,完成后,将分拣出库单交给仓管员,接着将手推车归位,并站在手推车旁等待比赛计时结束。
【流程10】:
发货作业
仓管员根据出库单复核无误后,在出库单上签字,接着立即将出库单交接给送货员（由工作人员扮演）,并向送货人员讲述复核结果,交接完成举手向裁判报告”操作完毕”,裁判停止计时,比赛结束。
6、比赛使用设备:
名称
规格要求
仓储管理系统
上海环众开发,包括WMS、RF、DPS三套系统及软件集成。
手持终端
无线RF手持终端（symbol3090、UNITECH二者皆可）
通信:
支持无线局域网（WLAN）
操作系统:
WindowsCE（简体中文）
无线AP
Motorolasymbol5131支持802.11g协议,信号覆盖操作场地范围。
托盘货架
2440*1000*3000mm,横梁式,承重2t,喷漆处理。
两列货架间通道大于等于3000mm小于等于3500mm。
电子标签系统
控制器:
1台
6位数标签:
1个
3位数标签:
27个
完成器:
流利货架
流利条倾斜安装,重力下滑,货位不少于12个。
物料箱
用于流利货架,尺寸配合流利货架货位尺寸,每储位不少于3个物料箱
输送线
配合流利货架,宽度不小于500mm
周转箱
规格:
400mm×
300mm×
140mm
电动托盘堆垛车
额定起重量:
1吨
最大起升高度3000MM
标准货叉尺寸长/宽/高:
1150mm×
185mm×
55mm
手动液压托盘车
3位可调节手柄,持久耐用
手动液压升高,叉车低放高度75mm,最高起升190mm
货叉尺寸:
1150mm*160mm
最大载重量:
kg,
高强度聚氨脂轮,平稳、灵活、轻便,大轮转角180°
。
静音手推车
轮式扶手可折叠载重50kg,车板外型:
730mm*490mm;
半自动打包机
机器外形尺寸:
L895mm*W565mm*H735mm
PP带宽度:
6mm-15mm
最小捆包物:
60mm
打印机
激光打印机
托盘
标准尺寸1200mm*1000mm塑料托盘
7、注意事项:
（1）比赛过程中,任何一名选手可快走,不允许跑;
（2）比赛过程中,任何设备不允许在移动的过程中进行操作。
（3）比赛进行操作时,所有操作必须按照细则中规定的流程进行操作,不允许提前操作或不操作;
（4）在操作过程中,会涉及到不同的作业区域,在进行过程中如需要跨区域作业时,设备和选手均须先进入通道,然后才能够进入下一环节对应的区域;
（5）作业过程中,设备操作需遵守以下约定:
1）、手动搬运车:
（a）手动搬运车在静止时,必须制动,防止自行移动,保证安全;
（b）操作过程中,手动搬运车在空车运行以及载货运行时,不允许与其它设备或物品产生任何碰撞,如托盘、货物、电动托盘堆垛车等;
（c）设备操作完毕,将放置回设备存放区内,不许将设备停出区域以外。
2）、托盘堆垛车:
（a）如操作的过程中,承载的货物掉落的话,须停车制动,并将掉落商品重新放回托盘堆垛车托盘上;
（b）操作过程中,托盘堆垛车运行以及载货运行时,不允许与其它设备或物品产生任何碰撞,如横梁、立柱等。
（d）选手在离开托盘堆垛车进行作业操作时（如:
选手离开电动托盘堆垛车进行RF确认储位等）需将电动托盘堆垛车停车制动。
3）、RF手持终端:
（a）RF终端在使用过程中,设备不允许掉落或不当碰撞。
（b）RF终端须时刻套在手上,不允许放置在地上或其它任何物品上。
（c）RF操作时不允用手指点击LED屏。
8、比赛成绩评定:
成绩评定以质量和时间两方面综合评分,操作时间为20分钟,满分为100分,20分钟内完成的以质量第一、速度第二顺位进行排序。
（比赛时间一到选手马上停止操作,比赛结束）
六:
比赛人员安排:
1:
参加人员15人
2:
分组情况
七:
奖励方法
以最后的分值为依据设团体奖,一等奖1个,二等奖2个,三等奖3个,并颁发相应的奖状。
八:
评分标准
成绩评定
序号
评分项目
扣分标准
扣分次数
备注
1
选手提前动作
-5分/次
2
裁判宣布比赛开始后未马上按计时器
3
入库单录入品项错误
-5分/处
4
入库单录入数量错误
5
未完成入库单录入作业
6
入库单打印后信息员未签字
7
RF入库验收操作错误
8
验收后仓管员未在入库单上签字
9
未完成验收作业
10
RF上架操作错误
11
上架货物放错储位
12
未完成上架作业
13
搬运设备与墙、柱、货架或其它物品碰撞
-10分/次
14
货物上架后超过储位边界20㎝或压线
15
货物超出托盘边界5cm
16
货物条码未朝外
17
出库单录入品项错误
18
出库单录入数量错误
19
未完成出库单录入作业
20
整箱拣货时单手拣货
21
整箱拣货时一次取两箱及以上
22
拣货品项错误
-5分/项
23
拣货数量错误
-5分/件
24
整箱货物倒置堆叠
25
未完成电子标签拣货作业
26
未完成整箱拣货作业
27
拣货完成后拣货员未在出库单上签名
28
未完成复核作业
29
复核后未在出库单上签名
30
脚踏托盘
31
脚踏叉车叉板
32
在叉车运行过程中升降货叉
33
叉车静止时手柄没有打成90度
34
设备归位时出界、压线
35
选手比赛结束后没有回到规定的地点
-5分/人
36
选手互相帮忙,串岗作业
37
比赛过程中货物掉落
38
比赛结束后设备未归位或与原状不符
39
托盘堆垛车静止时没有制动
40
RF与其它设备或物品发生碰撞
41
RF未套在手上
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